网格结构桁架柱交叉孔球连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体地说，涉及一种在山墙桁架柱的搭设过程中缓冲桁架柱受力以稳固其整体结构的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置。

背景技术：

目前空间网格结构已被广泛应用于工业厂房、火车站和汽车站等公用基础设施中。网格结构空间刚度大，整体性和稳定性好，有良好的抗震性能和较好的建筑造型效果，适用于各种支承条件和各种平面形状、大小跨度的工业和民用建筑。由于网格结构具有多向受力性能和内力重分布的特点，可用于地基条件较差而可能出现不均匀沉降的建筑。网格结构杆件和节点比较单一，便于制作，安装也较方便。此种结构主要采用钢材，结构自重轻。具有用钢量节省的优点。

桁架柱是一种在构建网格结构时，由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。

在现有技术中，桁架柱之间的搭建和连接主要通过焊接等较为简单的连接方式，这样的方式虽然施工难度相对较低，但是，一方面，由于焊接定型后的钢结构在长期使用中容易发生细微形变，当多处钢结构长时间发生形变后会对整体结构的稳固性造成严重的影响；另一方面，焊接定型的方式也对检修钢结构或者更换整体结构中的某处或者多处连接点带来的极大的不便，而替换下来的桁架如需再次使用需要耗费大量的人力和财力。

基于上文的描述可知，现有技术中缺少对网格结构中桁架柱之间连接的相应技术装置，有鉴于此，应当提供一种针对现有技术中桁架柱连接方式进行改进的连接装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是，提供一种能够对桁架柱受力进行缓冲，以保证桁架柱连接装置本体和整体施工结构的稳定性的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种网格结构桁架柱交叉孔球连接装置，装置包括桁架柱，该桁架柱为中空管状，所述桁架柱的柱面上焊接有焊接钢管；连接板，该连接板固定于所述桁架柱柱面上；端板，该端板设置于所述连接板上，且所述端板所在平面与所述连接板所在的平面交叉，并相互垂直，所述端板上设置有关于所述连接板所在平面对称的椭圆固定孔，螺栓穿过所述椭圆固定孔以固定；球节点，该球节点设置于所述连接板的一端，所述球节点与相邻连接装置的所述焊接钢管连接。

优选地，所述桁架柱管状内壁的一条直径两端可以都设置有卡槽，两对称卡槽之间可以设置有钢板，该钢板可以卡设于所述卡槽内，在中空的桁架柱中增设钢板，这样，当装置在水平方向上受力时，因钢板的支撑作用，使得装置在水平方向上的受力得到缓冲，不易发生变形。

优选地，所述焊接钢管为多个，所述多个焊接钢管倾斜设置在所述桁架柱柱面上。多个焊接钢管与桁架柱间的倾斜角度可以相同或者不同，这样可以使得多个桁架柱之间的焊接连接具有更高的灵活度。

优选地，所述连接板上可以设置有加固板，所述加固板可以与所述连接板和所述端板分别交叉，且所述加固板所在的平面与所述连接板、端板所在的平面分别垂直。加固板可以使得连接板与桁架柱的连接更加稳固。

进一步优选地，所述连接板和所述加固板，于其与所述球节点焊接位置可以形成椎状。焊接处形成椎状可以在受到外力时，使得球节点与连接板、加固板的焊接更加稳固。

优选地，所述椭圆固定孔可以包括分别形成于所述端板两面的两椭圆固定孔，且所述两椭圆固定孔的长边相互垂直。这样，采用螺栓穿过相对的椭圆固定孔的中心，将两椭圆固定孔连接；当装置在垂直方向上受力时，使得螺栓可以在椭圆固定孔内向两侧或者上下移动，可以有效缓冲装置在垂直方向上的受力，以防止装置变形，延长整体结构寿命。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置，通过螺栓穿过交叉孔固定连接板和端板，可以使得装置在垂直方向上的受力得到缓冲，螺栓可以向交叉孔的空隙处位移，这样，增加了桁架柱整体的稳定性，延长了使用寿命；另一方面，桁架柱设置成中空，减少了建筑耗材成本，并且同时，桁架柱内形成卡槽，并在卡槽内卡设钢板，可以使得装置在水平方向上的受力得到缓冲，钢板可以有效地提高空心管状桁架柱的应力。综合上述，本实用新型所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置可以有效的降低节点施工的难度，同时也大大降低了施工和养护成本，也为后期的改造和扩建创造了便利。

