装饰板挂扣组件的制作方法

本实用新型涉及装饰板的安装配件，具体而言，涉及一种挂扣组件。

背景技术：

现在装饰板(包括保温装饰一体板、保温板、装饰单板、装饰陶板等)的安装领域中，装饰板之间的挂扣组件，大体分为固定在墙面的L型固定部和插入或卡在装饰板上的装饰板插件。例如，公告号为CN204983516U的中国实用新型专利，公开了“可调式锚固件”，其包括了安装在外墙上的锚板和与锚板滑动连接的卡夹，卡夹上设置有插入装饰板中的翼片，此种只通过锚板上螺纹孔与卡夹上长条孔螺钉滑动连接的方式存在着缺陷，两个螺钉连接只保证了延长条孔单方向的滑动连接，但是因为两孔道仍然会出现卡夹在锚板上倾斜，无法保证卡夹和锚板延孔道的平行滑动，如此，对于需要保证装饰板安装平整度上难以满足要求，而且对于安装时定位螺钉在固定上也需要调整倾斜卡夹与锚板对齐才能拧紧螺钉，才能保证平整度，不利于挂扣组件的安装定位，影响施工效率。

另一方面，卡夹上两侧翼片为非对称结构，而且两侧翼片都只为单片结构，在翼片插入装饰板中时会产生受力不均，限位不够及容易倾斜问题，装饰板的定位强度也会稍有减弱，挂扣组件易于从装饰板中脱落出来，整体稳定性不强。

技术实现要素：

为了克服装饰板挂扣组件在滑动时的倾斜问题和挂扣组件插入装饰板中的受力限位不够问题，本实用新型提供一种装饰板挂扣组件，通过在滑动件的两对称侧壁上延伸出弯曲壁，形成一包裹固定件的滑道，以使固定件能延此滑道往复滑动，确保固定件和滑动件滑动准确，保证固定件和滑动件的滑动平行度。另一方面，通过在滑动件底板中间切槽折弯和通过沿滑动件底板远离墙体边线处折弯形成分布两侧的同一整体的折片，同时保证了每一侧的两折片是相互平行，产生平行间隙在插入装饰板中形成限制位移的作用，保证滑动件在插入装饰板中时受力加强，保证整体稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装饰板挂扣组件，包括固定件和滑动件，固定件的第一板体上设置有一长条形第一通孔，固定件安装于墙体上并可延第一通孔上下滑动到适当位置并螺钉固定，固定件的第二板体上设置有至少一个第一螺孔，固定件通过第一螺孔与滑动件螺钉紧固。滑动件上设置有底板，在底板上设置有对称滑动壁和分布两侧的相互平行折片。

上述的装饰板挂扣组件，滑动件上设置的对称滑动壁由底板两侧壁上向外延伸出来并折弯回来平行于底板形成包裹于固定件的滑动壁，使固定件可延由此形成的滑道上下往复滑动，并可防止滑动件在固定件上倾斜，起到限位作用。

上述的装饰板挂扣组件，滑动件上设置的分布两侧的相互平行折片由底板同一面上切割折边和延边线折弯而成，两侧四折片与底板垂直分布，每侧的两平行折片在插入装饰板中时，使夹在中间的装饰板不得延垂直折片方向移动，直到限位作用，保证装饰板安装的稳定性。

上述的装饰板挂扣组件，滑动件上设置有与固定件上第一螺孔对应的至少一个长条形的第二通孔，其长边方向垂直于墙体，滑动件可延第二通孔上下滑动，并与固定件螺钉连接，起到上下滑动和紧固作用。

本实用新型的有益效果是，滑动件上延伸出的两对称滑动壁起到在满足滑动件延第二通孔上下往复滑动限位的前提下保证了滑动件的整体滑动平行度，排除了滑动件倾斜现象的出现。另一方面，分布在底板两侧的平行折片在插入装饰板中时，使夹在中间的装饰板不得延垂直折片方向移动，起到限位作用，并且可以增大与装饰板间的摩擦力，保证挂扣组件在安装时不致脱落下来以及在外力作用下装饰板不产生倾斜，安装效果能够得到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例1安装示意图；

