单玻双玻转换件的制作方法
【专利摘要】本实用新型单玻双玻转换件，属于铝合金窗领域。本实用新型解决的技术问题是：现有型材断面多而繁杂，占用库存空间大、生产成本高。本实用新型的技术方案为：单玻双玻转换件，包括上方型材和下方型材，上方型材和下方型材一体化设计。本实用新型的有益效果是，占用空间小，生产成本低。
【专利说明】
单玻双玻转换件
技术领域
[0001]本实用新型属于铝合金窗领域，特别涉及一种单玻双玻转换件。
【背景技术】
[0002]现有推拉窗:单玻窗扇结构由单玻上方、单玻下方、单玻光企、单玻勾企组成；中空双玻窗扇结构由中空双玻上方、中空双玻下方、中空双玻光企、中空双玻勾企组成，如图1-8所不O型材厂对单玻、中空双玻推拉窗开模种类数量多。就普通推拉窗结构来说，单玻和中空双玻推拉窗的光企、勾企、上方、下方加起来至少要8个品种，一方面不方便铝材厂对模具管理，另一方面增加了用户库存材料种类。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种单玻双玻转换件，该单玻双玻转换件能将单玻推拉窗料转化成对应的中空双玻推拉窗料。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型单玻双玻转换件，包括上方型材和下方型材，上方型材和下方型材一体成型，上方型材包括第一外凸弧面、第二外凸弧面、第一竖直面、第二竖直面以及定位板，第一外凸弧面与第二外凸弧面大小、形状一样，且二者对称设置，第一竖直面的一侧与第一外凸弧面相连，第一竖直面的另一侧与定位板的一侧相连，第二竖直面的一侧与第二外凸弧面的一侧相连，第二竖直面的另一侧与定位板的另一侧相连，第一外凸弧面、第二外凸弧面、第一竖直面、第二竖直面以及定位板围成开口向上的凹槽，下方型材包括第三外凸弧面、第四外凸弧面、第一内凸弧面、第二内凸弧面以及底板，第三外凸弧面与第四外凸弧面大小、形状一样，且二者对称设置，第一内凸弧面与第二内凸弧面大小、形状一样，且二者对称设置，第一内凸弧面的一侧与第三外凸弧面相连，第二内凸弧面的一侧与第四外凸弧面的一侧相连，第一内凸弧面的另一侧以及第二内凸弧面的另一侧均与定位板的底面相连，第三外凸弧面的另一侧以及第四外凸弧面的另一侧分别与底板的两侧相连，定位板、第一内凸弧面、第二内凸弧面、第三外凸弧面、第四外凸弧面以及底板围成中空腔体，中空腔体的容积小于凹槽的容积。
[0006]本实用新型单玻双玻转换件与现有技术不同之处在于:本实用新型通过单玻双玻转换件实现从单玻推拉窗料到中空双玻推拉窗料的转化。因此实际生产时，无需生产中空双玻推拉窗料，也无需制作生产中空双玻推拉窗料的模具。相对于现有制作单玻推拉窗料以及中空双玻推拉窗料时，共需8种材料而言，本实用新型只需要生产4种单玻推拉窗料和单玻双玻转换件，通过4种单玻推拉窗料和单玻双玻转换件的组合即可得到现有8种材料，具有占用空间小，生产成本低的有益效果。
[0007]本实用新型单玻双玻转换件，第一外凸弧面、第二外凸弧面、第三外凸弧面、第四外凸弧面的弧度均为45°。
[0008]这种设计能保证下方型材与现有单玻推拉窗料更好的卡合。
[0009]本实用新型单玻双玻转换件，第一外凸弧面和第二外凸弧面上均设有锯齿形卡槽。
[0010]这种设计有利于将其它型材牢固卡合在上方型材上。
[0011]本实用新型单玻双玻转换件，底板的长度为18.5cm，安装版与底板的距离为12.7cm，凹槽开口处的孔径为19.5 cm，凹槽开口处距离底板的距离为27.4cm。
[0012]这种尺寸便于形成统一标准，确保单玻双玻转换件与现有单玻推拉窗料卡合牢
A+-.与巨O
[0013]综上所述，本实用新型的有益效果是，占用空间小，生产成本低。
[0014]下面结合附图对本实用新型的单玻双玻转换件作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为现有双玻上方断面示意图。
[0016]图2为现有双玻下方断面示意图。
[0017]图3为现有双玻光企断面示意图。
[0018]图4为现有双玻勾企断面示意图。
[0019]图5为现有单玻上方断面示意图。
[0020]图6为现有单玻下方断面示意图。
[0021]图7为现有单玻光企断面示意图。
[0022]图8为现有单玻勾企断面示意图。
[0023]图9为本实用新型单玻双玻转换件断面示意图。
[0024]图10为本实用新型与单玻上方组合断面示意图。
[0025]图11为本实用新型与单玻下方组合断面示意图.
