本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种隐框式玻璃幕墙。
背景技术：
玻璃幕墙是指由支撑结构体系与玻璃板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其中，隐框式玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘接，幕墙的荷载主要靠密封胶承载。现有的玻璃幕墙，其玻璃与铝框胶接后直接通过紧固螺栓与龙骨连接，即玻璃和铝框的重量传递至紧固螺栓上，使得紧固螺栓受到极大的剪切力，长期使用后，该紧固螺栓易因剪切力而断裂失效；而且，现有的幕墙结构由于常年风吹日晒雨林，使得玻璃幕墙的防水性能大大受损，这就会腐蚀龙骨及其他部件，严重降低玻璃幕墙的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种防水性能好、可有效保护紧固螺栓不受损的玻璃幕墙。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种玻璃幕墙，包括：连接铺设的玻璃板、使用结构胶固定在玻璃板内侧的龙骨，所述玻璃板之间的结合缝隙内设有密封条，并用结构胶填充，还包括U字形铝制副框，
所述龙骨朝向玻璃板的一侧形成有凹槽，所述铝制副框的底板一侧插入到龙骨的凹槽内，使用紧固螺栓从铝制副框的底板内侧面插入，固定在龙骨的凹槽内底面上；
所述铝制副框的另一侧两个侧板的端部插入到相邻玻璃板之间的结合缝隙内，并使用结构胶固定连接。
作为优选方案，所述玻璃板与龙骨结合处靠近龙骨的边缘设有泡棉双面胶。
作为优选方案，所述铝制副框的底板内侧面设有环形定位凸起，所述定位凸起包裹在紧固螺栓的四周。
作为优选方案，所述铝制副框的侧板外侧面上伸出有肋板，所述肋板插入到龙骨和玻璃板的结合缝隙内。
作为优选方案，所述龙骨为钢质龙骨。
作为优选方案，所述密封条采用泡沫条或者橡胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
第一、玻璃板重量能通过铝制副框直接传递至龙骨的凹槽侧壁上，紧固螺栓仅起到紧固连接的作用，不会承受很大的剪切力，大大延长了紧固螺栓的使用寿命，且使用这种连接结构更加稳固、可靠。
第二、玻璃幕墙的防水性能得到了大步提升，设置了两道防水结构，大大延伸玻璃幕墙的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种玻璃幕墙，其主要包括：玻璃板1、龙骨2、铝制副框3以及紧固螺栓4。
具体地，玻璃板1设置有多个，多个玻璃板1连续铺设成玻璃幕墙的饰面，在相邻玻璃板1之间的结合缝隙内设置有密封条5，并用结构胶6填充。龙骨2使用结构胶固定连接在相邻的两玻璃板1的内侧面上，龙骨2朝向玻璃板1的一侧向内凹入形成有凹槽21。铝制副框3的横截面呈U字形结构，其是由相互平行的侧板及连接在侧板一端的底板所构成，铝制副框3的底板一侧插入到龙骨2的凹槽21内，铝制副框3的另一侧两个侧板的端部插入到相邻玻璃板1之间的结合缝隙内，铝制副框3与玻璃板1之间的结合处使用相同的结构胶6固定连接。紧固螺栓4从铝制副框3的底板内侧面插入，螺纹固定在龙骨2的凹槽21的内底面上。
作为本实用新型的进一步改进，玻璃板1与龙骨2的结合处靠近龙骨2的边缘还设置有泡棉双面胶7，当玻璃板1之间的密封条5和结构胶6的密封性能出现问题时，这个泡棉双面胶7可起到第二道防线的作用，起到进一步增加玻璃幕墙防水性能的目的。
作为本实用新型的进一步改进，铝制副框3的底板内侧面设置有环形定位凸起31，定位凸起31包裹在紧固螺栓4的四周，在安装时，定位凸起31用于定位紧固螺栓4，提高安装的方便性。
作为本实用新型的进一步改进，铝制副框3的侧板外侧面上还伸出有肋板32，肋板32插入到龙骨2和玻璃板1的结合缝隙内，起到加固连接的作用。
作为本实用新型的进一步改进，龙骨2为钢质龙骨，钢质龙骨由于其强度高的特性，大大提高了支撑结构的刚性，提升了整个幕墙系统的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，密封条5采用泡沫条或者橡胶条，有效保证玻璃幕墙的密封性，提高玻璃幕墙的防水性能和使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。