核电用螺纹衬套热处理方法与流程

本发明提出的是核电领域配件的加工方法，具体地说是核电用螺纹衬套热处理方法。

背景技术：

目前国内核设备制造厂、核电厂检修核设备用的螺纹衬套主要从国外采购，检修时螺栓锈死的情况时有发生，存在泄漏隐患，且替换部件多，维修成本大。通常使用电或直接成型螺纹衬套，生产成本高，耗费人力，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了对螺纹衬套进行热处理，本发明提出了核电用螺纹衬套热处理方法。该方法通过将预处理过的螺纹衬套进行热处理，解决螺纹衬套热处理提高性能的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

1、预处理：将成型后的螺纹衬套进行清洗，去除表面油污和金属屑。

2、热处理：为确保均匀热处理，将预处理后的螺纹衬套单独、分层放置在托放支架上，托架置于真空度为10^-3Pa的真空炉内，将保温温度设定在700±10℃，保温时间设定为2～6h,随炉冷却。

所用热处理装置是在真空炉炉体的一侧设有排气口，炉体内胆内套装有胶圈和加热器，在加热器中部设置有托放支架，螺纹衬套放置在托放支架上。

所述加热器设置为两组、四组或六组。

积极效果，本发明通过对螺纹衬套进行热处理，不存在安全隐患，使螺纹衬套具有高硬度、耐腐蚀和防锈死的优点，延长了螺纹衬套的使用寿命。适宜作为核电用螺纹衬套的热处理方法应用。

附图说明

图1为发明结构示意图。

图中，1.螺纹衬套，2.托放支架，3.排气口，4.胶圈，5.加热器，6.炉体，7.内胆。

具体实施方式

1、预处理：将成型后的螺纹衬套进行清洗，去除表面油污和金属屑。

2、热处理：为确保均匀热处理，将预处理后的螺纹衬套单独、分层放置在托放支架上，托架置于真空度为10^-3Pa的真空炉内，将保温温度设定在700±10℃，保温时间设定为2～6h,随炉冷却。

据图所示，所用热处理装置是在真空炉炉体6的一侧设有排气口3，炉体内胆7内套装有胶圈4和加热器5，在加热器中部设置有托放支架2，螺纹衬套1放置在托放支架上。

所述加热器设置为两组、四组或六组。

优点：

采用真空炉对螺纹衬套热处理后，能够使螺纹衬套内应力减小，材质均衡，弹性稳定，并且防氧化，防脱碳，使螺纹衬套表面清洁，无污染，从而提高螺纹衬套的使用寿命和强度。

采用本发明的真空炉对螺纹衬套进行热处理，具有预热时间短，使用成本低，热量浪费少的优点。