吸音件的制备方法和吸音件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料加工技术领域，具体地，涉及一种吸音件的制备方法和吸音件。
【背景技术】
[0002]目前，对微型扬声器的音质水平的要求越来越高，需要在微型扬声器的内部加入吸音材料，以提高声音效果。目前常用的吸音材料主要有发泡类泡棉和非发泡类吸音材料。其中非发泡类吸音材料较发泡类泡棉对声学性能增益表现更优越。非发泡类吸音材料通常为粉末状，本领域技术人员将其制成颗粒，以便使用。
[0003]采用现有的例如油柱成型法、沸腾制粒法等加工工艺制备吸音材料颗粒，需要使粉末状的吸音材料结成颗粒结构。所以，本领域技术人员通常在加工过程中添加粘接剂，促使粉末成粒。但是粘接剂会对非发泡吸音材料的吸音效果造成影响，所以粘接剂的添加比例不能过高。相对的，如果粘接剂的添加量过低，则制成的颗粒强度较低，且外形上容易出现棱角，颗粒球形度较低。这种情况对导致吸音材料颗粒的耐跌落性能、耐磨性能，颗粒在扬声器中长时间工作容易起粉甚至破损。
[0004]所以，本发明的发明人认为，有必要对吸音材料颗粒的制备方法进行改进，以提高吸首材料颗粒的性能。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供一种制备吸音材料的新技术方案。
[0006]根据本发明的第一方面，提供了一种吸音件的制备方法，其中包括:
[0007]制备与预定腔室形状匹配的开孔吸音棉；
[0008]将吸音材料粉体与溶剂、模板剂混合配制吸音浆料；
[0009]将所述开孔吸音棉在所述吸音浆料中浸渍预定时间；
[0010]对浸有所述吸音浆料的开孔吸音棉进行干燥处理，去除开孔吸音棉中的液体。
[0011]可选地，所述开孔吸音棉的材料为聚氨酯或三聚氰胺。
[0012]优选地，对所述开孔吸音棉进行等比例压缩，使所述开孔吸音棉与预定腔室尺寸匹配。
[0013]可选地，所述吸音材料粉体为沸石粉或白炭黑。
[0014]优选地，在所述开孔吸音棉中，孔径小于0.5_的泡孔在全部泡孔中所占的比例大于 85%。
[0015]优选地，所述模板剂占所述吸音浆料的质量比例为I%_35%。
[0016]更优地，所述吸音浆料中掺有粘接剂，所述粘接剂为无机硅溶胶或纤维状树脂，所述粘接剂占所述吸音浆料的质量比例为I %-35%。
[0017]更优地，所述吸音浆料中掺有助剂，所述助剂为消泡剂、促凝剂或均匀剂，所述助剂占所述吸音浆料的质量比例为0.02 % -1 O %。
[0018]可选地，所述干燥处理的温度范围在40-150摄氏度，干燥处理的气氛包括氮气。
[0019]优选地，在所述干燥处理之后，对所述开孔吸音棉进行焙烧处理，所述焙烧处理的温度范围为120-420摄氏度，焙烧的升温速率的范围为10-80 °C /h，焙烧的时间范围为0.5-96h0
[0020]本发明还提供了一种吸音件，所述吸音件具有开孔吸音棉，所述开孔吸音棉中附着有吸音材料粉体，所述开孔吸音棉的材料为聚氨酯或三聚氰胺，在所述开孔吸音棉中，孔径小于0.5mm的泡孔在全部泡孔中所占的比例大于85%，所述吸音材料粉体至少包括沸石粉或白炭黑。
[0021]本发明的发明人发现，在现有技术中，虽然吸音材料颗粒的制备方法存在一定缺陷，但是，这些制备方法制得的吸音材料颗粒也在不同的方面具有较好的性能，例如，一种制备方法制得的吸音材料颗粒吸音效果更好，而另一种制备方法制得的吸音材料颗粒具有相对更好的耐跌落性和耐磨性。所以，本领域技术人员并未考虑改进吸音材料颗粒的制备方法，而是会根据所需的吸音材料颗粒的性能选择不同的制备方法。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，而且，使用机械压模对吸音原料进行加工成型是本技术领域中不曾使用的方法，故本发明是一种新的技术方案。
