小型混凝土构造柱的制作方法

本实用新型涉及预制柱领域，具体涉及一种小型混凝土构造柱。

背景技术：

传统施工方法建造的房屋，由于受操作工人技术水平、施工工艺等的影响，很难满足人们对品质的要求，而且在整个建造过程中，传统的施工方法在材料、能源、劳动力等方面的浪费也十分惊人。

传统的柱的建筑方法是：先搭好定位用的架子，定位安置好钢筋，然后使用板材搭成模板后进行砼浇筑，待砼成型后再拆除模板，这样的施工方法有一个很大的弊端，就是在浇筑工作的前后，需要消耗很多人力物力来处理柱四周的模板，在一定程度上延长了房屋的建设周期。

伴随着工业化建筑的发展，预制装配式工程越来越多，而小型混凝土构造柱的预制装配式工艺具有硬件要求低、施工简便、安全、快捷等显著优势，目前越来越多第被采用。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供小型混凝土构造柱。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型混凝土构造柱，包括竖向构件、上水平构件和下水平构件，所述竖向构件包括竖向设置的钢筋骨架和预浇筑在钢筋骨架上的混凝土柱体，所述钢筋骨架分别向上和向下延伸出混凝土柱体作为第一连接部和第二连接部，所述上水平构件上设有对应所述第一连接部的固定部，所述下水平构件上设有对应所述第二连接部的定位部，所述竖向构件与上水平构件及下水平构件装配成型时，所述第一连接部与固定部焊接构成第一连接节点，所述第二连接部与定位部焊接构成第二连接节点，所述第一连接节点和第二连接节点外围分别设有二次浇筑成型部。

优选地，所述钢筋骨架包括四根沿竖向均匀分布的钢筋。

优选地，所述钢筋的直径为8～12mm。

优选地，所述混凝土柱体的长度为1000～3000mm。

优选地，所述第一连接部长度为钢筋直径与上水平构件厚度总和的10倍。

优选地，所述第二连接部长度为钢筋直径与下水平构件厚度总和的10倍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的构造桩的竖向构件、上水平构件和下水平构件均匀现场预制，然后采用吊装的方式依次将竖向构件和上水平构件及下水平构件焊接固定后采用二次浇筑成型，具有工艺起点要求低，产品质量易于控制，用工量少，工人劳动强度低的特点，还能减少后期施工量以及对环境影响。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型浇筑结构示意图。

图2是实施例一中本实用新型浇筑完成结构示意图。

其中：1、竖向构件；2、上水平构件；3、下水平构件；4、第一连接部；5、第二连接部；6、二次浇筑成型部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种小型混凝土构造柱，包括竖向构件1、上水平构件2和下水平构件3，所述竖向构件包括竖向设置的钢筋骨架和预浇筑在钢筋骨架上的混凝土柱体，所述钢筋骨架分别向上和向下延伸出混凝土柱体作为第一连接部4和第二连接部5，所述上水平构件上设有对应所述第一连接部的固定部，所述下水平构件上设有对应所述第二连接部的定位部，所述竖向构件与上水平构件及下水平构件装配成型时，所述第一连接部与固定部焊接构成第一连接节点，所述第二连接部与定位部焊接构成第二连接节点，所述第一连接节点和第二连接节点外围分别设有二次浇筑成型部6。

本实施例中，所述钢筋骨架包括四根沿竖向均匀分布的钢筋。

所述钢筋的直径为8～12mm。

所述混凝土柱体的长度为1000～3000mm。

所述第一连接部长度为钢筋直径与上水平构件厚度总和的10倍。

所述第二连接部长度为钢筋直径与下水平构件厚度总和的10倍。

本实用新型的构造柱在装配时，利用塔吊作为垂直运输工具，将构件提升至预留洞口位置，配合以人工调整位置后缓慢下降至板底，调整定位及垂直度、平整度后，采用钢管架进行临时固定。为便于吊装，构件在浇筑前预埋Φ16套管，用作吊运孔。

预制构件调整完成后，采用竖向钢筋焊接的连接方式来保证钢筋及构件的受力性能，安装后通过上部现浇及下部补浇形成整体。

本实用新型采用了预制装配式理念，优化了小型构件的施工工艺，在保证工程安全质量的前提下，减少了非实体资源的消耗，合理的提高了施工效率，节约成本，提高了项目经济效益，减少了环境污染。同时本工艺有对作业面要求低，工期短，投资小，易于推广操作的独特优势。