吸音棉的涂胶装置以及涂胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸音棉领域，具体来说，本发明涉及一种吸音棉的涂胶装置以及采用该涂胶装置对吸音棉进行涂胶的方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人们环保意识的增强，对汽车提出了新的要求。国际汽车界制定了一项简称为NVH的技术标准，即噪音(Noise)、震荡(Vibrat1n)、平稳(Harshness)三项标准，通俗称为乘坐轿车的“舒适感”。
[0003]在整车NVH研究不断深入的同时，熔融吸音棉作为优良的吸音减震材料也就脱颖而出了。吸音棉大量应用于汽车顶棚、车门、发动机舱盖、仪表盘、行李箱盖等部位，在总成过程中，常常需要贴附于金属件或塑料件等表面，因此对吸音棉的粘贴性和方便装配等方面的性能都有很高的要求。
[0004]由于吸音棉本身的结构特性以及为减轻车身重量等因素，故在总成中吸音棉与金属或塑料件的结合方式并不是通过螺钉或焊接等方法，而是采用在吸音棉上手工贴附双面压敏胶带，然后再将其粘贴到其他配件的表面来完成，同时为方便整车厂的直接使用，会在双面胶的另一面贴一层剥离纸(一种表面涂覆硅油防止粘连的纸，也称离型纸或防粘纸)。车厂组装人员在使用时将剥离纸撕掉就可将吸音棉直接贴附到金属或塑料件上。
[0005]即现阶段技术方案为:吸音棉+双面压敏胶+剥离纸，在三层组合结构过程中均为手工完成。
[0006]现有技术中吸音棉涂胶方法，存在以下问题:
[0007]1、现阶段技术方案均为作业人员纯手工完成，导致生产速度慢，人员需求量大，人工成本增加，生产效率不高；
[0008]2、由于柔性的吸音材料表面是不平整的，为保证吸音棉与双面压敏胶带之间有良好的粘贴效果，因此在将压敏胶带贴到吸音棉上后需要作业员再用力按压以保证效果。但是因为手工操作为追求速度，往往是将数十件产品摞在一起同时按压，导致其中有些产品受压不够使得粘合效果不好。整车厂在使用本产品时即从剥离纸上揭吸音棉时主要会遇到胶带与吸音棉脱离从而不能正常使用的情况；
[0009]3、双面压敏胶带的粘贴效果受气温影响较大，在夏天或冬天时会有粘贴不上的现象。
【发明内容】
[0010]为解决上述问题，本发明提供一种吸音棉的涂胶装置以及采用该装置进行涂胶的方法，其能够提高吸音棉涂胶的效率。
[0011]为实现上述目的，本发明的吸音棉的涂胶装置，包括承装有胶料的胶槽、架设于所述胶槽并可通过驱动装置驱动从而转动的上胶辊，以及平行设置于所述上胶辊上方并通过传动装置与所述上胶辊相连的压辊，所述上胶辊的底部浸泡于所述胶料中，所述上胶辊与所述压辊之间形成有用于所述吸音棉通过的间隙。
[0012]优选地，还包括设置于所述胶槽上的计量刮板，所述计量刮板临近所述上胶辊设置。
[0013]优选地，所述胶料为热熔压敏胶。
[0014]此外，本发明还公开了一种吸音棉的涂胶方法，所述涂胶方法采用前面所提及的涂胶装置实现，具体地，该涂胶方法包括以下步骤:
[0015]步骤1，启动驱动装置，使得所述上胶辊转动，并带动所述压辊转动，所述胶料粘附于所述上胶辊的外表面；
[0016]步骤2，将吸音棉穿过所述间隙，在所述压辊的挤压下，胶料刷涂于所述吸音棉靠近所述上胶辊一侧的表面上；
[0017]步骤3，在吸音棉粘有胶料的一侧贴附剥离纸。
[0018]优选地，所述步骤I中，胶料为热熔压敏胶，通过对所述胶槽加热使所述热熔压敏胶处于流动状态，所述上胶辊通过加热部件加热。
[0019]优选地，所述加热部件位于所述上胶辊内部。
[0020]优选地，所述胶槽临近所述上胶辊的位置设置有计量刮板，在所述步骤I中，通过所述计量刮板控制所述胶料的厚度。
[0021]本发明的吸音棉的涂胶装置及涂胶方法，通过上胶辊对吸音棉进行涂胶，并借助于压辊保证胶料与吸音棉的粘附性，使得胶料与吸音棉有效粘结。采用本发明的这种涂胶装置及涂胶方法，大大提高了吸音棉涂胶的效率。尤其是，选用热熔压敏胶时，其在一定温度下熔化后具有良好的流动性，可以控制涂胶量，冷却后粘结力基本不受环境气候的影响。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的吸音棉的涂胶装置的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
[0024]参见图1，其示出了本发明的吸音棉的涂胶装置的内部结构。本发明的吸音棉的涂胶装置，包括胶槽1、上胶辊4、压辊5等部件。下文，对其分别说明。
[0025]胶槽I中承装有胶料2，以便为上胶辊4供应胶。胶槽I的形状可以作多种常规选择，例如，选择为方形等。
[0026]上胶辊4架设于胶槽I并能够通过驱动装置(图中未示出)驱动从而转动，上胶辊4位于胶槽I内，并且上胶辊4的底部浸泡于胶料2中，以便在其旋转时能够蘸胶料2。上胶辊4的两端可以通过轴承(图中未示出)安装于胶槽I上，以便实现上胶辊4的旋转功能。驱动上胶辊4转动的驱动装置可以选择为电机等方式。
