一种砂岩机的横切平移传动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种砂岩机的横切平移传动机构，包括总驱动组件和横切组件；总驱动组件包括有相互传动连接的动力源和输入轴；横切组件包括有活动轴、伞齿轮组、侧主轴及横切锯片，活动轴通过花键组件同轴传动连接在输入轴上，伞齿轮组传动连接在活动轴和侧主轴之间，横切锯片安装在侧主轴上；横切组件安装有带动其沿活动轴的轴向水平移动的横向油缸。由此本新型横切平移传动机构为砂岩机的横切设计提供一种新思路，结构简洁紧凑，操控简便、平稳可靠，同时带来实现横向锯切的三维动作的分体设计效果。
【专利说明】
一种砂岩机的横切平移传动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石材开采设备，具体是指一种砂岩机的横切平移传动机构。
【背景技术】
[0002]石材开采设备是一种将矿山石材分块后并运输出的机械化设备，现有石材的机械化开采已经很普遍，具有节能高效、成品率高、对矿山破坏小等特点。目前石材开采设备的结构主要包括有轨道车和设在轨道车上的锯机组件，锯机组件分有横切和纵切两种。
[0003]横切锯机组件，其横锯片旋转的同时还水平移动，以完成水平断面切割，同时横锯片还设计为可升降，以实现水平断面不同高度的切割。横切锯机组件需要完成旋转、升降及平移三维动作，目前针对纵切锯机的该三维动作设计皆采用旋转驱动机构与锯片一体式设计，即在进行锯片的升降或者平移操作过程中，旋转驱动机构随之同步动作，一则对实现升降及平移操作的相关机构性能要求较高，二则还会影响升降及平移操作的效率、精度，以及甚至影响整机的运行性能。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并创新地提出一种将旋转驱动组件与锯片巧妙地分体设计的横向锯切装置，在此基础上，本新型提出一种适应于所述横向锯切装置的横切平移传动机构，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种砂岩机的横切平移传动机构，实现横切的平移及旋转传动的分体设计，结构简洁紧凑，操控简便、平稳可靠，同时带来实现横向锯切的三维动作的分体设计效果。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]—种砂岩机的横切平移传动机构，包括总驱动组件和横切组件；总驱动组件包括有相互传动连接的动力源和输入轴；横切组件包括有活动轴、伞齿轮组、侧主轴及横切锯片，活动轴通过花键组件同轴传动连接在输入轴上，伞齿轮组传动连接在活动轴和侧主轴之间，横切锯片安装在侧主轴上;横切组件安装有带动其沿活动轴的轴向水平移动的横向油缸。
[0008]所述输入轴的端部安装有用于与花键组件对应连接的连接法兰。
[0009]所述输入轴的端部开设有调节孔，该调节孔与花键组件相对应以供活动轴伸缩动作。
[0010]所述侧主轴和伞齿轮组均安装于壳体内，壳体上固设有连板，横向油缸的活塞杆与连板相连接。
[0011]所述横切平移传动机构还设有起水平导向的导向器总成，该导向器总成为活塞式导向总成，其包括有杆套、活塞杆及活塞体;杆套水平固定安装，活塞杆活动设于杆套内，活塞杆的外端部伸出杆套并且连接于横切组件上;活塞体套设在活塞杆上，该活塞体的外侧壁凹设有导油槽，该导油槽的槽两端沿杆套的轴向并排设置并且槽两端呈开口状。
[0012]所述导油槽呈螺旋槽结构。
[0013]所述杆套的底部设有堵头，该堵头上开设有供油孔。
[0014]所述杆套的顶部处还设有油封盘，该油封盘的内侧设有与活塞杆配合的密封圈。
[0015]所述侧主轴为双层主轴式结构，其包括有内外花键式套设的中心轴和空心轴；中心轴具有花键上轴段和平滑下轴段，该平滑下轴段嵌套在空心轴内，空心轴的上端部构成有与花键上轴段相适配的花键套段；中心轴的下端部安装横切锯片，中心轴的上端部连接有用于带动该中心轴相对空心轴升降的升降油缸组件。
[0016]所述侧主轴和伞齿轮组均安装于壳体内，该壳体的上端部设有升降调节座，升降油缸组件安装在该升降调节座上;升降调节座套设在壳体的上端部，升降调节座和壳体上均设有耳片，该耳片上设有用于调节的调节螺杆。
