一种用于石材表面拉毛喷洗设备的制作方法

本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种用于石材表面拉毛喷洗设备。

背景技术：

拉毛处理是常用于新旧混凝土结合，或者用于石材表面结合混凝土，为了防止结合不牢，提高粘结力，往往在旧混凝土或者石材表面做拉毛处理，然后刷一层水泥砂浆，再施工新的混凝土。

装饰工程施工中贴瓷砖，也需要在拟粘贴的石材或混凝土表面拉毛处理才能达到粘结度。公路工程施工中的“盖被”也常见到拉毛处理，在旧路表面凿出槽道，清理干净后再铺沥青碾压，目的同样是提高粘结力，以防止受气温的影响产生伸缩位移，特别是防止水的侵入导致路面的破坏，水泥混凝土在分次浇筑或在其表面加铺其它结构前，必须对原水泥混凝土表面的浮浆层进行凿毛处理。

现有技术中主要是使用凿毛机，其原理主要是运用对路面的冲击，用打击工具在混凝土表面进行打击来增加表面的粗糙度，这种凿毛方法有各种各样的弊端，比如效率低下，对路面进行打击时产生的机械振荡力造成声波传递这样的话会损伤路面结构，使工程留下隐患。而如果冲击力比较小的话，这样在进行凿毛处理时就比较费劲，凿毛深度浅，凹凸面不明显，新老水泥混凝土或者石材与新混凝土之间的连接就比较差。而如果冲击力较大的话会损伤路面结构。

同时，现有的凿毛机在使用过程中容易产生较大的扬尘，不仅对周边的环境造成污染，同时会遮蔽施工人员的视线，影响工作人员使用凿毛机进行正常的工作。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供一种用于石材表面拉毛喷洗设备来解决上述问题，能实现高效的在石材或旧混凝土表面凿毛，并且在凿毛的过程中伴有高速的喷水，避免扬尘的出现，同时巧妙的利用了喷水时需要使用的空气泵，设置有吸灰口，将部分未被喷水粘附的扬尘通过空气泵吸入蓄水箱中，再次对扬尘进行吸收，实现在工作过程中带扬尘气体的零排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于石材表面拉毛喷洗设备，包括底座，底座一端固定连接推杆，底座上端安装有喷水机构和拉毛机构，所述的推杆上设置有报警器；所述的喷水机构包括设置于底座上端的蓄水箱，蓄水箱与空气泵的出风口连接；所述的拉毛机构包括竖直设置于底座上的两个滑动导轨，滑动导轨上设置有上限位块和下限位块，滑动导轨顶端通过连接板连接；空气泵以电力为动力，通过电力不停将空气压缩进入蓄水箱中，在蓄水箱中产生气压，当拉毛机构对石材表面进行拉毛过程中，喷洗设备对石材表面进行喷洗，避免扬尘的产生，喷洗过程中还能降低拉毛尖刀的温度，提高拉毛尖刀的使用寿命。

两个滑动导轨之间通过滑块滑动连接中央位置设置有通孔的升降台，升降台与连接板之间由相互平行的第一升降油缸和第二升降油缸连接，升降台与底座之间由相互平行的第三升降油缸和第四升降油缸连接；升降台通过滑块可以在两个滑动导轨之间上下滑动，第一升降油缸、第二升降油缸、第三升降油缸和第四升降油缸相互配合协同作业，控制升降台的上下滑动，并且同时作用于升降台的上表面和下表面，提高整个装置工作过程中的稳定性；上限位块和下限位块限制升降台的在滑动轨道上的位置上限和位置下限。当工作时，通过现场实际情况调整第一升降油缸、第二升降油缸、第三升降油缸和第四升降油缸，进而可以控制该装置在地面拉出的槽深度。

升降台上端的中央位置设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接旋转轴，旋转轴穿过升降台中央位置的通孔后再穿过底座到达底座底部，旋转轴底端固定连接刀座，刀座底端安装有相互平行的拉毛尖刀；通过旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动刀座转动，刀座上的拉毛尖刀发生转动，对需要拉毛的表面进行拉毛。拉毛尖刀均匀分布于刀座底端，对所需要拉毛的地面进行拉毛，拉毛效果好，拉毛效率高。可以调节升降台在滑动轨道上的位置，从而可以根据实际情况调整拉毛尖刀与所需拉毛表面的距离，从而可以控制凿出的孔隙的深度。

所述的底座底部设置有隔离罩，隔离罩内部设置有喷水枪和吸尘口，隔离罩底端下部前侧设置有障碍物识别传感器；喷水枪通过管道与蓄水箱出水口连接，吸尘口通过管道与空气泵的进风口连接；障碍物识别传感器的信号输出端与报警器的信号输入端连接。隔离罩避免拉毛过程中产生的碎屑伤及到施工人员，同时方便喷水枪对拉毛的路面进行喷水，避免产生的扬尘扩散，并且可以降低拉毛尖刀的表面温度，提高拉毛尖刀的使用寿命。部分没有被水吸收的扬尘通过吸尘口吸入，经过空气泵进入到蓄水箱中，利用蓄水箱中的水对扬尘进行吸收，进一步避免扬尘扩散到空气中，在使用过程中能达到扬尘零排放，极大的保证了施工环境。设置障碍物识别传感器和报警器，当该设备前侧存在障碍物时，报警器会自动报警，保证该设备的安全。