附图说明

图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置的结构；

图2为示意图，示出了图1所示的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置中桁架柱的底面视图；

图3为示意图，示出了图1中A面的结构；

图4为示意图，示出了图1中B面的结构。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置的结构。图2为示意图，示出了图1所示的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置中桁架柱的底面视图。如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置包括一桁架柱1，该桁架柱1为中空管状，其管状内壁的一条直径的两端形成对称的卡槽(未示出)，两卡槽内卡设一钢板2，在中空的桁架柱1内增设钢板2，这样，当装置在水平方向上受力时，因钢板的支撑作用，使得装置在水平方向上的受力得到缓冲，不易发生形变，以保证装置稳固性，延长装置使用寿命。桁架柱1的柱面上设置有焊接钢管3，用以与其他桁架柱连接时焊接所用。在本实用新型的其他实施例中，焊接钢管3可以为多个，且多个焊接钢管3倾斜的设置在桁架柱1的柱面上。多个焊接钢管3与桁架柱1柱面间的倾斜角度可以相等或者不等，这样设置可以使得多个桁架柱1上的焊接钢管3焊接时具有更高的灵活度。

连接板4固定于桁架柱1顶端的柱面上，连接板4可以为单一的长直板，在本实用新型的该实施例中，连接板4上还可以设置加固板5，加固板5可以与连接板交叉，通过交叉的加固板5，可以使得连接板4与桁架柱1的连接更加稳固，连接板4还设置有端板6，端板6所在平面与连接板4所在平面交叉，与加固板5所在平面也形成交叉，且端板6所在平面与连接板4、加固板5所在的平面分别垂直。

图3为示意图，示出了图1中A面的结构。图4为示意图，示出了图1中B面的结构。如图3和图4所示，端板6的板面上设置有关于连接板4对称的椭圆固定孔。在本实用新型的该事实里中，具体地说，连接板4与加固板5交叉，将端板6的板面分隔成对称的四个部分，在所述的每个部分的板面上都设置有一个椭圆固定孔，螺栓可以穿过椭圆固定孔固定。更进一步的，椭圆固定孔可以包括分别形成于端板6板面两面的两椭圆固定孔，包括椭圆垂直孔7和椭圆水平孔，且椭圆垂直孔8和椭圆水平孔的长边可以相互垂直，即，两相对的椭圆固定孔形成交叉。这样，采用螺栓穿过相对的椭圆固定孔的中心，将两椭圆固定孔连接；当装置在垂直方向上受力时，使得螺栓可以在椭圆固定孔内向两侧或者上下移动，可以有效缓冲装置在垂直方向上的受力，以防止装置变形，延长整体结构寿命。

连接板4的一端设置球节点，球节点9与相邻桁架柱上的焊接钢管对接。根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置，通过螺栓穿过交叉孔固定连接板和端板，可以使得装置在垂直方向上的受力得到缓冲，螺栓可以向交叉孔的空隙处位移，这样，增加了桁架柱整体的稳定性，延长了使用寿命；另一方面，桁架柱设置成中空，减少了建筑耗材成本，并且同时，桁架柱内形成卡槽，并在卡槽内卡设钢板，可以使得装置在水平方向上的受力得到缓冲，钢板可以有效地提高空心管状桁架柱的应力。综合上述，本实用新型所述的网格结构桁架柱交叉孔球连接装置可以有效的降低节点施工的难度，同时也大大降低了施工和养护成本，也为后期的改造和扩建创造了便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。