[0017]采用上述方案后，本实用新型一种砂岩机的横切平移传动机构，相对于现有技术的有益效果在于:实现砂岩机横切锯片的平移及旋转传动的分体设计，总驱动组件采用固定式外置安装，中间采用花键配合的活动轴来过渡连接。横向油缸带动侧主轴及横切锯片沿活动轴的轴向水平移动，同时，由总驱动组件的动力源带动，旋转的输入轴经由活动轴、伞齿轮组及侧主轴传动配合，亦实现横切锯片的旋转动作。进一步还可采用双层主轴式的侧主轴，来实现横向锯切的升降动作的分体设计。由此本新型横切平移传动机构为砂岩机的横切设计提供一种新思路，结构简洁紧凑，操控简便、平稳可靠，同时带来实现横向锯切的三维动作的分体设计效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型横切平移传动机构在砂岩机上装配的立体图；
[0019]图2是图1的分解图；
[0020]图3是本实用新型总驱动组件的输入轴部分的剖面示意图；
[0021 ]图4是本实用新型横切组件的立体图；
[0022]图5是图4的分解图；
[0023]图6是本实用新型横切组件的剖视图；
[0024]图7是图6中局部A的放大图；
[0025]图8是图6中局部B的放大图；
[0026]图9是本实用新型导向器总成的立体图；
[0027]图10是本实用新型导向器总成的剖视图；
[0028]图11是本实用新型导向器总成的分解图。
[0029]标号说明
[0030]底架11，摆臂支架12，油缸安装位111，总成安装位112;
[0031 ]总驱动组件2:动力源21，输入轴22，大皮带轮23，花键组件24，
[0032]连接法兰25，油封件26，调节孔221；
[0033]伞齿轮组41，侧主轴42，横切锯片43，活动轴44，横向油缸45;
[0034]壳体46，升降油缸组件49 ；大伞齿轮411，小伞齿轮412;
[0035]中心轴421，花键上轴段4211，平滑下轴段4212;
[0036]空心轴422，花键套段4221，活塞杆491 ；
[0037]导向套461，侧主轴箱462，升降调节座463，耳片464，调节螺杆465;
[0038]耐磨件471，齿轮隔套472，主轴轴承组件473 ；
[0039]连接法兰481，升降轴承组件482，轴承盖483，油封件484，挡条485 ；
[0040]导向器总成5:
[0041 ]杆套51，活塞杆52，活塞体53，堵头54，连接盘55，油封件56;
[0042]导油槽531，供油孔541，耐磨圈551。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0044]本案涉及一种砂岩机的横切平移传动机构，如图1-2所示，主要包括有总驱动组件2和横切组件4。该总驱动组件2和横切组件4安装在砂岩机的行走车上。
[0045]如图1-2所示，总驱动组件2主要包括有相互传动连接的动力源21和输入轴22。传动连接一种实施方式为皮带传送方式，于输入轴22上设有大皮带轮23，动力源21的输出轴通过皮带(图中未示出)与大皮带轮23传动连接。行走车设有底架11，底架11上设有电机座，动力源21固定安装于电机座上。底架11上设有左右并排的二摆臂支架12，输入轴22适配安装于二摆臂支架12上。
[0046]如图4-5所示，横切组件2包括有活动轴44、伞齿轮组41、侧主轴42、横切锯片43及横向油缸45。
[0047]活动轴44通过花键组件同轴传动连接在输入轴22上，具体来讲，如图3所示，输入轴22的端部安装大皮带轮23，另一端部设有花键组件24，活动轴44与花键组件24花键式装配，活动轴44通过花键组件24实现与输入轴22同轴传动连接。伞齿轮组41传动连接在活动轴44和侧主轴42之间，具体的，伞齿轮组41具有大伞齿轮411和小伞齿轮412，大伞齿轮411安装在活动轴44上，小伞齿轮412安装在侧主轴42上。横切锯片43安装在侧主轴42的下端部上。横向油缸45水平固定安装在行走车上，具体地安装在底架11的油缸安装位111处。该横向油缸45的活塞杆与横切组件4连接，以带动该横切组件4沿活动轴44的轴向水平移动。
[0048]本新型实现砂岩机横切锯片的平移及旋转传动的分体设计，总驱动组件2采用固定式外置安装，中间采用花键配合的活动轴44来过渡连接。横向油缸45带动侧主轴42及横切锯片43沿活动轴44的轴向水平移动，同时，由总驱动组件2的动力源21带动，旋转的输入轴22经由活动轴44、伞齿轮组41及侧主轴42传动配合，亦实现横切锯片43的旋转动作。当然所述水平移动过程无需带动相关驱动组件随之动作，平移结构简洁，操作平稳可靠且高效。进一步侧主轴42还可采用双层主轴式的侧主轴，来实现横向锯片43的升降动作的分体设
i+o
[0049]所述大皮带轮23安装在输入轴22的一端处，输入轴22的该端部适配安装有内压盖和外压盖。输入轴22上设有对称的两组后轴承组件，两组后轴承组件的外端均设有轴承盖。其中一组后轴承组件与大皮带轮23相邻设置，二者间设有密封盘，对应相邻的轴承盖的内侧设有油封件26。另一组后轴承组件与输入轴22间同样设有油封件。
