一种连续纤维增强塑料蜂窝板为面板的组合框式建筑模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑模板，尤其涉及一种连续纤维增强塑料蜂窝板为面板的组合框式建筑模板。

背景技术：

楼板是一种分隔承重构建，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。混泥土楼板在施工时需要先架模板，然后再进行浇筑，目前用于建筑主体结构施工过程中所采用的模板主要是木模板和钢模板，使用木模板造成了木材的大量损失乃至森林的破坏；钢模板所采用的钢材成本高，且传统的模板使用时，需要将模板放置在模板架上，然后通过钉子或铰链等形式固定在模板架上，安装和拆卸时，需要花费大量的时间用于固定和拆解，耗费人工，且模板本身材质导致强度受限。

可见，采用钢模板、铝模板的缺点是质量重、成本高；采用木模板的缺点是效率低、质量差、易开裂。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种连续纤维增强塑料蜂窝板为面板的组合框式建筑模板，其特点质量轻、安装简单、不易开裂、抗冲击性能好，且本实用新型的蜂窝板生产成本低廉，具有较好的市场前景。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案得以解决：一种连续纤维增强塑料蜂窝板为面板的组合框式建筑模板，包括模板主体，其特征在于，所述模板主体包括由连续纤维增强塑料蜂窝板组成的面板和开口带内折边的铝合金型材框体，所述面板嵌于所述框体内。

上述方案中，优选的，所述框体上口包括第一边、第二边以及第三边、第四边，所述第一边、第二边以及第三边设置为内折边，所述框体底部设置有主肋和次肋。

上述方案中，优选的，所述主肋的开槽方向与次肋开槽方向垂直。

上述方案中，优选的，所述连续纤维增强塑料蜂窝板为3层夹芯结构，包括蜂窝板芯层和设置在所述芯层上表面和下表面的表层。

上述方案中，优选的，所述表层由单片或多片CFRT片材复合而成，相邻的所述CFRT片材玻纤排列方向的夹角呈0°~90°。

上述方案中，优选的，所述的CFRT片材内玻纤呈并排平行均匀分散排列，所述CFRT片材的单片厚度小于2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：这种结构的建筑模板，面板材质成本低廉，可降低生产成本，面板采用连续纤维增强塑料蜂窝板，在获得较轻的建筑模板的同时保证其具有良好的承载强度和抗冲击性，使用的寿命长，所述框体底部设置有主肋和次肋，简化传统模板的复杂安装过程，提高工作效率。

附图说明

图1本实用新型剖面图。

图2实用新型底部示意图。

图3连续纤维增强塑料蜂窝板结构示意图。

图4图3中表层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至图4，一种连续纤维增强塑料蜂窝板为面板的组合框式建筑模板，包括模板主体，所述模板主体包括由连续纤维增强塑料蜂窝板组成的面板1和开口带内折边的铝合金型材框体2，所述面板1嵌于所述框体2内，所述框体2上口包括第一边、第二边以及第三边、第四边，所述第一边、第二边以及第三边设置为内折边，所述框体底部设置有带U型槽的主肋3和次肋4，所述主肋U型槽5的开槽方向与次肋U型槽6开槽方向垂直。

连续纤维增强塑料蜂窝板为3层夹芯结构，由3片厚度为2mm的CFRT片材复合制成表层8，每片CFRT片材9的玻纤并排平行均匀的分散排列，相邻CFRT片材9的玻纤排列方向之间的夹角呈90°，表层8与塑料蜂窝板为芯层7通过热焊接贴合在所述芯层7的上表面和下表面。

本实用新型所述建筑模板在生产时，先将连续纤维增强塑料蜂窝板组成的面板1嵌入框体2内，然后将框体2上口的第四边做点焊处理，使得面板1稳固的嵌于框体2内，框体2底部设置的主肋3和次肋4，主肋3用于直接与模板支柱连接固定，省去传统模板安装时人工搭架后还需要钉子或铰链固定的步骤，获得较高的安全系数。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。