一种单元式玻璃幕墙的连接结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙装饰领域，尤其是涉及一种单元式玻璃幕墙的连接结构。

背景技术：

单元式玻璃幕墙与建筑主体结构的固定连接是通过在建筑主体结构上放置预埋件，将一个转接件与其连接固定，然后再将固定有幕墙框架立柱的连接板采取直接挂接的方式完成。由于单元式玻璃幕墙的安装是采用挂接的方式，不再需要增加焊接或其他方式的连接固定，其连接点的构造设计不仅要满足现场施工方便安装的要求，同时，还要具有承受幕墙水平风荷载及幕墙组件自重的能力。

目前，单元式玻璃幕墙通常采用的连接固定结构，是在转接件和连接板上开缺口的方式，通过槽口之间的对插达到连接的目的。这种连接结构虽然能满足幕墙连接固定的要求，但由于其对插部位的接触面较小，其承受的荷载也受到一定的限制。同时，由于转接件和连接件均为板式结构，其刚性较差，不能承受较大的侧向荷载，使用范围受到一定的限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种单元式玻璃幕墙的连接结构，该连接结构不仅能满足现场方便施工且载荷能力强。

本实用新型是这样实现的，一种单元式玻璃幕墙的连接结构，包括预埋件，所述预埋件的端面固定设有一转接件，所述转接件的自由端面设有两个T型槽，所述连接结构还包括连接板，所述连接板一侧为T型部，所述T型部的端面上靠近顶部处设有半圆凸台，所述T型部与T型槽卡接配合，且半圆凸台通过螺钉与转接件固定。

进一步地，所述连接板上开设有长条孔，所述长条孔与T型部的端面垂直，所述长条孔内设有螺栓。

进一步地，所述螺栓与连接板之间设有垫板。

进一步地，所述连接板与垫板的接触端面设有齿形条，相应的，垫板与连接板的接触端面也设有齿形条。

进一步地，所述长条孔有两条且互相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本技术方案中的连接结构采用转接件，在预埋件上安装转接件，转接件上设T型槽，T型槽与T型的连接板配合，再将幕墙框架立柱安装于连接板上，从而实现幕墙框架立柱与预埋件的安装，现场安装方便且载荷增强。同时，连接板通过半圆凸台和螺栓与转接件固定，既可以起到固定连接板和转接件的作用，又可以通过调节螺栓来调节幕墙框架立柱的位置，非常灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型中幕墙框架立柱通过连接结构和预埋件连接的剖视图；

图2为本实用新型中连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型中连接板的结构示意。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种单元式玻璃幕墙的连接结构，包括预埋件7，所述预埋件7的端面固定设有一转接件1，所述转接件1的自由端面设有两个T型槽11，所述连接结构还包括用于安装幕墙框架立柱6的连接板2，所述连接板2一侧为T型部21，所述T型部21的端面上靠近顶部处设有半圆凸台22，所述T型部21与T型槽11卡接配合，且半圆凸台22通过螺钉3与转接件1固定。

用来连接幕墙框架立柱6和预埋件7的连接结构由转接件和连接板组成，且两者之间通过T型凹槽连接，现场安装方便且载荷能力增强，另外，通过半圆凸台和螺栓活动连接，既起到固定转接件和连接板的作用，又可以通过调节螺栓来调节连接板的位置，从而实现调节幕墙框架立柱的目的。

为了能更精确调整幕墙框架立柱的位置，连接板2上开设有长条孔23，所述长条孔23与T型部21的端面垂直，所述长条孔23内设有螺栓5，幕墙框架立柱6通过螺栓5与连接板2连接。当需要调节幕墙框架立柱的位置时，松动螺栓5，将连接有幕墙框架立柱6的螺栓5在长条孔23内移动，移动到目标位置后，再调紧螺栓5来将幕墙框架立柱6进行固定。

为了增加螺栓5与连接板2配合的稳定性，所述螺栓5与连接板2之间设有垫板4，防止螺栓5脱离长条孔23。

为了满足幕墙组件进出调节的需要，所述连接板2与垫板4的接触端面设有齿形条，相应的，垫板4与连接板2的接触端面也设有齿形条。当螺栓5拧紧时，可防止连接板2相对转接件1移动，从而保证幕墙框架立柱6与预埋件7的位置相对稳定。

所述长条孔23有两条且互相平行，两块连接板平行设置，幕墙框架立柱6通过四条长条孔23内的螺栓5与连接板2连接，使得幕墙框架立柱6更稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。