[0050]所述花键组件24的安装方式为，如图3所示，输入轴22的端部安装有连接法兰25，通过该连接法兰25与花键组件24对应连接。连接法兰25和花键组件24均适当装配在后轴承组件内。再者，为了利于活动轴44的水平伸缩动作，输入轴22的端部开设有调节孔221，该调节孔221与花键组件24对应设置，以供活动轴44水平伸缩。
[0051 ]所述动力源21，可以采用电动机动力源方式，较佳地采用内燃机动力源方式，能够使整体结构更加简洁，动力驱动更加稳定可靠，应用开采中无需受环境或者电力等影响或者约束，实用性能强，所具备的优点及带来的效益十分突出。
[0052]优选的，侧主轴42和伞齿轮组41均安装于壳体46内。横向油缸45的活塞杆与壳体46相连接。实施例中，壳体46还固设有连板466，横向油缸45的活塞杆与连板466相连接。所述壳体46包括有上下连接设置的导向套461和侧主轴箱462。侧主轴42和伞齿轮组41安装于侧主轴箱462内，侧主轴42的上部延伸至导向套461内。
[0053]进一步，为了提升横切组件4水平移动的精准稳定性，横切组件4还配设有起水平导向的导向器总成5。如图9-11所示，该导向器总成5为创新的活塞式导向总成，其包括有杆套51、活塞杆52及活塞体53。杆套51水平固定安装，具体地固定安装在底架11的总成安装位112处。活塞杆52活动设于杆套51内，活塞杆52的外端部伸出杆套51并且连接于横切组件4上，具体连接于横切组件4的连板466上。活塞体53套设在活塞杆51上，该活塞体53的外侧壁凹设有导油槽531，该导油槽531的槽两端沿杆套51的轴向并排设置，并且槽两端呈开口状。
[0054]本实用新型导向器总成5，采用活塞式导向，导向精准可靠。更关键是，活塞体53及其上的导油槽531的新型结构设计，杆套51的内腔由活塞体53分割为两腔室；横切组件4水平移动过程中，活塞杆52相对杆套51作伸缩动作，活塞体53来回反复移动，借助导油槽531的连通作用，润滑油随活塞体53的反复移动而在两腔室来回反复引流，以此起到极其优异的润滑效果，保证了导向器总成5导向作用的顺畅、平稳效果，以及该效果的持久性。
[0055]给出的具体实施例中，导向器总成5设有平行的三组，呈三角分布设置，导向效果及精准性更佳。再有，实施例中，活塞体53套设在活塞杆52的内端部上，活塞杆52的内端部缩颈为一安装部，活塞体53套设在安装部上。另外，杆套51的底部还设有堵头54，该堵头54上开设有供油孔541，以利于供油作用。
[0056]所述导油槽531可以设有若干条，其结构为，槽两端沿杆套51的轴向并排设置并且槽两端呈开口状。给出的具体实施例，导油槽531呈螺旋槽结构，螺旋式盘设在活塞体53的外侧壁上，如此更利于导流作用。
[0057]再有，杆套51的顶部设有连接盘55，以与总成安装位112装配连接。该连接盘55内嵌设有对应套设在活塞杆52上的耐磨圈551，起防磨损作用。另外，为了加强杆套51内的油封性能，杆套51的顶部处还设有油封盘56，该油封盘56的内侧设有与活塞杆52配合的密封圈。
[0058]优选的，如图4-8所示，侧主轴42为双层主轴式结构，其包括有内外花键式套设的中心轴421和空心轴422。中心轴421具有花键上轴段4211和平滑下轴段4212，该平滑下轴段4212嵌套在空心轴422内，空心轴422的上端部构成有与花键上轴段4211相适配的花键套段4221。伞齿轮组41与空心轴422传动连接，即小伞齿轮412安装在空心轴422上。中心轴411的下端部伸出空心轴422并且安装横切锯片43。中心轴411的上端部连接升降油缸组件49，用于带动该中心轴411相对空心轴412作升降动作。
[0059]本新型应用于砂岩机的横向锯片装置中，总驱动组件2实现固定式外置安装，通过控制升降油缸组件49的伸缩，即可对中心轴421作升降调节，最终实现横切锯片43简洁的升降动作，实现水平断面高度的简易又高效调整。通过空心轴422传动连接，一方面，旋转驱动组件带动活动轴旋转，经由伞齿轮组41带动空心轴422旋转，最终可同步带动中心轴421及横切锯片43旋转动作；另一方面，活动轴44采用花键式装配，于此只需通过一横向油缸即可简洁带动横切锯片43旋转的同时水平移动，以完成水平断面切割。
[0060]为了避免中心轴421与空心轴422间磨损而降低寿命问题，于空心轴422内镶嵌有耐磨件471，该耐磨件471设于中心轴421与空心轴422之间，使中心轴421与空心轴422间留有微隙，以减少二者间磨损作用。
[0061 ]空心轴422上的对应小伞齿轮412旁设有齿轮隔套472，进行隔离防护作用。空心轴422通过主轴轴承组件473与侧主轴箱462装配，主轴轴承组件473设有上下两组，侧主轴箱462的上下两端处还配设有轴承盖，轴承盖的内侧装配有油封件。
