钢支撑节点的新型改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢支撑节点的结构，尤其一种钢支撑节点的新型改良结构。

背景技术：

目前，现有的钢支撑节点在使用过程中，能够确保对应位置的混凝土浇筑质量，避免了后期浇筑的工序，并且该结构满足钢支撑端头强度的要求，有效的减少了内部结构的渗漏水现象。然而，由于钢支撑节点中所使用均是采用普通类型的钢管与金属板，不具备其他辅助性能，功能过于单一。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可使现有的钢支撑节点在现有的特点的基础上，还具有提高耐腐蚀、耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解、老化等综合性能的钢支撑节点的新型改良结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢支撑节点的新型改良结构，包括钢管(1)、端板(2)、金属板(3)、固定板(4)、支撑端板(5)与止水环板(6)，所述钢管(1)为复合钢管，其由钢管本体(11)、与依次设置在内壁面上的刚玉层(12)与高分子聚合物层(13)所构成；

所述金属板(3)为复合钢板，其上层铝锌合金板(31)、下层铝锌合金板(33)以及夹设在二者之间的钢板(32)所构成。

上述的钢支撑节点的新型改良结构，其中，所述端板(2)设置在所述钢管(1)一端，所述金属板(3)设置在所述钢管(1)的内部，所述钢管(1)的外侧通过若干均匀排布的所述固定板(4)与所述支撑端板(5)相连接，所述止水环板(6)设置在所述钢管(1)的外侧、且位于所述金属板(3)与所述端板(2)之间的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够确保对应位置的混凝土浇筑质量，避免了后期浇筑的工序，并且该结构可满足支撑端头的强度要求，有效减少了内部结构的渗漏水现象；

钢管在采用复合钢管后，具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解、老化等综合性能，可有效解决现有钢管功能单一，不具备其他辅助功能的缺点；

金属板在采用复合钢板后，使其具有优异的耐腐蚀性，以及产品的耐刮、耐磨性能，可有效解决现有金属板功能单一，不具备其他辅助功能的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中复合钢管的侧视图；

图3为图1中复合钢板的侧视图。

主要附图标记说明如下：

1-钢管；11-钢管本体；12-刚玉层；13-高分子聚合物层；2-端板；3-金属板；31-上层铝锌合金板；32-钢板；33-下层铝锌合金板；4-固定板；5-支撑端板；6-止水环板

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括钢管1、端板2、金属板3、固定板4、支撑端板5与止水环板6。端板2设置在钢管1一端，金属板3设置在钢管1的内部，钢管1的外侧通过若干均匀排布的固定板4与支撑端板5相连接，止水环板6设置在钢管1的外侧、且位于金属板3与端板2之间的位置。

在本实施例中，钢管1为复合钢管，其由钢管本体11、与依次设置在内壁面上的刚玉层12与高分子聚合物层13所构成。

其中，刚玉层由氧化铁红、铝粉、石英砂经自蔓燃离心而形成，高分子聚合物层由改性聚乙烯、环氧树脂和各种改性剂经自蔓燃离心形成。

上述复合钢管具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能。

在本实施例中，金属板3为复合钢板，其上层铝锌合金板31、下层铝锌合金板33以及夹设在二者之间的钢板32所构成。

上述复合钢板在苛刻的腐蚀环境下进行使用时仍能发挥其优异的耐腐蚀性，以及产品的耐刮、耐磨性能。

本实用新型能够确保对应位置的混凝土浇筑质量，避免了后期浇筑的工序，并且该结构满足钢支撑端头强度的要求，有效的减少了内部结构的渗漏水现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。