大位移伸缩缝钢骨屋面导向滑动支座的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种大位移伸缩缝钢骨屋面导向滑动支座。

背景技术：

为了满足绿色、节能要求，玻璃采光顶钢骨结构屋面应用越来越广泛，在设计建筑结构时，要充分考虑屋面结构的抗震、沉降和伸缩变形等因素，故在建筑物不同部位采取了设置变形缝的结构。

目前，常规的变形处理方式为：玻璃采光顶钢骨结构采用T型件连接、H型钢骨梁和结构柱上设置预埋件，在T型件和H型钢骨梁上开长圆孔，从而实现H型钢骨梁和结构柱之间的相对位移，满足建筑物的变形要求。

该方法要求在H型钢骨梁端部和T型件上开长圆孔，其位置和尺寸精度要求高，需要结合现场实际委托工程定制加工，成本费用高，而且开孔数量多、尺寸大，导致T型连接件的肋板受力性能和H型钢骨梁腹板受力性能削弱较严重。

H型钢骨梁与T型件采用高强螺栓连接，采用高强螺栓，其价格昂贵，使用数量大，成本投入大；T型件与结构柱预埋件为焊接，H型钢骨梁吊装、调整时需要进行二次安装，施工繁琐。由于个别结构柱四面均为连接点，预埋件钢筋密集，钢筋绑扎和混凝土浇筑极为困难。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大位移伸缩缝钢骨屋面导向滑动支座。

采用大位移伸缩缝钢骨屋面导向滑动支座可有效提高了节点连接强度，满足屋面采光顶钢骨结构的相对位移条件，施工工艺简单，成本低廉，使用范围广，使用周期长，减小环境限制因素，完全可以满足建设工程屋面工程、钢结构等其它构件的位移要求。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

大位移伸缩缝钢骨屋面导向滑动支座，其特征在于：包括固装在结构柱 上端部的预埋件，在预埋件上端面的前后两侧上固接有用于H型钢骨梁左右方向移动的导向件，所述预埋件上端面与前后两侧导向件形成的空间内放置有钢球围挡框，在钢球围挡框内布设有钢球和石墨粉，在钢球上置有H型钢骨梁。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述导向件采用角钢制作。

所述钢球采用高于H型钢骨梁屈服强度的轴承钢球。

所述钢球围挡框内布满钢球。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在大位移伸缩缝钢骨屋面上采用导向滑动支座替代传统的T型件连接、H型钢骨梁和结构柱上设置预埋件后用高强螺栓连接的方式，来解决玻璃采光顶钢骨结构的抗震、沉降和伸缩变形等。可有效提高了节点连接强度，满足大位移伸缩缝钢骨屋面结构的相对位移条件，H型钢骨梁可以随着建筑物变形及时产生相对位移，不会产生内应力，结构更加安全可靠。施工操作便利，工艺简单，统一生产，成本低廉，且不会产生余料废料，性能稳定，使用寿命长，保证结构的功能要求的同时加快施工进度、大幅度低了施工成本。减小环境限制因素，完全可以满足建设工程屋面工程、钢结构等其它构件的位移要求。

附图说明

图1是本实用新型的导向滑动支座结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、结构柱；2、预埋件；3、角钢；4、钢球围挡框；5、钢球；6、石墨粉；7、H型钢骨梁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，大位移伸缩缝钢骨屋面导向滑动支座，包括固装在结 构柱1上端部的预埋件2，在预埋件上端面的前后两侧上固接有用于H型钢骨梁7左右方向移动的导向件，所述预埋件上端面与前后两侧导向件形成的空间内放置有钢球围挡框4，在钢球围挡框内布设有钢球5和石墨粉6，在钢球上置有H型钢骨梁7。

所述钢球是一种高于H型钢骨梁屈服强度的钢球。所述钢球可根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球或合金钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，它是机械设备、构件的重要组成部分。

所述石墨粉是元素碳的一种同素异形体，它具有如下特殊性质：1、耐高温性；2、导电、导热性；3、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好；4、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀；5、抗热震性：石墨粉在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨粉的体积变化不大，不会对结构产生任何影响。

所述导向件采用角钢3制作，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件，广泛用于各种建筑结构和工程结构。

所述预埋件采用钢板及钢筋组成，预埋件内侧钢筋密度小，且为竖向布置，不对结构柱钢筋的绑扎带来不便。

所述钢球围挡框可采用废旧钢板焊接制作，其高度小于钢球直径，力学性能要求一般，仅起到构造作用即可。

本实用新型的工作原理为：

S1、首先在结构柱1上端面安装预埋件2，将预埋件的钢筋部分放置在结构柱上端面的居中部位，将结构柱钢筋与预埋件钢筋进行固焊。结合设计图纸和施工现场结构柱的实际尺寸，在施工现场进行模拟放样，确定预埋件、角钢3、钢球围挡框4的位置，尽可能保证结构柱顶端受力均匀，避免偏心受压。

S2、在结构柱内浇筑混凝土，并使浇筑的混凝土与预埋件上表面持平；在浇筑混凝土时不得冲击预埋件。

S3、在结构柱内的混凝土强度达到100％后，根据H型钢骨梁的安装位置，确定角钢的焊接位置，在预埋件上表面对称两侧上焊接导向用角钢3； 角钢的焊缝宽度、焊缝受力要求应满足滑动段主要受力方式为H型钢骨梁压在结构柱上部。

S4、将矩形钢球围挡框居中放置在预埋件上端面两侧角钢的作用区域内。

S5、将钢球放置于钢球围挡框内，使钢球布满钢球围挡框，再将石墨粉铺撒在钢球围挡框内，石墨粉以装满钢球框架为宜，即石墨粉厚度应与钢球围挡框上表面持平。

当H型钢骨梁真正出现位移时，所述钢球是滚动状态的，所述钢球围挡框也随着钢球产生位移。

S6、将H型钢骨梁对准放置在钢球围挡框的作用范围内，H型钢骨梁放置于角钢内时要缓缓落下，调整好角度后一次放置到位。严禁出现突然降落，连续碰撞等现象。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。