优选的，滑动轨道上端设置有探照灯，方便施工人员在夜间或者光线较差的区域进行作业，保证施工人员的安全。

优选的，所述的喷水枪设置有两个，两个喷水枪分别设置于隔离罩内部的左上角和右上角，在喷水过程中水流不会直接喷射到刀座上端，直接喷射到拉毛的地面，保证喷水对扬尘的吸收效果。

优选的，所述的吸尘口设置有两个，两个吸尘口分别设置于隔离罩内部顶端的旋转轴两侧，通过吸尘口将没有被水流吸收的扬尘吸收，吸尘口上可拆卸安装有格栅网，避免颗粒较大的碎石进入到空气泵中，破坏空气泵。

优选的，所述的底座底端设置有滚轮，方便移动该设备。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型避免了传统凿毛机对路面的冲击，采用旋转拉毛，消除了安全隐患，能极大的增加表面的粗糙度；

（2）本实用新型设置有喷水装置对拉毛地面进行喷水，在喷水的过程中不仅能吸收拉毛过程中产生的扬尘，同时能降低拉毛尖刀的温度，提高拉毛尖刀的使用寿命，降低生产成本；

（3）本实用新型在隔离罩内部设置有吸尘口，并且将吸尘口通过管道与空气泵的进风口连接，将部分未被水粘附的扬尘吸收进入蓄水箱内部，利用该巧妙的设计，再次对扬尘进行吸收，在使用过程中达到扬尘的零排放，极大的提高施工人员的安全；

（4）本实用新型设置有障碍物识别传感器和报警器，当该设备前侧存在障碍物时，报警器会自动报警，保证该设备的安全；

（5）本实用新型设置有照明灯，使得该装置能够在夜间进行工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸尘口的结构示意图。

图中符号说明：1、底座；2、推杆；21、报警器；31、蓄水箱；32、空气泵；40、滑块；41、滑动导轨；42、上限位块；43、下限位块；44、连接板；45、升降台；46、第一升降油缸；47、第二升降油缸；48、第三升降油缸；49、第四升降油缸；50、旋转电机；51、旋转轴；52、刀座；53、拉毛尖刀；54、隔离罩；55、喷水枪；56、吸尘口；57、障碍物识别传感器；58、探照灯；59、格栅网；60、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种用于石材表面拉毛喷洗设备，包括底座1，底座1一端固定连接推杆2，底座1上端安装有喷水机构和拉毛机构，所述的推杆2上设置有报警器21；所述的喷水机构包括设置于底座1上端的蓄水箱31，蓄水箱31与空气泵32的出风口连接；所述的拉毛机构包括竖直设置于底座1上的两个滑动导轨41，滑动导轨41上设置有上限位块42和下限位块43，滑动导轨41顶端通过连接板44连接；

所述的两个滑动导轨41之间通过滑块40滑动连接中央位置设置有通孔的升降台45，升降台45与连接板44之间由相互平行的第一升降油缸46和第二升降油缸47连接，升降台45与底座1之间由相互平行的第三升降油缸48和第四升降油缸49连接；

升降台45上端的中央位置设置有旋转电机50，旋转电机50的输出轴连接旋转轴51，旋转轴51穿过升降台45中央位置的通孔后再穿过底座1到达底座1底部，旋转轴51底端固定连接刀座52，刀座52底端安装有相互平行的拉毛尖刀53；

所述的底座1底部设置有隔离罩54，隔离罩54内部设置有喷水枪55和吸尘口56，隔离罩54底端下部前侧设置有障碍物识别传感器57；喷水枪55通过管道与蓄水箱31出水口连接，吸尘口56通过管道与空气泵32的进风口连接；障碍物识别传感器57的信号输出端与报警器21的信号输入端连接。

为了方便移动该设备，滑动轨道41上端设置有探照灯58。

为了在喷水过程中水流不会直接喷射到刀座52上端，而是直接喷射到拉毛的地面，保证喷水对扬尘的吸收效果，所述的喷水枪55设置有两个，两个喷水枪55分别设置于隔离罩54内部的左上角和右上角。

为了通过吸尘口56将没有被水流吸收的扬尘吸收，避免颗粒较大的碎石进入到空气泵32中，破坏空气泵32。所述的吸尘口56设置有两个，两个吸尘口56分别设置于隔离罩54内部顶端的旋转轴51两侧，吸尘口56上可拆卸安装有格栅网59。

为了方便移动该设备，所述的底座1底端设置有滚轮60。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。