[0027]压辊5平行设置于上胶辊4上方，并且压辊5通过传动装置(图中未示出)与上胶辊4相连，上胶辊4与压辊5之间形成有用于吸音棉6通过的间隙。该传动装置可以为齿轮传动等，便于实现二者联动即可。
[0028]为便于控制上胶辊4的胶料厚度，本发明的涂胶装置还包括设置于胶槽I上的计量刮板3，计量刮板3临近上胶辊4设置，其两端可固定于胶槽I的侧壁上，进一步还可以在胶槽侧壁设置腰形孔(图中未示出)，穿过该腰形孔的螺钉将计量刮板3固定，这样，可以调整计量刮板与上胶辊4之间的距离。
[0029]作为优选，胶料2可以选择为热熔压敏胶。热熔压敏胶的初粘性、持粘性等指标均优于双面胶，尤其是，在_5°C -50°C环境条件下，该热熔压敏胶的粘性亦不会降低。
[0030]此外，本发明还公开了一种吸音棉的涂胶方法，涂胶方法采用前面所提及的涂胶装置实现，具体地，该涂胶方法包括以下步骤:
[0031]步骤1，启动驱动装置，使得上胶辊4转动，并带动压辊5转动，胶料2粘附于上胶棍4的外表面。
[0032]该步骤为初始准备步骤，当胶料2选择为前述的热熔压敏胶时，需要对胶槽I加热以便使热熔压敏胶处于流动状态。为保证在上胶过程中，胶料2的流动性，在该方法中，上胶辊4也通过加热部件加热，该加热部件可以作诸多常规选择，其最好是设置于上胶辊4的内部，方便对上胶辊4均匀加热。
[0033]如前所述，胶槽I临近上胶辊4的位置设置有计量刮板3，在该步骤中，通过计量刮板3控制胶料2的厚度，以便防止胶料2过厚，造成涂覆不均匀以及胶料2浪费。
[0034]步骤2，将吸音棉6穿过间隙，在压辊5的挤压下，胶料2刷涂于吸音棉6靠近上胶棍4 一侧的表面上。
[0035]该压辊5的作用在于，对吸音棉6产生一个适当的压力，防止因吸音棉6上移而引起的胶料2刷涂效果差的现象。
[0036]步骤3，在吸音棉6粘有胶料2的一侧贴附剥离纸。
[0037]该剥离纸(表面涂覆硅油防止粘连的纸，也称离型纸或防粘纸)，主要是便于吸音棉6的储存以及运输。将吸音棉6粘贴于产品之前，需将该剥离纸撕开。
[0038]该吸音棉的涂胶装置及涂胶方法，通过上胶辊4对吸音棉6进行涂胶，实现了吸音棉6涂胶的机械化操作，因此，采用本发明的这种涂胶装置及涂胶方法，大大提高了吸音棉涂胶的效率。
[0039]以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种吸音棉的涂胶装置，其特征在于，包括承装有胶料的胶槽、架设于所述胶槽并可通过驱动装置驱动从而转动的上胶辊，以及平行设置于所述上胶辊上方并通过传动装置与所述上胶辊相连的压辊，所述上胶辊的底部浸泡于所述胶料中，所述上胶辊与所述压辊之间形成有用于所述吸音棉通过的间隙。
2.如权利要求1所述的吸音棉的涂胶装置，其特征在于，还包括设置于所述胶槽上的计量刮板，所述计量刮板临近所述上胶辊设置。
3.如权利要求1所述的吸音棉的涂胶装置，其特征在于，所述胶料为热熔压敏胶。
4.一种吸音棉的涂胶方法，其特征在于，该方法采用权利要求1所述的涂胶装置实现，所述涂胶方法包括以下步骤: 步骤1，启动驱动装置，使得所述上胶辊转动，并带动所述压辊转动，所述胶料粘附于所述上胶辊的外表面； 步骤2，将吸音棉穿过所述间隙，在所述压辊的挤压下，胶料刷涂于所述吸音棉靠近所述上胶辊一侧的表面上； 步骤3，在吸音棉粘有胶料的一侧贴附剥离纸。
5.如权利要求4所述的吸音棉的涂胶方法，其特征在于，所述步骤I中，胶料为热熔压敏胶，通过对所述胶槽加热使所述热熔压敏胶处于流动状态，所述上胶辊通过加热部件加热。
6.如权利要求5所述的吸音棉的涂胶方法，其特征在于，所述加热部件位于所述上胶辊内部。
7.如权利要求4所述的吸音棉的涂胶方法，其特征在于，所述胶槽临近所述上胶辊的位置设置有计量刮板，在所述步骤I中，通过所述计量刮板控制所述胶料的厚度。
【专利摘要】本发明公开了一种吸音棉的涂胶装置，包括承装有胶料的胶槽、架设于所述胶槽并可通过驱动装置驱动从而转动的上胶辊，以及平行设置于所述上胶辊上方并通过传动装置与所述上胶辊相连的压辊，所述上胶辊的底部浸泡于所述胶料中，所述上胶辊与所述压辊之间形成有用于所述吸音棉通过的间隙。此外，本发明还公开了一种吸音棉的涂胶方法。采用本发明的吸音棉的涂胶装置及涂胶方法，提高了吸音棉的涂胶效率。
【IPC分类】B05C13-02, B05C9-14, B05D1-28, B05C11-10, B05C1-12
【公开号】CN104741285
【申请号】CN201410260855
【发明人】刘伦贤, 康伟
【申请人】上海捷英途新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年6月12日