一种砖坯开槽模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种砖坯开槽模具。

背景技术：

随着瓷砖的进一步发展，装饰效果越来越接近天然石材的花色、纹理，但天然石材又具备放射性超标，水缝裂纹不防污等缺陷，制约了天然石材的广泛使用。

传统的陶瓷釉面砖表面以平面为主，施釉工艺要达到质感和外观效果及使用效果，表面釉层会施同一厚度的透明釉装饰，即浪费资源也不利于产品的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砖坯开槽模具，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种砖坯开槽模具，其特征在于：包括模具体，模具体的工作面设有依次连接的多根凸条，且多根凸条在模具体上形成矩形回路。

进一步地，所述凸条为金属体，采用金属体，可使矩形回路槽的表面光滑性更好。

进一步地，所述凸条为胶体，采用胶体，更加便于脱模，具体可根据实际需要采用不同材质的凸条。

进一步地，所述矩形回路为正方形或者长方形。

进一步地，所述模具体与砖坯的大小对应设置，且凸条与模具体对应的边沿之间留有间隙。

进一步地，所述多根凸条为四根。

本实用新型的有益效果是，模具体的工作面设有依次连接的多根凸条，且多根凸条在模具体上形成矩形回路，可使所制得的砖坯表面四周呈现矩形回路槽，通过砖坯表面进一步地施釉、喷墨印花等工序后，矩形回路槽内为釉料，经高温烧成后，砖坯再进一步加工，磨边至矩形回路槽部位，即确保了产品边部质感和美观，又保证了产品表面的品质及透感和花色纹理。

附图说明

图1是本实用新型提供的砖坯开槽模具的结构示意图；

图2是砖坯的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的砖坯开槽模具，包括模具体1、凸条2、砖坯3、矩形回路槽4；模具体1的工作面设有依次连接的多根凸条2，且多根凸条2在模具体上形成矩形回路。通过该模具对砖坯3压制矩形回路槽4，在大批量生产时，可保证每个砖坯3的矩形回路槽4大小和位置一致，从而保证了矩形回路槽4在填充釉料后，并磨边到矩形回路槽4位置时形成的陶瓷砖大小一致，满足大批量生产的需要。

凸条2为金属体，采用金属体，可使矩形回路槽4的表面光滑性更好；所述凸条2为胶体，采用胶体，更加便于脱模，具体可根据实际需要采用不同材质的凸条。

模具体1的四周为90°直角，凸条形状也为90°直角；所述矩形回路为可根据实际砖坯3的需要为正方形或者长方形；所述凸条2与模具体1接触面的边沿倒R角；所述凸条2远离模具体1的边沿倒R角。

模具体1与砖坯3的大小对应设置，且凸条2与模具体1对应的边沿之间留有间隙。

多根凸条2为四根；所述凸条截面为矩形或者其他多边形。

模具体1的工作面设有依次连接的多根凸条2，且多根凸条2在模具体1上形成矩形回路，可使所制得的砖坯3表面四周呈现矩形回路槽4，通过砖坯3表面进一步地施釉、喷墨印花等工序后，矩形回路槽4填充釉料，经高温烧成后，砖坯3再进一步加工，磨边至矩形回路槽4部位，即确保了产品边部质感和美观，又保证了产品表面的品质及透感和花色纹理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。