一种具有勾搭安装的龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是一种具有勾搭安装的龙骨结构。

背景技术：

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍；随着技术的发展和材料的改进，轻钢龙骨逐渐成为主流，轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种设计上充分考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作作产生的共震及正负风压的相互作用的具有勾搭安装的龙骨结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有勾搭安装的龙骨结构，包括主龙骨、副龙骨和勾搭吊件，所述主龙骨通过副龙骨与勾搭吊件连接，构成网状结构，数个主龙骨等距平行设置，勾搭吊件与主龙骨相互垂直设置，数个勾搭吊件等距平行设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述主龙骨的横截面呈C字形，副龙骨的横截面呈Z字形。

作为本实用新型的进一步方案：所述勾搭吊件呈U形，勾搭吊件的下部两侧均开有T形安装槽，勾搭吊件卡在主龙骨上，副龙骨卡在勾搭吊件的T形安装槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述副龙骨的底部安装冲孔铝板，相邻的两块副龙骨之间安装一块冲孔铝板，相邻的冲孔铝板依次压接，且相邻的两块冲孔铝板之间设有橡胶密封胶条，冲孔铝板与副龙骨的连接处安装有防风压件，防风压件的上部设有与副龙骨配合的L形折边，L形折边与副龙骨共同卡在勾搭吊件的T形安装槽内，防风压件的底部将冲孔铝板压紧在副龙骨上。

作为本实用新型的进一步方案：所述主龙骨通过龙骨吊件和吊杆吊装在安装面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有勾搭安装的龙骨结构采用50轻钢龙骨及Z型龙骨组合吊装，50轻钢主龙骨用吊杆吊装，可自行调节龙骨的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。内部构件均进行热镀锌处理，龙骨表面加工相应的工艺孔，不需焊接，亦无需进行二次防锈处理，用吊杆直接吊装，适合大型场所的防腐使用要求。根据实际需要采用单向勾挂或双勾双挂结构形式，保证每件板能单独拆卸。设计上充分考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作作产生的共震及正负风压的相互作用，天花板折边正反相扣，由龙骨定位固定，防止天花板水平移位、滑落。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的断面结构示意图一；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的断面结构示意图二；

图5为本实用新型的冲孔铝板装配完成后的结构示意图；

图6为本实用新型的冲孔铝板的装配示意图；

图7为本实用新型的主龙骨的结构示意图；

图8为本实用新型的副龙骨的结构示意图；

图9为本实用新型的勾搭吊件的结构示意图；

图10为本实用新型的防风压件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型实施例中，一种具有勾搭安装的龙骨结构，包括主龙骨1、副龙骨2和勾搭吊件3，所述主龙骨1通过副龙骨2与勾搭吊件3连接，构成网状结构，数个主龙骨1等距平行设置，勾搭吊件3与主龙骨1相互垂直设置，数个勾搭吊件3等距平行设置。

上述，主龙骨1的横截面呈C字形，副龙骨2的横截面呈Z字形。

上述，勾搭吊件3呈U形，勾搭吊件3的下部两侧均开有T形安装槽6，勾搭吊件3卡在主龙骨1上，副龙骨2卡在勾搭吊件3的T形安装槽6内。

上述，副龙骨2的底部安装冲孔铝板5，相邻的两块副龙骨2之间安装一块冲孔铝板5，相邻的冲孔铝板5依次压接，且相邻的两块冲孔铝板5之间设有橡胶密封胶条7，冲孔铝板5与副龙骨2的连接处安装有防风压件4，防风压件4的上部设有与副龙骨2配合的L形折边8，L形折边8与副龙骨2共同卡在勾搭吊件3的T形安装槽6内，防风压件4的底部将冲孔铝板5压紧在副龙骨2上。

上述，主龙骨1通过龙骨吊件9和吊杆10吊装在安装面上。

本实用新型的具体实施方案：主龙骨采用50轻钢龙骨：50轻钢龙骨按国标标准，采用1.2mm厚镀锌钢板(符合国标GB/T232及GB/T11981-2001)冷轧辊压成型，成型截面尺寸为15*50*15，成型后龙骨表面热镀锌(符合国标GB/T13912-2002要求)，表面黑色聚酯静电粉末喷涂。

副龙骨采用Z型龙骨：采用1.2mm厚镀锌钢板，冷轧成型，成型截面尺寸为24*50*16.5，龙骨根据安装要求冲相应的安装孔；成型后龙骨表面热浸镀锌(符合国标GB/T13912-2002要求)，表面黑色聚酯静电粉末喷涂。

勾搭吊件：采用1.2mm镀锌钢板经专用模具冲压成型，剖面尺寸为15*50*70，边上有Z型龙骨卡槽，通过Z型龙骨卡槽与Z形龙骨挂接，且两边各有限位拨边，防止Z形挂式龙骨滑出，以增强整个系统的稳定性；

防风压件：采用1.2mm厚镀锌钢板，剖面尺寸为45*30*42，顶面折边上冲有限位拨边，与Z型龙骨配合，此为安装后压着板，保证天花板的牢固，可以抗御室内和室外导入风及列车进出站风压而产生震动声，共鸣声。

面板制造公差：宽度允许误码率差：+0～0.4mm/m，长度≥1m时，允许误差+0～0.4mm/m，长度≤1m时，允许误差+0～0.3mm/m；

表面平整度误差要求：0.4mm/m；

折边铝板角度偏差：0.5mm/m。

耐火性能：全部材料按照防火规范中要求达到不燃。符合国家防火规范要求GB8624-2006，达到A1级。

本实用新型的特点及其优点：采用50轻钢龙骨及Z型龙骨组合吊装，Z型龙骨与50轻钢主龙骨纵、横排布，用U型勾搭龙骨挂件连接，组成“井”字架构。主龙骨按1000～1200mm的间距排布，Z型龙骨按600～1000mm的间距排布，Z型龙骨用专用U型勾搭龙骨挂件与主龙骨连接，50轻钢主龙骨用φ8吊杆吊装，可自行调节龙骨的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。内部构件均进行热镀锌处理，龙骨表面加工相应的工艺孔，不需焊接，亦无需进行二次防锈处理，用吊杆直接吊装，适合大型场所的防腐使用要求。根据实际需要采用单向勾挂或双勾双挂结构形式，保证每件板能单独拆卸。设计上充分考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作作产生的共震及正负风压的相互作用，天花板折边正反相扣，由龙骨定位固定，防止天花板水平移位、滑落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。