一种建筑墙体楼板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑墙体楼板结构。

背景技术：

相关技术中，房屋建筑墙体通常是采用砖、砖及混凝土等施工而成。普通的砖墙结构施工需要实施准备水泥灰浆、人工砌筑、处理多余灰浆、墙体的双面抹灰等过程；而混凝土墙体需要支模、拆模等复杂工艺；增加了劳动强度，延长了施工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑墙体楼板结构，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种建筑墙体楼板结构，包括预制构件；两相邻所述预制构件竖向通过主体结构连接形成墙体结构；所述主体结构的上下两端分别设有U型槽钢和L型钢，所述预制构件分别与所述U型槽钢和L型钢连接固定。

作为优选，两相邻预制构件在横向相互嵌合无缝连接形成楼板结构；所述预制构件的两端为可相互嵌合的结构。

作为优选，所述预制构件内预埋有钢板、螺纹钢、螺帽；所述钢板沿所述预制构件的宽度方向设置，紧邻预制构件的内侧壁表面；所述螺纹钢沿所述预制构件的长度方向规则间隔设置，位于两所述钢板之间；所述螺帽与所述钢板固定连接，位于两相邻螺纹钢之间。作为优选，所述预制构件内规则设有孔洞。

作为优选，所述钢板的尺寸为8*150mm，长度根据预制构件的长度而定；所述主体结构的尺寸为200*200*6mm；所述U型槽钢的尺寸为200*100*6mm；所述L型钢的尺寸为100*70*6mm。

作为优选，所述主体结构是方钢矩管或混凝土矩管。

作为优选，所述楼板结构与所述墙体结构通过所述L型钢与所述主体结构方钢矩管、L型钢或U型槽钢焊接。

作为优选，所述螺帽与高强螺栓连接。

与相关技术相比，本实用新型实施例的有益效果是，本实用新型实施例提供的一种建筑墙体楼板结构，包括预制构件，两相邻所述预制构件竖向通过主体结构连接即可形成墙体结构；所述主体结构的上下两端分别设有U型槽钢和L型钢，所述预制构件分别与所述U型槽钢和L型钢连接固定；不需要进行水泥灰浆、人工砌筑、处理多余灰浆、墙体的双面抹灰或支模、拆模等施工过程，只需要进行吊装焊接即可完成施工。在墙体施工过程中，可降低劳动强度和成本，缩短施工周期，墙体的平整度好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例预制构件结构示意图。

其中：预制构件1、钢板11、螺纹钢12、螺帽13、方钢矩管2、U型槽钢3、L型钢4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

房屋建筑墙体通常是采用砖、砖及混凝土等施工而成。普通的砖墙结构施工需要实施准备水泥灰浆、人工砌筑、处理多余灰浆、墙体的双面抹灰等过程；而混凝土墙体需要支模、钢筋加工、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模等复杂工艺；增加了劳动强度，延长了施工周期。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

一种建筑墙体楼板结构，包括预制构件1；两相邻所述预制构件1竖向通过主体结构2连接形成墙体结构；所述主体结构2的上下两端分别设有U型槽钢3和L型钢4，所述预制构件1分别与所述U型槽钢3和L型钢4连接固定。预制构件1的表面平整，墙体施工过程中，不需要进行水泥灰浆准备、人工砌筑、处理多余灰浆、墙体的双面抹灰或支模、钢筋加工、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模等施工过程，只需要吊装焊接即可完成，极大地降低了劳动强度，缩短了施工时间，降低施工成本；相对于墙体砖结构施工降低了30％的成本，施工周期缩短50％，劳动强度降低了60％。且所述预制构件1可循环拆装利用，节省了材料，不对环境造成污染，起到绿色环保的作用。

进一步地，所述预制构件1内预埋有钢板11、螺纹钢12、螺帽13；所述钢板11沿所述预制构件1的宽度方向设置，紧邻预制构件1的内侧壁表面；所述螺纹钢12沿所述预制构件1的长度方向规则间隔设置，位于两所述钢板11之间；所述螺帽13与所述钢板11固定连接，位于两相邻螺纹钢12之间。所述钢板11、螺纹钢12在所述预制构件1内部增强强度，减轻预制构件1的重量，易于施工；预埋的螺帽13便于通过螺栓与主体结构2或其他结构之间的连接，简化施工过程；不需要在预制构件1上钻孔，降低劳动强度，保证预制构件1的完整性和强度不受影响。

进一步地，所述预制构件1内规则设有孔洞；减轻预制构件的自重的同时对结构强度无影响，重量减轻易于施工。

进一步地，所述主体结构2的尺寸为200*200*6mm；所述U型槽钢3的尺寸为200*100*6mm；所述L型钢4的尺寸为100*70*6mm；所述钢板11的尺寸为8*150mm，长度根据预制构件1的长度而定；所述螺纹钢12的直径是6mm，长度根据预制构件1的宽度而定。

进一步地，所述主体结构2是方钢矩管或混凝土矩管，根据具体施工要求选择。

实施例二

一种建筑墙体楼板结构，包括预制构件1；两相邻预制构件1在横向相互嵌合无缝连接形成楼板结构；所述预制构件1的两端为可相互嵌合的结构。不需要其他连接件，施工过程极为简便，有效缩短施工周期，降低劳动强度。

进一步地，所述楼板结构与所述墙体结构通过所述L型钢与所述主体结构方钢矩管、L型钢或U型槽钢焊接。实现与墙体之间的快速固定连接，施工简便。其余同实施例一。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。