倾角联托板柱帽模板支撑体系结构的制作方法

本实用新型属于无梁板倾角联托板模板施工技术领域，特别是涉及一种倾角联托板柱帽模板支撑体系结构，适用于地下停车场、大型商场、物流中心、办公楼、医院、研发楼等大跨度、大空间的建筑工程中无梁板结构倾角联托板柱帽模板加工及施工。

背景技术：

传统的地下停车库和大型商场等大空间、大跨度、高净空无梁板倾角联托板模板施工时，每个倾角侧模通常采用4块大小和形状完全相同的梯形木模板在现场拼装而成，混凝土成型后一方面易发生柱帽外观倾角斜板角度、几何尺寸和表面平整度误差超标等质量缺陷以及阴阳角接缝位置跑模、漏浆和表面蜂窝、麻面等质量通病，影响了工程质量，增加了工程返修的质量成本；另一方面，由于每个柱帽的4块梯形木模板均在现场木工车间下料切割而成，不但增加切割所需的人工、机械投入，而且会增加成品木模板的损耗和浪费，最终增加施工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够节约周转材料、降低施工成本,并保证柱帽混凝土成型质量、提高综合效益的倾角联托板柱帽模板支撑体系结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种倾角联托板柱帽模板支撑体系结构，包括柱帽水平托板及竖直侧模、柱帽倾角侧模和整体支撑架，其中在柱帽倾角侧模背面设有多个加强肋板及背衬，所述柱帽倾角侧模是由分别相对设置的两个矩形模板和两个梯形模板拼接而成，且梯形模板的每个相对边和矩形模板的两长向相对边分别设有呈八字形的45°倒角；所述矩形模板是由成品整块模板制成。

优选地，在上述倾角联托板柱帽模板支撑体系结构中，所述加强肋板及背衬为半成品组件。

优选地，在上述倾角联托板柱帽模板支撑体系结构中，所述加强肋板及背衬半成品组件是由一块直角三角形肋板和二根方形木楞组合构成，其中直角三角形肋板的斜边与柱帽倾角侧模匹配接触，一根方形木楞沿水平方向侧向固定在直角三角形肋板的水平直角边的侧面，另一根方形木楞斜向固定在直角三角形肋板斜边的侧面。

优选地，在上述倾角联托板柱帽模板支撑体系结构中，所述整体支撑架为钢管支架。

优选地，在上述倾角联托板柱帽模板支撑体系结构中，所述水平托板下方的整体支撑架上呈一定间距侧向铺设有多个木楞。

优选地，在上述倾角联托板柱帽模板支撑体系结构中，所述竖直侧模嵌放在水平托板与邻接的无梁盖楼面模板之间。

优选地，在上述倾角联托板柱帽模板支撑体系结构中，所述柱帽倾角侧模下方邻接有框架柱模板，在框架柱模板周边与整体支撑架之间设有多对相对设置的框架柱木楞。

优选地，在上述倾角联托板柱帽模板支撑体系结构中，每对相对设置的框架柱木楞之间设有对拉螺栓。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型通过工艺改进，将传统无梁板倾角联托板柱帽施工方法中4块大小和形状完全相同的梯形木模板改成由2块成相对位置支设、大小及形状完全相同的梯形木模板和2块无需裁割的成品整张木模板拼装而成，且柱帽中倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞均可利用梯形木模板下料加工后的剩余边料模板和整个工程基础、主体结构模板体系中加工后产生的零头边料模板和木方巧妙制作而成，在满足柱帽模板安装施工工艺的情况下，尽可能地避免裁割整张木模板，并做到新购的或规定周转次数内的模板和木方的最大化、合理化、节约化利用以及废旧模板和木方的可重复资源化利用，且无需裁割的成品整张木模板在柱帽施工结束后作为工程墙柱和梁板结构支模来再次周转使用，达到减少周转材料投入量、降低损耗率、减少浪费、节约成本的目的。

2、在柱帽倾角侧模现场拼装时，只需将事先在车间定型化批量下料加工好的2块梯形木模板、2块无需裁割的成品整块木模板在现场无梁板楼面模板支设时柱帽预留位置进行安装即可，且倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞可在车间事先定型化加工成半成品组合体，省去了另2张梯形木模板下料切割的工作量和现场零散拼钉的工序，极大地方便了施工、加快了施工进度、提高了施工效率。

3、对柱帽拼装用梯形木模板的每个相对边和整张成品木模板的长边向的相对边成八字形统一进行45°倒角后模板倒角断面平直、光滑、顺直、角度一致、无扭曲，确保了柱帽倾角侧模拼装后各阴角接缝以及倾角侧模上、下口与水平托板和框架柱顶之间接缝吻合、严密，省去了粘贴泡沫海绵条的工艺，确保了上述接缝部位在混凝土振捣时不发生漏浆现象。

