本实用新型涉及墙板领域技术，尤其是指一种双排孔式墙板。
背景技术：
砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。
传统砌块用于建筑物内分隔墙砌筑，不仅施工速度慢，墙体的平整度须通过抹灰才能达到标准的要求，而且传统砌块多为实芯体，砌成的墙体重量大，占用资源多；并且，现有墙板条因为空心率低(约25％-30％左右)，厚度在80-120mm之间，砌筑200mm厚的墙体须用双层板来实现，不能有效节约资源和提高施工速度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双排孔式墙板，其具有重量轻、占用资源少、且空心率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种双排孔式墙板，包括有本体，该本体具有呈上下间隔排布的两排通孔，每一通孔纵向延伸，该本体为混凝土材质，所述本体的一拼接面上凸设有定位块，对应地，该本体的另一拼接面上凹设有定位槽，该定位块与定位槽相适配。
优选的，所述定位块和定位槽均呈等腰梯形。
优选的，所述本体的上下侧缘内部均镶嵌形成有一排钢筋，每一排钢筋均位于对应排通孔的外侧，每一根钢筋均纵向延伸。
优选的，所述本体的中部设置有一排碳纤维加强柱，每一碳纤维加强柱均纵向延伸。
优选的，所述通孔为圆孔。
优选的，所述本体内镶嵌成型有多层纤维增强层，该多层纤维增强层彼此平行并纵向间隔排布。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有双排通孔，本实用新型的墙板空芯率可达40.7％，一次性达到200-240mm墙体隔音、防火要求，隔音、隔热和结构强度更好，重量仅200mm后砖砌体墙的60％，节约资源、降低建筑物结构承重要求；并且并配合定位块和定位槽的拼接安装，使得安装速度快，不须抹灰操作，砌筑效率是砌块砌筑的10倍、现有板条的2倍，达到节能环保、降低劳动强度的目的。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
附图标识说明：
10、本体 11、通孔
12、定位块 13、定位槽
20、钢筋 30、碳纤维加强柱
具体实施方式
请参照图1所示，本实用新型公开一种双排孔式墙板，包括有本体10。
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，所述本体10的厚度为200-240mm，所述通孔11为圆孔，本体10的空心率为40.7％；所述本体10的一拼接面上凸设有定位块12，对应地，该本体10的另一拼接面上凹设有定位槽13，该定位块12与定位槽13相适配。所述定位块12和定位槽13均呈等腰梯形。
以及，所述本体10的上下侧缘内部均镶嵌形成有一排钢筋20，每一排钢筋20均位于对应排通孔11的外侧，每一根钢筋20均纵向延伸，钢筋20的外径为4mm。
另外，所述本体10的中部设置有一排碳纤维加强柱30，每一碳纤维加强柱30均纵向延伸，碳纤维加强柱30的外径大于钢筋20的外径。
此外，所述本体10内镶嵌成型有多层纤维增强层(图中未示)，该多层纤维增强层彼此平行并纵向间隔排布，前述钢筋20和碳纤维加强柱30均穿过各个纤维增强层，以使得墙板的整体结构强度更强。
本实用新型的设计重点是：通过设置有双排通孔，本实用新型的墙板空芯率可达40.7％，一次性达到200-240mm墙体隔音、防火要求，隔音、隔热和结构强度更好，重量仅200mm后砖砌体墙的60％，节约资源、降低建筑物结构承重要求；并且并配合定位块和定位槽的拼接安装，使得安装速度快，不须抹灰操作，砌筑效率是砌块砌筑的10倍、现有板条的2倍，达到节能环保、降低劳动强度的目的。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。