图2为本实用新型实施例1结构示意图；

图3为本实用新型实施例1结构示意前视图；

图4为本实用新型实施例1结构示意后视图；

图5为本实用新型实施例1结构示意俯视图；

图6为本实用新型实施例2结构示意图；

图7为本实用新型实施例3结构示意图；

图8为本实用新型实施例4结构示意图；

图9为本实用新型实施例4的滑动件结构示意图；

图中标记为：

固定件100；第一板体101；第二板体102；第一通孔103；第一螺孔104；

滑动件200；底板201；滑动壁202；第一折片203；第二折片204；第二通孔205；第三通孔206；

装饰板300；

墙体400；

导向槽500；

导轨600。

具体实施方式

【实施例1】

如图1至图5所示，装饰板挂扣组件包括固定件100和滑动件200，固定件上设置有垂直连接一体的第一板体101和第二板体102，第一板体101与墙体400贴紧配合，第一板体101上设置有长条形第一通孔103，首先，将固定件100上第一板体101贴紧墙体400，然后将螺钉通过第一通孔103固定于墙体400内，螺钉可先不拧紧，待固定件100通过第一通孔103调整好位置后再拧紧螺钉形成紧固配合。第二板体102上设置有居中排布的第一螺孔104，同时在滑动件200上设置有与第一螺孔104对应的第二通孔205，通过第一螺孔104和第二通孔205将固定件100和滑动件200用螺钉紧固连接，同时固定件100和滑动件200可延第二通孔205上下往复运动，同一水平轴线的第一螺孔104和第二通孔205相互形成限位作用，形成可调式结构。

滑动件200上设置有底板201，底板201与固定件100的第二板体102紧贴定位，底板201两侧壁上延伸设置有对称的两滑动壁202，包裹形成滑道形状的滑动壁202将第二板体102紧紧包住，使固定件100只能延两滑动壁202形成的滑道内上下往复滑动，解决了因为第二通孔205未限位旋转方向位移而造成的滑动件与固定件相对倾斜的问题，增加了滑动件200和固定件100间延上下滑动方向的限位，保证滑动件200只能延垂直墙面方向运动，限制了装饰板300在安装时出现固定件和滑动件以第一螺孔104为中心轴的旋转问题，定位准确，安装装饰板300的速度加快。底板201在远离墙体400的一端侧壁上设置有分布两侧的第一折片203，同时在底板201的中间通过设置第三通孔206延垂直底板201的方向分别向两侧折边出第二折片204，第一折片203和第二折片204两两平行分布在底板201的两侧，通过平行结构使夹在中间的装饰板不得延垂直折片方向移动，起到限位作用，并且可以增大与装饰板300间的摩擦力，保证挂扣组件在安装时不致脱落下来以及在外力作用下装饰板300不产生倾斜，增加了安装精度，保证了安装效果。

【实施例2】

如图2和图6所示，本实施例在实施例1的基础上，为了增加滑动壁202的限位作用，在固定件100上设置的第一螺孔104的数量为两个，同时在滑动件200上设置的与第一螺孔104相对应的第二通孔205的数量也为两个，且第二通孔205垂直于固定件100在滑动件200上的滑动方向进行平行间隔排布，滑动件200和固定件100延此第一螺孔104和第二通孔205上下滑动，同时配合滑动壁202的限位作用，更能够保证装饰板300能够通过此挂扣组件稳定安装固定在墙体400上。

【实施例3】

如图2和图7所示，本实施例与实施例1大体结构相同，在实施例1的基础上，在滑动件200上并未设置对称分布的滑动壁202，同时在固定件100和滑动件200的接触面中间增加了导向结构，所述的导向结构设置有导向槽500和对应的导轨600，能使固定件100和滑动件200相互上下滑动的滑动轨迹为直线。

【实施例4】

如图8～9所示，本实施例与实施例1大体结构相同，区别只在滑动件200的结构上，如图所示，两实施例的滑动壁202的结构基本相同，但在本实施例中，在滑动件200上，滑动壁202为在底板201的对称两侧壁上向外折直角边，与实施例1所描述的滑动壁202为折直角边后又再折回与底板平行的滑道结构相区别，同样起到限定滑动件200相对固定件100左右倾斜的作用，同样使固定件100和滑动件200相互上下滑动的滑动轨迹为直线。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如，两折片203的形态可根据底板201切割槽的形状及远离墙体400端的形状来形成不同的形态如方形半圆形锯齿形等、滑动壁202延伸回来的长度可适当加长以增大滑动件200和固定件100的接触面保证精确度等技术手段。凡采用等同替换、等效变换或改进等形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。