一种水泥电线杆蒸养池盖板的制作方法

本实用新型属于水泥电线杆生产领域，涉及一种盖板，特别是一种水泥电线杆蒸养池盖板。

背景技术：

目前现有的蒸养池盖板，都是只有一个方形盒盖结构，直接盖入蒸养池封水槽内，由于池盖设计简单，且一般采用两点起吊，起吊不方便，极易导致蒸养池盖板在投入使用不久后，就出现变形，造成密封不严，出现蒸养池漏气；此外在现有蒸养池盖板入封水槽部位只是简单的侧板，不宜定位，在起吊盖池过程中易定位不准，在盖板盖池时偏位，使封水槽的密封作用不能有效发挥，还会造成蒸汽盖板封口漏气；并且现有的蒸养池盖板仅为单一一块板，在使用过程中散热较快，保温隔热性能差，造成蒸汽热能资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥电线杆蒸养池盖板，结构简单，吊装使用方便，结构稳定，配合密封水槽密封性能优良，能够有效避免蒸汽热能浪费，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水泥电线杆蒸养池盖板，包括底板和侧板，所述的底板自下而上依次由水泥层、隔热层、金属层构成，所述的底板下侧设置与底板边沿有间距的矩形框状的凸台，所述的底板上侧四周设置侧板，所述的底板与侧板之间设置加强板，所述的底板上侧设置对角交叉的加强杆，所述的加强杆四端对称设置吊环。

所述的水泥层中设置有钢筋网。

所述的隔热层为发泡水泥、玻璃棉、酚醛泡沫、闭孔珍珠岩、硅酸铝材料、聚氨酯发泡材料、硬质聚氨酯板。

所述的凸台下端设置倒角。

所述的加强杆为槽钢。

本实用新型产生的有益效果是：一种水泥电线杆蒸养池盖板，包括底板和侧板，底板自下而上依次由水泥层、隔热层、金属层构成，水泥层中设置钢筋网，能够有效提高水泥层的结构稳定性，中间设置隔热层能够有效的降低盖板的传热系数，提高蒸汽热能的利用率，上侧设置金属层，方便进行其它相关部件的连接安装，底板下侧设置与底板边沿有间距的矩形框状的凸台，凸台下端设置倒角，凸台能够恰好的安放在蒸养池上端的水槽中，大大提高盖体对蒸养池的密封性，倒角方便凸台的下落，方便盖板的安放，底板上侧四周设置侧板，加强底板的结构稳定性，设置加强板提高侧板和底板之间的连接稳定性，底板上侧设置对角交叉的加强杆，进一步大幅度提高底板的结构稳定性，使用槽钢做为加强杆，能够有效避免加强杆变形，保证底板的结构稳定，加强杆相互交叉，端部与侧板相连，形成三角形结构，大大提高结构的稳定性，加强杆四端设置吊环，方便整个盖板的起吊转移。

总体上，本实用新型具有结构稳定，不易变形，起吊转移方便，能够有效的隔热、对蒸养池进行优良密封，提高蒸汽热能的利用效率，降低生产成本，具有极高的使用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1中A—A处剖视结构示意图。

图中：1、底板 2、侧板 3、水泥层 4、隔热层 5、金属层 6、凸台 7、加强板 8、加强杆 9、吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-3所示，一种水泥电线杆蒸养池盖板，包括底板1和侧板2，所述的底板1自下而上依次由水泥层3、隔热层4、金属层5构成，所述的底板1下侧设置与底板1边沿有间距的矩形框状的凸台6，所述的底板1上侧四周设置侧板2，所述的底板1与侧板2之间设置加强板7，所述的底板1上侧设置对角交叉的加强杆8，所述的加强杆8四端对称设置吊环9。

所述的水泥层3中设置有钢筋网。

所述的隔热层4为发泡水泥、玻璃棉、酚醛泡沫、闭孔珍珠岩、硅酸铝材料、聚氨酯发泡材料、硬质聚氨酯板。

所述的凸台6下端设置倒角。

所述的加强杆8为槽钢。

本实用新型在使用时：一种水泥电线杆蒸养池盖板，包括底板和侧板，底板自下而上依次由水泥层、隔热层、金属层构成，水泥层中设置钢筋网，能够有效提高水泥层的结构稳定性，中间设置隔热层能够有效的降低盖板的传热系数，提高蒸汽热能的利用率，上侧设置金属层，方便进行其它相关部件的连接安装，底板下侧设置与底板边沿有间距的矩形框状的凸台，凸台下端设置倒角，凸台能够恰好的安放在蒸养池上端的水槽中，大大提高盖体对蒸养池的密封性，倒角方便凸台的下落，方便盖板的安放，底板上侧四周设置侧板，加强底板的结构稳定性，设置加强板提高侧板和底板之间的连接稳定性，底板上侧设置对角交叉的加强杆，进一步大幅度提高底板的结构稳定性，使用槽钢做为加强杆，能够有效避免加强杆变形，保证底板的结构稳定，加强杆相互交叉，端部与侧板相连，形成三角形结构，大大提高结构的稳定性，加强杆四端设置吊环，四个吊环在起吊是能够更好的包吃盖板的平稳，方便整个盖板的起吊转移。

总体上，本实用新型具有结构稳定，不易变形，起吊转移方便，能够有效的隔热、对蒸养池进行优良密封，提高蒸汽热能的利用效率，缩短蒸养时间，提高生产效率，降低生产成本，具有极高的使用价值的优点。