外墙用导墙模板装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种外墙用导墙模板装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，常常需要进行混凝土结构外墙的施工，墙体结构外墙需要逐层进行混凝土浇筑的施工，现有的做法是：安装第一层的模板，并浇筑混凝土，形成第一层的导墙。拆除该层模板，在该层上安装模板来施工第二层的导墙。由于涉及两层导墙的墙体的交接部位，安装第二层的模板时位置可能产生一定的误差，造成第一层和第二层的表面不完全重合。施工措施不到位极易产生错台、胀模、漏浆等问题，从而混凝土构件成型后形成的凸起或凹陷及留坠的现象。结构成型后对于后续工作产生诸多不利影响，同时产生大量的修补工作，造成混凝土结构观感质量差，并对资源产生极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种外墙用导墙模板装置，解决现有技术中的错台、胀模、漏浆等问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种外墙用导墙模板装置，包括：导墙模板，所述导墙模板的外侧面形成有供连接下部的墙体模板的下翼缘板和供连接上部的墙体模板的上翼缘板，所述下翼缘板通过连接件与所述下部的墙体模板可拆卸地连接，所述上翼缘板通过连接件与所述上部的墙体模板可拆卸地连接。

本实用新型外墙用导墙模板装置的有益效果：

本实用新型外墙用导墙模板装置通过设置一导墙模板，导墙模板的下翼缘板与下部的墙体模板可拆卸地连接，导墙模板的上翼缘板通过连接件与所述上部的墙体模板可拆卸地连接，这样由于有导墙模板作为附着点，能保证墙体模板的安装位置准确，不发生偏移，从而避免产生错台、胀模、漏浆，或者混凝土成型后形成的凸起、凹陷及留坠等问题，能够保证浇筑形成的混凝土墙体的质量，节约后续进行大量的修补工作的人力物力等的浪费，提高施工效率。

本实用新型外墙用导墙模板装置的进一步改进在于，所述下翼缘板上对应下部的墙体模板的边框上的插销孔开设有连接孔，所述连接件包括穿设所述连接孔和所述插销孔的销钉和插设固定于所述销钉的销片。

本实用新型外墙用导墙模板装置的进一步改进在于，所述上翼缘板上对应上部的墙体模板的边框上的插销孔开设有连接孔，所述连接件包括穿设所述连接孔和所述插销孔的销钉和插设固定于所述销钉的销片。

本实用新型外墙用导墙模板装置的进一步改进在于，所述导墙模板上穿设连接有锚固杆，所述锚固杆置于所述导墙模板内侧面的待浇筑混凝土的浇筑区域。

本实用新型外墙用导墙模板装置的进一步改进在于，所述锚固杆为螺杆，所述螺杆位于所述导墙模板外侧的端部螺合有固定螺母，所述螺杆位于所述导墙模板内侧的端部螺合有预埋螺母。

本实用新型外墙用导墙模板装置的进一步改进在于，所述锚固杆置于所述浇筑区域内的部分套设有保护层。

本实用新型外墙用导墙模板装置的进一步改进在于，所述保护层为包覆于所述锚固杆上的胶带层。

本实用新型外墙用导墙模板装置的进一步改进在于，所述保护层为涂覆于所述锚固杆上的脱模剂层。

附图说明

图1为本实用新型外墙用导墙模板装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型外墙用导墙模板装置的结构示意图。如图1所示，墙体模板1支设于下部，本实用新型外墙用导墙模板装置包括：导墙模板2，导墙模板2的外侧面形成有下翼缘板20和上翼缘板21，下翼缘板20通过连接件4与下部的墙体模板1可拆卸地连接，上翼缘板21通过连接件与上部的墙体模板可拆卸地连接，这样由于有导墙模板2作为附着点，能保证墙体模板1的安装位置准确，不发生偏移，从而避免产生错台、胀模、漏浆，或者混凝土成型后形成的凸起、凹陷及留坠等问题，能够保证浇筑形成的混凝土墙体的质量，节约后续进行大量的修补工作的人力物力等的浪费，提高施工效率。

采用逐层施工的方式，先在第一层安装墙体模板1。在本实施例中，墙体模板1为整块铝板，铝板的四周设有边框10，边框10上设有插销孔，用于后续模板的连接。

在墙体模板1的上端的边框10处拼接安装导墙模板2，导墙模板2和墙体模板1位于同一竖直面，导墙模板2和墙体模板1的内侧形成供浇筑混凝土墙体的浇筑区域3。

在本实施例中，导墙模板2为一槽形模板，槽形模板的外侧面形成有下翼缘板20和上翼缘板21，其中下翼缘板20用于连接下部的墙体模板1上翼缘板21用于连接上部的墙体模板。