[0022]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0023]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0024]图1是本发明提供的吸音件的制备方法的步骤框图；
[0025]图2是本发明具体实施例中所述开孔吸音棉的结构示意图；
[0026]图3是本发明具体实施例中所述吸音浆料的示意图。
【具体实施方式】
[0027]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0028]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0029]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0030]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0031 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0032]本发明提供了一种制备吸音件的新的技术方案，如图1所示，这种技术方案将传统的发泡类吸音材料与新的非发泡类吸音材料结合起来，即提供了良好的吸音效果，又提高了吸音件的耐跌落性能。在本发明提供的制备方法中，首先，提供开孔吸音棉1，由于最终制成的吸音件需要填装在扬声器模组后腔的腔室内部，所以，可以先将所述开孔吸音棉I的结构切割成与预定腔室的形状相匹配的形状，如图2所示。所述开孔吸音棉I的形状和尺寸无需与预定腔室完全一致，只需其形状与预定腔室或预定腔室的一部分相匹配即可，开孔吸音棉I的尺寸可以是预定腔室等比例放大的尺寸。第二，制备非发泡吸音材料的浆料。可以将吸音材料的结晶粉体与溶剂和模板剂混合，配制成吸音浆料2，如图3所示。特别地，应尽可能提高所述吸音浆料2的均匀度，例如，在将吸音材料结晶粉体与溶剂混合时，可以采用定量滴加、雾化加入等方式进行混合，以提高吸音浆料2的均匀度。第三，将所述开孔吸音棉I浸渍到所述吸音浆料2中，使所述吸音浆料2能够渗入所述开孔吸音棉I。这样，吸音浆料2中的吸音材料粉体能够均匀地附着在所述开孔吸音棉I的泡孔骨架上。本发明并不对开孔吸音棉的浸渍时间、浸渍时吸音浆料的温度等条件进行具体的限制，本领域技术人员可以根据实际情况对这些条件进行设定，从而使吸音件达到预期的声学性能。第四，对浸有吸音浆料2的开孔吸音棉I进行干燥处理，将开孔吸音棉I吸入的溶剂、模板剂等液体去除，得到吸音件。吸音材料粉体会留在开孔吸音棉I的泡孔中，提供吸音效果。干燥处理的过程中可以根据最终对吸音件的声学性能要求调整干燥的温度、气氛、时间等处理条件。经过本发明提供的方法制成的吸音件结合了发泡吸音材料和非发泡吸音材料的吸音机制，开孔吸音棉I的泡孔能够提供附着骨架，强化吸音件的通气性能，防止吸音件影响扬声器结构的灵敏度，非发泡吸音材料具有更细小的微孔道，能够起到良好的吸音作用。并且，由于整个吸音件以开孔吸音棉I作为基底，所以，当吸音件受到跌落冲击时能够产生适当的形变，缓冲掉冲击作用力，不会产生破损、起粉的情况。
[0033]优选地，所述开孔吸音棉的材料可以采用聚氨酯或三聚氰胺等易均匀发泡的结构。本发明并不对所述开孔吸音棉的材料进行具体限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。特别地，开孔吸音棉材料具有普遍的发泡规律，发泡过程中，单个泡孔的体积越大，则开孔吸音棉中的泡孔分布越均匀;如果单个泡孔的体积越小，则泡孔在开孔吸音棉整体中的分布均匀程度下降。而为了获得更好的声学性能和耐跌落性能，本领域技术人员需要得到单个泡孔体积小且泡孔分布均匀的开孔吸音棉。所以更优地，在制备开孔吸音棉时，可以先制备泡孔体积较大、分布均匀的开孔吸音棉。之后，将开孔吸音棉裁切成与预定腔室形状相匹配但尺寸成一定比例放大的结构。最后，再