横担铁塔的制作方法

本实用新型属于高压输电线路架设设备技术领域，特别涉及一种用于路径通道狭窄处的高压输电线路架设的横担铁塔。

背景技术：

高压输电线路一般使用铁塔架设，铁塔的塔体上设置有多个横担，横担一般采用角钢。为了节约线路走廊宽度，目前的铁塔较常采用绝缘横担。采用绝缘横担的铁塔需要考虑因脱冰或子导线断线而产生的纵向不平衡张力，因此会取消悬垂的绝缘挂件。但是这样就会因分裂导线的纵向不平衡张力的控制，从而又需要增大横担的长度以及塔体的高度，这不仅增加了制造这种铁塔的成本，且不利于在路径通道狭窄处使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的铁塔不利于在路径通道狭窄处架设高压输电线路的技术问题，本实用新型提供一种能够在路径通道狭窄处使用的横担铁塔，且降低了铁塔的制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种横担铁塔，包括塔体、横担和绝缘挂件；

多个所述横担沿所述塔体的长度方向间隔设置，并均与所述塔体相垂直；

每个所述横担的两端分别位于所述塔体的两侧，并在每端的端部连接有一个悬垂的所述绝缘挂件；

每个所述绝缘挂件的悬垂端与所述塔体之间均连接有一个绝缘支撑杆。

作为优选，所述绝缘挂件的悬垂端具有一朝向所述铁塔的凸台；所述绝缘支撑杆由杆体和顶板构成T形结构，所述绝缘支撑杆的杆体的端部设有一个金属环，以卡接于所述凸台上，所述绝缘支撑杆的顶板通过螺栓连接于所述塔体上。

作为优选，所述绝缘支撑杆的杆体在靠近所述塔体的一端设有线架，所述线架上设有过线孔，一穿设线缆。

作为进一步优选，所述线架包括均垂直连接于所述绝缘支撑杆的杆体上的横杆和线杆，所述线杆呈八字形，所述线杆的两端与所述横杆的两端均分别位于所述绝缘支撑杆的杆体的两侧，且位于所述绝缘支撑杆的杆体的同侧的所述横杆和线杆在端部相连接。

作为优选，所述绝缘支撑杆的顶板与所述塔体之间设有垫板，所述螺栓依次穿设所述塔体、垫板和顶板，以将所述绝缘支撑杆连接于所述塔体上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在每个绝缘挂件的悬垂端与塔体之间均连接有一个绝缘支撑杆，可以控制风偏，并保证电气间隙，避免了纵向不平衡张力的产生。

附图说明

图1为本实用新型的横担铁塔的立体结构示意图；

图2为图1中的A放大图；

图3为图1中的B放大图。

图中：

1-塔体； 2-横担；

3-绝缘挂件；

4-绝缘支撑杆； 41-金属环；

42-横杆； 43-线杆；

44-过线孔；

5-螺栓； 6-垫板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型中的实施例公开了一种横担铁塔，如图1所示，其包括塔体1、横担2、绝缘挂件3和绝缘支撑杆4，多个横担2沿塔体1的长度方向间隔设置，并均与塔体1相垂直，每个横担2的两端分别位于塔体1的两侧，每个横担2的两端的端部均连接有一个悬垂的绝缘挂件3，每个绝缘挂件3的悬垂端与塔体1之间均连接有一个绝缘支撑杆4，以控制风偏，并保证电气间隙，避免了纵向不平衡张力的产生。

具体地，如图3所示，本公开中的绝缘挂件3的悬垂端具有一朝向铁塔1的凸台31；绝缘支撑杆4由杆体和顶板构成T形结构，参见图2，杆体的端部设有一个金属环41，以卡接于凸台31上，绝缘支撑杆4的顶板通过螺栓5连接于塔体1上。

本公开中，绝缘支撑杆4的杆体在靠近塔体1的一端设有线架，线架上设有过线孔44，以穿设线缆。具体地，继续结合图2，线架包括均垂直连接于绝缘支撑杆4的杆体上的横杆42和线杆43，线杆43呈八字形，线杆43的两端与横杆42的两端均分别位于杆体的两侧，且位于杆体同侧的横杆42和线杆43在端部相连接，以增强线架的整体结构强度，两个过线孔44分别设于线杆43靠近铁塔1的两侧。

本公开中，绝缘支撑杆4的顶板与塔体1之间设有垫板6，可以增强顶板的抗扭力，螺栓5依次穿设塔体1、垫板6和顶板，以将绝缘支撑杆4连接于塔体1上。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。