异形开槽机的一种用法的制作方法

本发明涉及一种开槽机，特别是一种基础工程中使用的制造异形墙段的异形开槽机的一种用法。

背景技术：

目前，基础工程中用于基坑防渗的防渗墙都是多个墙段通过直缝连接的方式连接成墙，直缝连接处渗水严重且多个墙段不能通过接合的形式连接为一个整体。

技术实现要素：

本发明提供了一种能制造多个水泥土异形墙段相互接合形成接合水泥土墙体的异形开槽机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

异形开槽机包括如下结构：立杆下端固定于横杆中间上部，横杆的左端下部固定于连板A的上端，连板A的下端固定于电动机A外壳的中间上部，电动机A前端的转动轴固定有大凸“（”转盘一，电动机A后端的转动轴固定有小凹“（”转盘一；横杆的右端下部固定于连板B的上端，连板B的下端固定于电动机B外壳的中间上部，电动机B前端的转动轴固定有小凹“（”转盘二，电动机B后端的转动轴固定有大凸“（”转盘二。

本发明具有以下的特点：

本发明可制造多个单元水泥土异形墙段相互错缝“（”形接合的水泥土连续墙体，用于建筑物基坑施工的挡土、挡水和承重。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为多个异形墙段相互接合形成的接合墙体的横截面图。

图中：1、立杆，2、横杆，3、连板A，4、连板B，5、大凸“（”转盘一，6、大凸“（”转盘二，7、小凹“（”转盘一，8、小凹“（”转盘二，9、电动机A，10、电动机B，11、齿尖，12、转动轴。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括图1、图2、图3中的结构；立杆1下端固定于横杆2中间上部，横杆的左端下部固定于连板A3的上端，连板A的下端固定于电动机A9外壳的中间上部，电动机A前端的转动轴12固定有大凸“（”转盘一5，电动机A后端的转动轴固定有小凹“（”转盘一7；横杆的右端下部固定于连板B4的上端，连板B的下端固定于电动机B10外壳的中间上部，电动机B前端的转动轴固定有小凹“（”转盘二8，电动机B后端的转动轴固定有大凸“（”转盘二6。

所述小凹“（”转盘一的圆周带有“（”形凹槽，凹槽的表面安装有多个齿尖11。

所述小凹“（”转盘二的圆周带有“（”形凹槽，凹槽的表面安装有多个齿尖11。

所述大凸“（”转盘一的圆周带有“（”形凸出，凸出的表面安装有多个齿尖11。

所述大凸“（”转盘二的圆周带有“（”形凸出，凸出的表面安装有多个齿尖11。

所述大凸“（”转盘的直径大于小凹“（”转盘的直径。

电动机A的一端设有齿轮换向机构，由此电动机A工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。

电动机B的一端设有齿轮换向机构，由此电动机B工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。

异形开槽机还安装有注浆泵，工作时注浆泵对电动机A的下部、电动机B的下部分别注入水泥浆，电动机A通过前端转动轴的转动驱动大凸“（”转盘一正转，电动机A通过后端转动轴的转动驱动小凹“（”转盘一反转，电动机B通过前端转动轴的转动驱动小凹“（”转盘二反转，电动机B通过后端转动轴的转动驱动大凸“（”转盘二正转，大凸“（”转盘一在转动中将左前端的土体切削搅拌成 “（”形凸出，大凸“（”转盘二在转动中将右后端的土体切削搅拌成 “（”形凸出，小凹“（”转盘一在转动中将左后端的土体切削搅拌成 “（”形凹槽，小凹“（”转盘二在转动中将右前端的土体切削搅拌成 “（”形凹槽；立杆顶部的施压装置在压进过程中形成左前端以及右后端分别带有 “（”形凸出，左后端以及右前端分别带有 “（”形凹槽的水泥土异形墙段，使用同样的方法制造多个相互接合的水泥土异形墙段，使中间异形墙段左前端的“（”形凸出插入左边异形墙段右前端的“（”形凹槽中，使中间异形墙段左后端的“（”形凹槽插在左边异形墙段右后端的“（”形凸出上，使中间异形墙段右后端的“（”形凸出插入右边异形墙段左后端的“（”形凹槽中，使中间异形墙段右前端的“（”形凹槽插在右边异形墙段左前端的“（”形凸出上，由此形成多个单元水泥土异形墙段相互错缝“（”形接合的水泥土连续墙体。