对开孔吸音棉进行整体压缩，将开孔吸音棉压缩成尺寸与预定腔室一致的大小。在压缩过程中，泡孔的体积能够均匀的减小，从而达到合适的体积大小。通过上述等比例压缩处理，可以得到泡孔分布均匀且体积较小的开孔吸音棉。另外，开孔吸音棉或者经过等比例压缩后的开孔吸音棉并不一定与预定腔室的尺寸完全一致。根据扬声器的声学性能需要，在一些情况下，需要将扬声器的后腔完全填充上开孔吸音棉，所述开孔吸音棉需要与预定腔室的尺寸、形状完全一致;而在另一些情况下，只需将扬声器后腔的一部分填充上开孔吸音棉即可，所述开孔吸音棉只需与预定腔室的一部分的尺寸、形状一致即可。
[0034]为了适应不同扬声器对吸音件的需求，所述开孔吸音棉的泡孔结构也有所不同。一般地，所述开孔吸音棉的泡孔孔径小于0.5mm，以便为吸音材料粉体提供良好的附着骨架。优选地，均匀一致的泡孔孔径能够提供更好的吸音效果，例如，开孔吸音棉中达在上述孔径范围内的泡孔占总泡孔数的85%以上时，吸音效果更优。在本发明的一种实施例中，所述泡孔的孔径范围优选在0.18-0.22mm之间，达到这一孔径范围的泡孔占总泡孔数的85 %以上。这样，最终制成的吸音件能够提供良好的吸音效果，且在各个方向上具有均匀的减震效果。
[0035]优选地，所述吸音材料粉体通常是晶态的硅铝酸盐粉体，在本发明的一些实施例中，可以采用沸石粉、白炭黑、分子筛等材料单独或混合作为吸音材料粉体。本发明并不对吸音材料粉体进行具体的限制，在能够提供微孔以达到吸音效果的情况下，可以采用其它材料作为吸音材料粉体。
[0036]优选地，为了使吸音材料粉体中形成有均匀、足量的微孔，所述模板剂的纯度高于95%，在吸音浆料中的质量比例为I %_35%。当吸音材料粉体与溶剂和模板剂混合时，所述模板剂对所述吸音材料粉体产生作用。
[0037]优选地，为了提高吸音材料粉体在开孔吸音棉中的附着量，所述吸音浆料中还可以掺入粘接剂。所述粘接剂可以为有机硅溶胶、无机硅溶胶或者纤维数值等，本领域技术人员可以根据实际情况选择将不同的粘接剂掺入吸音浆料。所述粘接剂在吸音浆料中的质量比例不能过高，否则会影响到吸音浆料浸入开孔吸音棉以及吸音性能。所述粘接剂在吸音浆料中的质量比例不能超过35%，通常，粘接剂的质量比例维持在I %-20%。
[0038]优选地，在所述吸音浆料中还可以掺有助剂。所述助剂可以包括促凝剂、消泡剂、均匀剂等制剂，所述助剂用于使吸音原料与溶剂均匀混合，得到均匀的、具有一定粘稠度的吸音浆料。更优地，所述助剂占吸音浆料的质量比例应在0.02-10%的范围之内，如果助剂的用量过大也会影响制成的吸音件的吸音性能。本发明并不对助剂的种类进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况，在吸音浆料中掺入不同种类的助剂。例如，若吸音原料与溶剂的混合过程时易产生泡沫，则可以在吸音浆料中掺入消泡剂，用于消除泡沫。
[0039]进一步地，所述干燥处理步骤用于除去开孔吸音棉中浸入的溶剂等液体，形成干燥、具有良好弹性和吸音性能的。特别地，在所述干燥过程中，可以使用惰性气体作为介质，防止吸音材料粉体的微观结构中的极性缺陷点与空气中的活性分子发生反应。所述惰性气体可以是氮气。另外，可以适当提高干燥处理的环境温度。可选地，可以将所述干燥成形体置于惰性气体中，所述惰性气体的温度在40-150摄氏度之间。这样可以更有效地将开孔吸音棉中的溶剂、模板剂等液体排出。本领域技术人员可以根据实际应用于扬声器结构的情况调整干燥过程中的参数，对应设置特定温度曲线和干燥介质。
[0040]特别地，由于所述干燥处理的温度较低、时间较短，所以无法将开孔吸音棉以及吸音材料粉体中分子间的水分子排出。虽然经过干燥处理的吸音件已经可以投入使用，但是并不能完全发挥吸音性能。所以更优的，可以对经过干燥处理的开孔吸音棉或者直接对完成浸渍的开孔吸音棉进行焙烧处理。由于开孔吸音棉的材料高温耐受性往往较低，所以所述焙烧处理的温度不能过高，焙烧处理的温度范围为120-420摄氏度之间。焙烧的时间在0.5-96小时之间都是允许的。在较高的温度下进行时间相对较长的焙烧处理，能够将开孔吸音棉和吸音材料粉体中的液体分子、杂质排出，从而提高吸音件的声学性能。特别地，焙烧处理的升温速率不能过快，否则会严重破坏吸音材料粉体的微观孔道结构以及开孔吸音棉的泡孔结构。可选地，焙烧的升温速率范围为20-800C/h，当焙烧温度选择适中，例如为300 °C时，可以选择40 °C /h的升温速率进行焙烧，焙烧时间为30小时。这样，基本可以将液体分子去除，并将模板剂、助剂等杂质排出。本发明并不对焙烧时的温度、时间以及升温速度进行准确的限制，本领域技术人员可以根据实际情况对这些参数进行调整。本发明说明的较宽的温度、时间以及升温速率范围包含了一些特殊情况下可以采用的情况。
