双玻组件的安装挂钩的制作方法

本实用新型涉及电子光伏领域中双玻组件的安装结构，特别涉及一种双玻组件的安装挂钩。

背景技术：

目前，光伏行业中的双玻组件是由从上至下依次设置的正面钢化玻璃、高透EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或POE(乙烯-辛烯共聚物)、电池片、普透EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)/POE(乙烯-辛烯共聚物)以及背面钢化玻璃经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串联、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。双玻组件的平均寿命是30年，远高于常规组件的25年，并且其具有几乎不透水、可抗腐蚀，耐候性与防火性佳等优点，可用于高湿度地带、多酸雨地区、高盐雾地区等。此外，双玻组件比一般组件更耐磨，可抗风沙。并且由于双玻组件没有边框，可以解决常规组件的抗PID(Potential Induced Degradation，诱导电势差衰减)问题，所以，近来来双玻组件的使用受到了广泛的关注。但是，也因为双玻组件的无边框的结构，使得双玻组件的安装也成为现在的一个重要的问题。如图1所示，传统的双波组件的安装方法是在挂钩的黏贴面11上涂满硅胶，然后黏贴在双波组件的背面钢化玻璃上，然后通过该挂钩安装在支架上。但是该技术方案存在以下问题：由于挂钩与双玻组件在粘结过程中需要施加挤压力，挂钩与双玻组件之间的硅胶由于挤压溢出沾到双玻组件的背面玻璃和挂钩上，影响了结构的整体美观度，并且由于硅胶被大量挤压出来，降低了挂钩与双玻组件之间的粘结强度。

技术实现要素：

为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种双玻组件的安装挂钩，用于解决现有技术中挂钩与双玻组件之间的硅胶被挤出影响粘结强度，以及结构整体美观性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双玻组件的安装挂钩，所述安装挂钩靠近所述双玻组件的黏贴面上具有溢胶槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述溢胶槽为矩形环状，沿所述黏贴面的长度设置。

本实用新型的进一步改进在于，所述溢胶槽的横截面为半椭圆形。

本实用新型的进一步改进在于，所述溢胶槽的深度为0.9～1.1mm。

本实用新型的进一步改进在于所述双玻组件包括有背面玻璃，所述黏贴面与所述背面玻璃之间填充有硅胶。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型通过在安装挂钩与双波组件的背面玻璃相粘结的黏贴面上设置有溢胶槽，将安装挂钩与双玻组件挤压时溢出的多余的胶水存储到溢胶槽内，避免了多余的胶水溢出到双玻组件或者安装挂钩的表面，保证了结构的美观程度，同时在双玻组件和安装挂钩之间经挤压后依然留有胶水，保证了双玻组件和安装挂钩之间的粘结强度。

附图说明

图1为现有技术的挂钩的示意图；

图2为本实用新型中安装挂钩的左视图；

图3为本实用新型中安装挂钩的主视图。

附图标记

1、挂钩；11、黏贴面；2、安装挂钩；21、黏贴面；22、溢胶槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

本实用新型提供了一种双玻组件的安装挂钩，粘结在双玻组件上的背面玻璃上，使双玻组件可以安装在支架上。传统的挂钩与背面玻璃粘结的黏贴面为一平整光面，在该黏贴面上涂满硅胶，然后将黏贴面紧压在双玻组件的背面玻璃上。但是双玻组件和安装挂钩之间的硅胶由于挤压大量溢出导致污染结构表面，影响其美观程度，并且粘结强度降低。本实用新型用过在挂钩的黏贴面上设置有溢胶槽，将多余的胶水进行收集，防止其污染结构表面，增强其粘结强度。下面结合附图对本实用新型的双玻组件的安装挂钩的结构进行说明。

参阅图2，本实用新型为一种双玻组件的安装挂钩，安装挂钩2上靠近双玻组件的一面为黏贴面21，在该黏贴面21上设置溢胶槽22。当双玻组件和该安装挂钩进行粘结挤压时，两者之间的胶水进入溢胶槽，防止胶水溢出到双玻组件或安装挂钩的表面。

该溢胶槽22的形状为一个矩形环状的容置空腔，该溢胶槽22沿黏贴面的长度进行设置。因为该黏贴面在涂抹胶水时，将胶水涂抹在溢胶槽和溢胶槽的中心区域，为了使得胶水的喷涂面积更大而令粘结强度增加，并保证溢胶槽的使用效果，溢胶槽的边缘应稍靠近黏贴面的边缘。而为了防止胶水在挤压过程中从粘结面上溢出，溢胶槽的边缘与黏贴面的间隔也不应太小，所以溢胶槽的边缘与黏贴面的边缘的间距应充分考虑使用胶水的量，既要达到粘结强度，也要考虑溢出的胶水量。该容置空腔的中心位置与安装挂钩黏贴面的中心位置尽量重合，以保证在粘结过程中粘结强度的稳定。

结合图3，为了保证溢胶槽22在安装挂钩2和双玻组件互相挤压的时候，胶水能够顺利流入溢胶槽22内，而当挤压力撤销后，位于溢流槽22内的部分胶水能够从溢流槽22中溢出，与双玻组件继续粘结，增加其粘结强度，将溢胶槽22的截面积设置成半椭圆形，即溢流槽22的开口沿其深度逐渐减小。

而为了保证溢流槽22既可以容纳足够量的胶水，防止胶水溢出，也能防止对胶水的浪费，将溢流槽的深度设置为0.9～1.1mm。

与安装挂钩2进行粘结的是双玻组件中的背面玻璃的表面，两者粘结的胶水为硅胶。将硅胶涂覆在安装挂钩2的黏贴面21上，与背面玻璃的表面粘结。

当使用安装挂钩2对双玻组件粘结时，硅胶在安装挂钩的黏贴面21上的溢胶槽22和溢胶槽22中间的区域涂覆有硅胶，然后将该黏贴面21贴合双玻组件的背面玻璃，稍加紧压，多余的硅胶外溢而流入溢流槽22内，而不会继续向外蔓延至安装挂钩的外侧，导致对背面玻璃以及安装挂钩的污染。

本实用新型通过在与双玻组件粘结的安装挂钩的黏贴面上设置有溢胶槽，将粘结过程中多余的硅胶存储在溢流槽内，防止硅胶溢出对双玻组件以及安装挂钩的污染，减少了人工的清洗量；同时保证了双玻组件和安装挂钩被挤压时，两者之间的硅胶不会被完全挤出而影响两者之间的粘结强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。