一种吸音板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种室内安装结构，尤其涉及一种吸音板的安装结构。

背景技术：

目前，传统的室内吸音、降噪材料大部分采用木质、矿棉、布料等面层材料，运用龙骨支撑、内层填充吸音材料的方式进行安装，但由于安装龙骨等部件，容易占用室内的空间，并且以木材为原料的吸音板材有害物质释放量大，不利于用户的健康。

而目前也有采用干挂法的方式安装轻质板材，但该种安装结构和方法耐水、耐潮性差，在热胀冷缩的情况下容易起鼓破坏，且也占用大量的室内空间，造价也高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种吸音板的安装结构，以减少安装所需要的安装空间、工期。

本实用新型的技术方案是：

一种吸音板的安装结构，安装于墙体结构，吸音板的安装结构包括若干吸音板，所述吸音板的安装结构还包括与墙体结构插接固定连接的若干定位件，用于填充定位件与墙体结构之间间隙的填充胶层，以及固定胶层；所述定位件包括插入墙体的固定端，以及位于墙体外且用于固定吸音板的连接端；所述吸音板的背面通过固定胶层粘贴固定于定位件的端面。

其进一步技术方案为：所述定位件为螺栓或圆柱杆。

其进一步技术方案为：所述若干定位件插入墙体结构后，所有定位件连接端的端面设于一个平面内。

其进一步技术方案为：所述吸音板由下至上依次包括：铝板基层，发泡铝板层和穿孔铝板层；所述铝板基层与定位件粘接。

其进一步技术方案为：所述填充胶层和固定胶层为硅酮结构胶层。

其进一步技术方案为：所述定位件距离吸音板长边距离小于等于200mm，其距离吸音板长边距离小于等于120mm。

其进一步技术方案为：所述吸音板的安装结构还包括安装于相邻吸音板结合部的铝合金条；所述铝合金条的背面粘贴于相邻吸音板的前侧面。

一种吸音板的施工方法，用于安装上述的吸音板的安装结构，包括以下：

A.墙体结构钻若干安装孔；

B.将定位件植入安装孔；

C.采用强力胶水填充定位件与墙体结构之间的间隙，以形成填充胶层；

D.将强力胶涂覆在吸音板的背面；

E.将吸音板与定位件粘接。

其进一步技术方案为：所述A之前还包括：

A1.墙体结构表面清理；

A2.在墙体结构表面弹出分格线，以确定安装孔的位置；

A3.打磨安装孔外周，以形成平整的表面。

其进一步技术方案为：所述E之后还包括：F.将铝合金条粘贴固定于相邻吸音板的前侧面。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种吸音板的安装结构，定位件插装于墙体，并通过填充胶层填充定位件与墙体之间的间隙，从而将定位件固定于墙体，吸音板则通过固定胶层粘接固定在定位件的端面，吸音板与墙面之间的距离为定位件连接端的长度，因此，吸音板安装到墙体时，所占用的空间比较小，且其安装简单，可以减少安装所用的时间。

进一步，定位件插入墙体结构后，定位端的端面处于同一个平面内，因此，安装后的吸音板也比较平整。

进一步，相邻吸音板的结合部安装有铝合金条，通过铝合金条遮挡住吸音板之间的间隙，以达到良好的视觉效果。

一种吸音板的施工方法，通过采用本实用新型的施工方法将上述的吸音板的安装结构安装到墙体，使得整个安装过程快捷，以较少施工的工期。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种吸音板的安装结构的剖视图。

图2为图1中A部的放大视图。

图3为本实用新型中吸音板的截面视图。

图4为本实用新型一种吸音板的施工方法的流程图。

附图标记

10 吸音板的安装结构 1 墙体结构

2 吸音板 21 铝板基层

22 发泡铝板层 23 穿孔铝板层

3 定位件 31 固定端

32 连接端 4 填充胶层

5 固定胶层 6 铝合金条

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1、图2所示，一种吸音板的安装结构10，安装于墙体结构1，吸音板的安装结构10包括若干吸音板2，与墙体结构1插装固定连接的若干定位件3，用于填充定位件3与墙体结构1之间间隙的填充胶层4，固定胶层5，以及安装于相邻吸音板2结合部的铝合金条6。填充胶层4和固定胶层5为硅酮结构胶层。

定位件3包括插入墙体结构1的固定端31，以及位于墙体结构1外且用于固定吸音板2的连接端32，定位件3为螺栓或圆柱杆，在本实施例中采用的是螺栓。

吸音板2的背面通过固定胶层5粘贴固定于定位件3的端面，从而使得吸音板2能安装于墙体结构1表面，并且不与墙体结构1直接接触，避免受到潮湿墙面的影响。

定位件3距离吸音板2长边距离小于等于200mm，其距离吸音板2长边距离小于等于120mm。定位件3插入墙体结构1后，所有定位件3连接端32的端面设于一个平面内，以保证吸音板2与定位件3固定后，在竖直方向不会产生不平整的情况，并且所有定位件3都会与吸音板2接触，各定位件3之间的受力均匀。

铝合金条6的背面粘贴于相邻吸音板2的前侧面，通过铝合金条6遮挡住相邻吸音板2之间的缝隙，从外部看，整个吸音板2墙面就像一块整体的板材。

吸音板2与墙面之间的距离为定位件3连接端32的长度，因此，吸音板2安装到墙体时，所占用的空间比较小。

如图3所示，吸音板2由下至上依次包括：铝板基层21，发泡铝板层22和穿孔铝板层23，铝板基层21与定位件3粘接，通过吸音板2进行吸音和降噪。

如图4所示，一种吸音板的施工方法，用于安装上述的吸音板的安装结构，包括以下：

A1.墙体结构表面清理；主要是将墙体表面的砂浆、尘土、油渍等清除干净，以保证平整度和胶水的粘接性能；

A2.在墙体结构表面弹出分格线，以确定安装孔的位置；

A3.打磨安装孔外周，以形成平整的表面；用角磨机将墙面安装孔外周面积不小于50mmX50mm范围内清理干净；

A.墙体结构钻若干安装孔；

B.将定位件植入安装孔；

C.采用强力胶水填充定位件与墙体结构之间的间隙，以形成填充胶层；

D1.打磨吸音板背面需要与定位件粘接位置的外周；以保证胶水粘接后不容易脱落；

D.将强力胶涂覆在吸音板的背面；胶点的直径为40-50mm；

E.将吸音板与定位件粘接；粘接时，下方采用支撑件支撑吸音板，并调节吸音板的平整度和垂直度，并且在强力胶没有凝固前支撑件不能移动；

F.将铝合金条粘贴固定于相邻吸音板的前侧面。

通过采用本实用新型的施工方法将上述的吸音板的安装结构安装到墙体，使得整个安装过程快捷，以较少施工的工期。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。