[0041]本发明还提供了一种吸音件，该吸音件通过本发明提供的方法制备得到。该吸音件具有开孔吸音棉，所述开孔吸音棉中附着有吸音材料粉体。开孔吸音棉的泡孔为吸音材料粉体提供了多孔道的附着骨架，同时，开孔吸音棉具有良好的弹性形变能力，能够起到缓冲、减震的作用。优选地，所述开孔吸音棉的材料为聚氨酯或三聚氰胺。特别地，在所述开孔吸音棉中，孔径小于0.5_的泡孔在全部泡孔中所占的比例大于85%，这种开孔吸音棉能够提供更好的声学、力学性能。进一步地，所述吸音材料粉体至少包括沸石粉或白炭黑。本发明并不对吸音材料粉体和开孔吸音棉的材料进行具体限制，本领域技术人员可以在性能允许的情况下选择其他材料。
[0042]虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种吸音件的制备方法，包括: 制备与预定腔室形状匹配的开孔吸音棉； 将吸音材料粉体与溶剂、模板剂混合配制吸音浆料； 将所述开孔吸音棉在所述吸音浆料中浸渍预定时间； 对浸有所述吸音浆料的开孔吸音棉进行干燥处理，去除开孔吸音棉中的液体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开孔吸音棉的材料为聚氨酯或三聚氰胺。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述开孔吸音棉进行等比例压缩，使所述开孔吸音棉与预定腔室尺寸匹配。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述开孔吸音棉中，孔径小于0.5mm的泡孔在全部泡孔中所占的比例大于85%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸音材料粉体为沸石粉或白炭黑。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂占所述吸音浆料的质量比例为1%-35%。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸音浆料中掺有粘接剂，所述粘接剂为无机硅溶胶或纤维状树脂，所述粘接剂占所述吸音浆料的质量比例为I %-35 %。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥处理的温度范围在40-150摄氏度，干燥处理的气氛包括氮气。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述干燥处理之后，对所述开孔吸音棉进行焙烧处理，所述焙烧处理的温度范围为120-420摄氏度，焙烧的升温速率的范围为10-80 °C /h，焙烧的时间范围为0.5-96h。10.—种吸音件，其特征在于，所述吸音件具有开孔吸音棉，所述开孔吸音棉中附着有吸音材料粉体，所述开孔吸音棉的材料为聚氨酯或三聚氰胺，在所述开孔吸音棉中，孔径小于0.5mm的泡孔在全部泡孔中所占的比例大于85%，所述吸音材料粉体至少包括沸石粉或白炭黑。
【专利摘要】本发明公开了一种吸音件的制备方法和吸音件。该吸音件的制备方法包括：制备与预定腔室形状匹配的开孔吸音棉；将吸音材料粉体与溶剂、模板剂混合配制吸音浆料；将所述开孔吸音棉在所述吸音浆料中浸渍预定时间；对浸有所述吸音浆料的开孔吸音棉进行干燥处理，去除开孔吸音棉中的液体。
【IPC分类】H04R31/00
【公开号】CN105681999
【申请号】CN201610060005
【发明人】曹晓东
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日