[0062]优选的，所述壳体46的上端部还设有升降调节座463，升降油缸组件49安装在该升降调节座463上，以实现升降油缸组件49的适配可调安装。具体来讲，升降调节座463套设在导向套461的上端部，升降调节座463和导向套461上均设有耳片464，该耳片464上设有用于调节的调节螺杆465。通过套设装配及调节螺杆465的调整作用，实现升降油缸组件49安装的简易可调操作。
[0063]所述升降油缸组件49的安装方式为，升降油缸组件49的活塞杆491连接有连接法兰481，中心轴421的上端部安装有升降轴承组件482，该连接法兰481与升降轴承组件482固定连接。升降轴承组件482通过螺母件锁设在中心轴421的上端部，升降轴承组件482的上下侧均设有轴承盖483，该轴承盖483与中心轴421间设有油封件484。再者，为了提升升降平稳性，升降轴承组件482上设有挡槽，导向套461内固定设有竖直设置的挡条485，挡槽与挡条485活动配合安装，由挡条485导引升降轴承组件482及中心轴421平稳升降。
[0064]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。
【主权项】
1.一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:包括总驱动组件和横切组件;总驱动组件包括有相互传动连接的动力源和输入轴;横切组件包括有活动轴、伞齿轮组、侧主轴及横切锯片，活动轴通过花键组件同轴传动连接在输入轴上，伞齿轮组传动连接在活动轴和侧主轴之间，横切锯片安装在侧主轴上;横切组件安装有带动其沿活动轴的轴向水平移动的横向油缸。2.如权利要求1所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述输入轴的端部安装有用于与花键组件对应连接的连接法兰。3.如权利要求1所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述输入轴的端部开设有调节孔，该调节孔与花键组件相对应以供活动轴伸缩动作。4.如权利要求1所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述侧主轴和伞齿轮组均安装于壳体内，壳体上固设有连板，横向油缸的活塞杆与连板相连接。5.如权利要求1所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述横切平移传动机构还设有起水平导向的导向器总成，该导向器总成为活塞式导向总成，其包括有杆套、活塞杆及活塞体;杆套水平固定安装，活塞杆活动设于杆套内，活塞杆的外端部伸出杆套并且连接于横切组件上;活塞体套设在活塞杆上，该活塞体的外侧壁凹设有导油槽，该导油槽的槽两端沿杆套的轴向并排设置并且槽两端呈开口状。6.如权利要求5所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述导油槽呈螺旋槽结构。7.如权利要求5所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述杆套的底部设有堵头，该堵头上开设有供油孔。8.如权利要求5所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述杆套的顶部处还设有油封盘，该油封盘的内侧设有与活塞杆配合的密封圈。9.如权利要求1所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述侧主轴为双层主轴式结构，其包括有内外花键式套设的中心轴和空心轴；中心轴具有花键上轴段和平滑下轴段，该平滑下轴段嵌套在空心轴内，空心轴的上端部构成有与花键上轴段相适配的花键套段；中心轴的下端部安装横切锯片，中心轴的上端部连接有用于带动该中心轴相对空心轴升降的升降油缸组件。10.如权利要求9所述的一种砂岩机的横切平移传动机构，其特征在于:所述侧主轴和伞齿轮组均安装于壳体内，该壳体的上端部设有升降调节座，升降油缸组件安装在该升降调节座上;升降调节座套设在壳体的上端部，升降调节座和壳体上均设有耳片，该耳片上设有用于调节的调节螺杆。
【文档编号】B28D1/00GK205704738SQ201620523789
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】林智敏, 华新陆, 陈祖西, 吴江文
【申请人】泉州市海恩德机电科技发展有限公司