4、通过在倾角侧模背面设置多道三角形加强肋板和背衬木楞半成品组合体，将倾角侧模转换成竖直角后通过采用钢管、木楔将柱帽倾角模板及水平托板模板体系与整个无梁板模板支撑架体紧固成一体后，确保了柱帽模板的整体刚度、强度和稳定性，在按规定浇筑柱帽混凝土和拆模后，所成型的柱帽混凝土具有几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、混凝土表面平整光滑、无涨模、错位、漏浆、蜂窝等质量缺陷，在提高柱帽无梁板结构质量的同时，柱帽结构达到时清水混凝土效果，省去了后期装饰阶段粉刷、批腻子工序，有效地避免了混凝土缺陷修补所需的质量成本增加，真正做到了一次施工成型、一次施工成优，达到了设计所要求的柱帽无梁板结构大跨度、高净空的大空间效果，满足了工程使用功能要求，提高了经济、社会和环保效益。

5、背衬木楞设计时一根以水平方向侧向固定在三角形肋板的长直角边的侧面，用于稳定三角形肋板；另一根斜向固定在三角形肋板斜边的侧面，用于肋板与侧模之间的固定，这即肋板及背衬木楞半成品组合件整体上起到支承和加强倾角侧模的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型倾角联托板柱帽模板支撑体系结构的使用状态的结构示意图；

图2为图1所示的局部Ⅰ的结构示意图；

图3为图1所示的局部Ⅱ的结构示意图；

图4为图1所示的加强肋板及背衬半成品组件的结构示意图；

图中序号：1、柱帽水平托板，2、竖直侧模，3、柱帽倾角侧模，4、钢管支架，5、加强肋板及背衬半成品组件，6、水平托板木楞，7、无梁盖楼面模板，8、45°倒角，9、框架柱模板，10、框架柱木楞，11、对拉螺栓，12、直角三角形肋板，13、14、方形木楞，15、柱帽混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1-3，图中，本实用新型倾角联托板柱帽模板支撑体系结构，包括柱帽水平托板1及竖直侧模2、柱帽倾角侧模3和钢管支架4，其中在柱帽倾角侧模背面设有多组加强肋板及背衬半成品组件5。

其中，水平托板下方的钢管支架上呈一定间距侧向铺设有多个水平托板木楞6。竖直侧模嵌放在水平托板与邻接的无梁盖楼面模板7之间。

该柱帽倾角侧模是由分别相对设置的两个整张成品矩形木模板和两个经裁切的梯形木模板拼接而成，且梯形木模板的每个相对边和矩形木模板的两长向相对边分别设有呈八字形的45°倒角8。

柱帽倾角侧模下方邻接有框架柱模板9，在框架柱模板周边与钢管支架之间设有多对相对设置的框架柱木楞10。每对相对设置的框架柱木楞之间设有对拉螺栓11。现场框架柱模板均采用定型尺寸、统一下料，为弥补和解决楼面混凝土浇筑后因其表面平整度误差而影响框架柱模板上口标高值大小不一的现实问题，确保柱帽倾角侧模拼装后其下口与框架柱顶之间接缝吻合、严密，必须控制框架柱模板上口标高一致并符合施工操作要求。对1m 以上的大断面框架柱可采用12#槽钢和16mm对拉螺栓作横楞和紧固系统，以确保框架柱上口断面尺寸及防止薄弱环节发生混凝土涨模现象。

参见图4，图中，上述的加强肋板及背衬半成品组件是由一块直角三角形肋板12和二根方形木楞13、14组合构成，其中直角三角形肋板的斜边与柱帽倾角侧模匹配接触，一根方形木楞13沿水平方向侧向固定在直角三角形肋板的水平直角边的侧面，另一根方形木楞14斜向固定在直角三角形肋板斜边的侧面。

具体使用时，首先利用自制的简易型模板倒角模具，对定型化批量加工的梯形木模板的每个相对边以及无需裁割的整张成品木模板的2个长向相对边统一按45°倒角成八字形后，在现场无梁板楼面模板的柱帽预留位置先后进行水平托板和竖直侧模、倾角侧模中的整张木模板和梯形木模板的安装，并通过在倾角侧模背面设置多道三角形加强肋板和背衬木楞、木楔与无梁板楼面模板支撑架体紧固成整体后，拼装成几何空间尺寸准确、牢固、接缝严密、一致的倾角联托板柱帽模板，成型后的柱帽混凝土15几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、表面平整光滑、无涨模、错缝、漏浆、蜂窝等质量缺陷，省去了后期粉刷、批腻子工序，有效地避免了混凝土缺陷修补所需的质量成本增加，最终达到节约周转材料、简化施工工艺、提高施工效率、降低施工成本和提高柱帽无梁板结构质量及结构净空跨度等目的，经济、社会和环保效益显著。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。