[0026]图12为本实用新型与单玻光企组合断面示意图。
[0027]图13为本实用新型与单玻勾企组合断面示意图。
【具体实施方式】
[0028]图1-8分别为现有技术双玻上方、双玻下方、双玻光企、双玻勾企、单玻上方、单玻下方、单玻光企、单玻勾企断面示意图，在此不再赘述。
[0029]如图9所示，本实用新型单玻双玻转换件，包括上方型材和下方型材，上方型材和下方型材一体成型，上方型材包括第一外凸弧面1、第二外凸弧面2、第一竖直面3、第二竖直面4以及定位板5，第一外凸弧面I与第二外凸弧面2大小、形状一样，且二者对称设置，第一竖直面3的一侧与第一外凸弧面I相连，第一竖直面3的另一侧与定位板5的一侧相连，第二竖直面4的一侧与第二外凸弧面2的一侧相连，第二竖直面4的另一侧与定位板5的另一侧相连，第一外凸弧面1、第二外凸弧面2、第一竖直面3、第二竖直面4以及定位板5围成开口向上的凹槽，下方型材包括第三外凸弧面6、第四外凸弧面7、第一内凸弧面8、第二内凸弧面9以及底板10，第三外凸弧面6与第四外凸弧面7大小、形状一样，且二者对称设置，第一内凸弧面8与第二内凸弧面9大小、形状一样，且二者对称设置，第一内凸弧面8的一侧与第三外凸弧面6相连，第二内凸弧面9的一侧与第四外凸弧面7的一侧相连，第一内凸弧面8的另一侧以及第二内凸弧面9的另一侧均与定位板5的底面相连，第三外凸弧面6的另一侧以及第四外凸弧面7的另一侧分别与底板10的两侧相连，定位板5、第一内凸弧面8、第二内凸弧面9、第三外凸弧面6、第四外凸弧面7以及底板10围成中空腔体，中空腔体的容积小于凹槽的容积。
[0030]使用时，将单玻双玻转换件的下方型材卡入单玻内的凹槽内，底板安装在单玻支撑板上，定位板卡在单玻的卡口上，即可实现单玻到双玻的转换。
[0031]如图10所示，单玻上方与单玻双玻转换件组合后即形双玻上方。因此，实际生产时无需生产双玻上方型材，也无需双玻上方模具。因而具有占用空间小，节省生产成本的优点。
[0032]如图11所示，单玻下方与单玻双玻转换件组合后即形成双玻下方。因此，实际生产时无需生产双玻下方型材，也无需制作双玻下方模具。具有占用空间小，节省生产成本的优点。
[0033]如图12所示，单玻光企与单玻双玻转换件组合后即形成双玻光企。因此，实际生产时无需生产双玻光企型材，也无需制作双玻光企模具。具有占用空间小，节省生产成本的优点。
[0034]如图13所示，单玻勾企与单玻双玻转换件组合后即形成双玻光企。因而实际生产时无需生产双玻勾企，也无需制作双玻勾企模具，具有占用空间小、节省成本的优点。
[0035]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.单玻双玻转换件，其特征是:包括上方型材和下方型材，上方型材和下方型材一体成型，上方型材包括第一外凸弧面(I)、第二外凸弧面(2)、第一竖直面(3)、第二竖直面(4)以及定位板(5)，第一外凸弧面(I)与第二外凸弧面(2)大小、形状一样，且二者对称设置，第一竖直面(3)的一侧与第一外凸弧面(I)相连，第一竖直面(3)的另一侧与定位板(5)的一侧相连，第二竖直面(4)的一侧与第二外凸弧面(2)的一侧相连，第二竖直面(4)的另一侧与定位板(5)的另一侧相连，第一外凸弧面(1)、第二外凸弧面(2)、第一竖直面(3)、第二竖直面(4)以及定位板(5)围成开口向上的凹槽，下方型材包括第三外凸弧面(6)、第四外凸弧面(7)、第一内凸弧面(8)、第二内凸弧面(9)以及底板(10)，第三外凸弧面(6)与第四外凸弧面(7)大小、形状一样，且二者对称设置，第一内凸弧面(8)与第二内凸弧面(9)大小、形状一样，且二者对称设置，第一内凸弧面(8)的一侧与第三外凸弧面(6)相连，第二内凸弧面(9)的一侧与第四外凸弧面(7)的一侧相连，第一内凸弧面(8)的另一侧以及第二内凸弧面(9)的另一侧均与定位板(5)的底面相连，第三外凸弧面(6)的另一侧以及第四外凸弧面(7)的另一侧分别与底板(10)的两侧相连，定位板(5)、第一内凸弧面(8)、第二内凸弧面(9)、第三外凸弧面(6)、第四外凸弧面(7)以及底板(10)围成中空腔体，中空腔体的容积小于凹槽的容积。2.根据权利要求1所述的单玻双玻转换件，其特征在于:第一外凸弧面(I)、第二外凸弧面(2)、第三外凸弧面(6)、第四外凸弧面(7)的弧度均为45°。3.根据权利要求1或2所述的单玻双玻转换件，其特征在于:第一外凸弧面(I)和第二外凸弧面(2)上均设有锯齿形卡槽。4.根据权利要求1或2所述的单玻双玻转换件，其特征在于:底板(10)的长度为18.5cm，定位板(5)与底板(10)的距离为12.7cm，凹槽开口处的孔径为19.5cm，凹槽开口处距离底板(10)的距离为27.4cm。
【文档编号】E06B3/64GK205577743SQ201620334964
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】马港
【申请人】天津金鹏铝材制造有限公司