本实用新型涉及一种降噪吸声墙，属防噪技术领域。
背景技术：
长期以来，户内变电站产生的低频噪声对其周围居民的生活影响很大，因此开发控制低频噪声的新技术，解决变电站低频噪声污染，是目前重要的研究方向。现有户内变电站噪声的降低主要集中在隔声门、消声百叶窗等的处理上。而对全户内变电站，安装降噪吸声墙可明显缩短室内混响时间，改善室内听闻条件，降低室内总噪声级，从而间接降低隔声门窗需要的噪声控制值。
普通吸声墙结构简单，一般采用框架结构，填充一定量的多孔吸声材料实现吸声。多孔吸声材料常用的有矿物质棉、聚氨酯泡沫等，其低频吸声性能一般较差，粉末烧结板、泡沫金属铝等材料低频吸声效果虽好，但是材料制造工艺复杂，成本昂贵，难以得到大范围推广应用。同时该结构简单，吸声频带窄。并不适用于变电站室内噪声的吸声处理。
铝纤维吸声板质轻、散热性好、可循环回收利用、绿色环保、耐潮性能好，中低频吸声性能好，越来越得到广泛应用，但其也存在吸声频带窄的问题，而穿孔板共振吸声结构的吸声频率选择性强，能够针对某一特定频段达到较强吸声效果。因此，可综合安装方便、加工成型模块化、质轻等要求，通过结构设计实现两者的功能互补，有机的将两者紧密结合，更好的实现变电站噪声的污染控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，为了解决解决现有吸声墙对低频噪声吸声效果较差和吸声频带窄的问题，本实用新型公开一种降噪吸声墙。
本实用新型实现的技术方案是，一种降噪吸声墙包括多孔石膏板、铝纤维吸声板、内部空气腔、龙骨和墙体。龙骨安装在墙体上，龙骨表面铺设铝纤维吸声板；在铝纤维吸声板表面铺设多孔石膏板。在龙骨与铝纤维吸声板之间形成多处内部空气腔。
所述龙骨采用轻型钢材制成的长方体框架结构，其框架厚度(即铺设在墙体上的厚度)根据需要确定，龙骨的长宽根据墙面大小确定。
所述多孔石膏板为均匀布置贯穿式吸声圆孔的石膏板，厚度3～5mm，孔径2～4mm，圆孔呈正方形排列。通过所述吸声孔可以将声波分隔，分别使其从吸声孔进入各个共振结构，方便内部材料和结构对声波的处理。
所述铝纤维吸声板，厚度为10～15mm，与墙体之间形成的消声空气层厚度为90～110mm，可以协同产生吸收各频率段声波的作用。
所述铝纤维吸声板与轻钢型龙骨连接处设置有密封条和粘结剂层。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用了复合结构，当室内噪声入射到吸声墙时，通过多孔石膏板分散到达铝纤维吸声板，一方面利用铝纤维吸声板良好的中低频吸声性能对声音产生阻性吸收，使声波转化为热能，另一方面利用空气腔的共振吸声来进一步降低剩余声能量，优化吸声效果，以及使得声波在空气层内多次反射相互叠加而消耗，从而产生立体的吸声效果，很好的解决了低频吸声效果差和吸声频带窄的问题。
本实用新型结构简单，易于实施，适用于室内安装吸声墙，不仅可以满足户内变电站特征噪声控制的要求，而且防火、耐腐蚀性能优异，成本低廉，使 用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型降噪吸声墙的结构示意图；
图中，1是多孔石膏板；2是铝纤维吸声板；3是内部空气腔；4是龙骨；5是墙体。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如图1所示。
本实施例一种降噪吸声墙包括多孔石膏板1、铝纤维吸声板2、内部空气腔3、龙骨4和墙体5。龙骨4安装在墙体5上，龙骨4表面铺设铝纤维吸声板2；在铝纤维吸声板2表面铺设多孔石膏板1。在龙骨4与铝纤维吸声板2之间形成多处内部空气腔3。
多孔石膏板1为均匀布置贯穿式吸声圆孔的石膏板，厚度3～5mm，孔径2～4mm，圆孔呈正方形排列，布置在面对噪声传播最外侧，通过圆孔可以将声波分隔，分别使其从吸声孔进入填充在背后的铝纤维吸声板2，铝纤维吸声板2厚度为10～15mm。
龙骨4布置成长方形框架结构，由轻型钢材制成条形骨架，一侧固定在墙体5上，一侧用于固定多孔石膏板1和铝纤维吸声板2，使之在两者之间形成内部空气腔3，内部空气腔3厚度为90～110mm。铝纤维吸声板2与龙骨4连接处设置有密封条和粘结剂层，并用铆钉整体固定，从而提高了空腔的气密性。
本实用新型采用了复合结构，当室内噪声入射到吸声墙时，通过多孔石膏板分散到达铝纤维吸声板，一方面利用铝纤维吸声板良好的中低频吸声性能对声音产生阻性吸收，使声波转化为热能，另一方面利用空气腔的共振吸声来进 一步降低剩余声能量，优化吸声效果，以及使得声波在空气层内多次反射相互叠加而消耗，从而产生立体的吸声效果，很好的解决了低频吸声效果差和吸声频带窄的问题。