一种用于电熔砖浇铸的电磁感应加热冒口的制作方法

本实用新型涉及一种熔铸锆刚玉砖冒口，特别是一种用于电熔砖浇铸的电磁感应加热冒口。

背景技术：

用于玻璃窑炉的电熔砖铸造砂模，砂模有两部分组成，一是砖体砂型，还有就是冒口，冒口有两个作用，一是漏斗作用，再是冒口内的液体对砖体补充。冒口一般也是使用石英砂为主要原料加上粘结剂制作而成，一次性使用，不能重复使用。一个冒口成本价格约20元，每天需要两个人制作，使用后的废料还要拉出去倒掉，冒口制作的粘结物遗留在废料上同时污染环境。诸多的不利因素使之冒口材料需要改进，达到冒口可以重复使用的效果，申请人曾经使用铁冒口开替代石英砂冒口，经过使用统计，一个铁冒口可以重复使用400次至500次，节约了成本，避免了有此带来的环境污染。但是铁冒口给砖的品质带来了不利因素，原因是，铁自身没有保温效果，并且有吸热的特性，浇注后冒口内的溶液由于散热过快，凝固速度也快，所以冒口内的溶液很多凝固在冒口上，不能很好的补充砖体所需溶液，给砖的品质带来瑕疵，这个改善就此停滞，又回到了原来的石英砂冒口。存在的问题迫在眉睫，改善冒口迫不及待。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于电熔砖浇铸的电磁感应加热冒口，可有效解决冒口重复使用、降低成本的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种用于电熔砖浇铸的电磁感应加热冒口，包括冒口体，所述的冒口体为导体材料制成的上下开口的中空结构，冒口体的外侧绕装有电磁感应线圈，冒口体的外壁上设置有用于卡装在砖体砂型上口部的固定凸沿。

所述的冒口体是由左组件和右组件拼装在一起构成的上下开口的中空结构，拼装后的内腔构成料液的浇铸通道和补缩空间，左组件的外壁上设置有左凸沿，右组件的外壁上设置有右凸沿。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，安装方便，可重复使用，加热速度快，大大降低了成本，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型剖面主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型左组件的主视图。

图5为本实用新型左组件的俯视图。

图6为本实用新型右组件的主视图。

图7为本实用新型右组件的俯视图。

图8为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-8给出，本实用新型包括冒口体，所述的冒口体为导体材料制成的上下开口的中空结构，冒口体的外侧绕装有电磁感应线圈2，冒口体的外壁上设置有用于卡装在砖体砂型9上口部的固定凸沿。

为保证使用效果，所述的冒口体是由左组件1a和右组件1b拼装在一起构成的上下开口的中空结构，拼装后的内腔构成料液的浇铸通道和补缩空间8，左组件1a的外壁上设置有左凸沿3a，右组件1b的外壁上设置有右凸沿3b；

所述的左凸沿3a和右凸沿3b端部正对，二者的端部上分别设置有相对应的第一固定沿4a和第二固定沿4b，第一固定沿4a和第二固定沿4b上设置有相对应的第一螺栓孔7a和第二螺栓孔7b，第一固定沿4a和第二固定沿4b由穿装在第一螺栓孔7a和第二螺栓孔7b内的紧固螺栓5和旋装在所述紧固螺栓上的紧固螺母6固定在一起，构成左组件1a和右组件1b的拆装式拼接结构；

所述的冒口体采用铁制成；

所述的电磁感应线圈2与电磁加热控制器10相连，电磁感应线圈和电磁加热控制器均为现有技术，通过电磁加热控制器对电磁感应线圈通电，线圈中产生高频磁场，从而使处于高频磁场中的导体发热，即冒口体发热；

所述的冒口体设置在砖体砂型9上，砖体砂型为上部开口的中空结构，其内腔构成电熔砖的成型空间，冒口体的内腔构成电熔砖的浇铸通道和补缩空间8，固定凸沿卡装在砖体砂型的上端面上；所述的冒口体的外径小于砖体砂型9的内径。

本实用新型使用时，通过电磁感应线圈通电后产生高频磁场，从而使处于高频磁场中的冒口体发热，提冒口体温度，避免了冒口体的自身吸热弊端，变吸热为发热保温，冒口体外壁上的固定凸沿便于冒口体坐在砖体砂型上。再有，为了便于浇铸后冒口体方便拆卸，把冒口体成由左组件和右组件拼装在一起，使用时，只需将左组件和右组件拼装后，把电磁感应线圈套在冒口体外侧，通过电磁加热控制器启动电源，一分钟内冒口体在电磁感应作用下加热变红，这时温度约600度至800度，浇铸后冒口由于有很好的热量作用，使之冒口内的溶液大量补缩进了砖体，不仅冒口可以重复使用，同时提高了砖的质量。冒口通过电磁加热所耗的电不到十度，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、冒口可以重复使用，经实际应用，每次使用节约十元左右；

2、不用再通过人工制作，节约劳动力成本；

3、不用再把冒口废料运往外面，节约了运输成本，同时避免了环境污染；

4、结构新颖独特，简单合理，易生产，安装方便，可重复使用，加热速度快，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。