具体地，下翼缘板20上对应下部墙体模板1的边框10上的插销孔开设有连接孔。类似地，上翼缘板21上对应上部墙体模板的边框上的插销孔开设有连接孔。

参阅图2，显示了图1中A的放大示意图。结合图1和图2所示，在本实施例中，连接件4包括销钉40和销片41，销钉40和销片41配套使用，其中销钉40先插设于边框10的插销孔和下翼缘板20的连接孔内，再在销钉的孔内销入楔形的销片。拆除时，先将销片从销钉的孔内拔出，再将销钉取出来。这样销钉40和销片41配套使用，既能将边框10和下翼缘板20固定在一起，又能方便的进行拆卸安装。当然边框10和下翼缘板20的连接方式并不以此为限，连接件4还可以是螺栓和螺母。具体地，可以根据实际的施工要求而定。槽形模板宽度为100mm至150mm之间为宜，槽形模板的长度根据所施工的墙长实际情况确定，以人工操作方便为主。

导墙模板2上穿设连接有锚固杆51，锚固杆51置于导墙模板2的内侧面的待浇筑混凝土的浇筑区域3内。

在本实施例中，锚固杆51为螺杆，螺杆位于导墙模板2外侧的端部螺合有固定螺母52，螺杆位于导墙模板2内侧的端部螺合有预埋螺母50。具体地，待在浇筑区域3内浇筑混凝土后，预埋螺母50就预埋于混凝土中固定。

具体地，锚固杆51包括预埋端和固定端，其中预埋端位于导墙模板2的内侧，预埋端与预埋螺母50螺合固定，方便后续拆卸锚固杆51。固定端位于导墙模板2的外侧，用于后续配合固定螺母52固定，即固定螺母52通过垫片螺合于固定端。在本实施例中，预埋螺母50及锚固杆51的规格直径不小于10mm，以保证拉结强度要求。

锚固杆51置于浇筑区域3内的部分套设有保护层，从而使得浇筑的混凝土与锚固杆51不直接接触，再将锚固杆51取出来后还可以进行二次循环使用，节约资源。

在本实施例中，保护层为包覆于锚固杆51上的胶带层。保护层为涂覆于锚固杆51上的脱模剂层。具体地，在施工前，将锚固杆51用胶带缠绕或脱模剂涂刷均匀，以便于锚固杆51可以拆除，进行重复利用。

下面对本实用新型外墙用导墙模板装置的施工方法作说明：

安装墙体模板时，同步安装导墙模板，墙体模板与导墙模板采用楔形销片与销钉进行连接。具体地，先将销钉塞入导墙模板的下翼缘板的连接孔，同时塞入墙体模板的边框的插销孔，再在销钉的孔内销入楔形销片。

在浇筑区域内设置预埋螺母，再将锚固杆从连接板的连接孔内穿设到浇筑区域内，将锚固杆与预埋螺母螺合固定，在浇筑区域内浇筑混凝土，从而使得锚固杆固定于浇筑区域内的混凝土结构中。锚固杆的固定端突出了连接板的外侧，用固定螺母通过垫片来固定固定端。

上翼缘板的连接孔可以作为后续施工上一层墙体时与上层的墙体模板连接使用。待浇筑区域内的混凝土浇筑完成后，拆除该墙体模板，将墙体模板移动到上一层，并拼接安装于导墙模板的上翼缘板。通过销钉和销片配合来固定上翼缘板和墙体模板的边框，从而本实用新型外墙用导墙模板装置能够进行周而复始的利用。

本实用新型外墙用导墙模板装置的有益效果为：

本实用新型外墙用导墙模板装置通过将导墙模板可拆卸固定于墙体模板，从而墙体模板和导墙模板形成供浇筑混凝土墙体的浇筑区域，待完成该层浇筑区域的混凝土浇筑后，墙体模板可拆卸下来，并移动到导墙模板的上部进行安装，这样由于有导墙模板作为附着点，能保证墙体模板的安装位置准确，不发生偏移，从而避免产生错台、胀模、漏浆，或者混凝土成型后形成的凸起、凹陷及留坠等问题，能够保证浇筑形成的混凝土墙体的质量，节约后续进行大量的修补工作的人力物力等的浪费，提高施工效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。