一种陶粒混凝土构件的制作方法

本实用新型涉及陶粒混凝土的轻质建筑材料领域，具体的说是一种陶粒混凝土构件。

背景技术：

近年来，钢结构和混凝土框架的大开间式工业及民用房屋建筑逐渐流行，这些大开间房屋常需要设置隔断墙。传统的红砖不仅比重大、成本高、施工速度慢，而且隔热隔音性都不够好，已经难以满足人们对隔墙材料的需求；作为替代，陆续有人研制了各种批量化生产制造的轻质隔墙条板。但一般的轻质隔墙条板常含有低比重的聚苯乙烯颗粒，以及膨胀珍珠岩，其不仅制作工艺复杂，成本高，而且带来了防火方面的不安全因素。现有的轻质隔墙条板多只在两侧开设有公、母榫，因此在装配时竖直方向不易对齐，大大影响了施工速度和施工工程质量，另外由于没有专门走线的位置，需要在电路安装时凿开墙面，然后对墙壁进行大量二次修补施工，不利于墙壁的整体性。

因此急需要一种制造和安装方便，成本低廉、方便走线，且隔音隔热效果好的建筑隔墙构件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造和安装方便、成本低廉、方便走线，且隔音隔热效果好的建筑隔墙构件。

为实现上述目的，本实用新型提供一种陶粒混凝土构件，包括有矩形板主体和连接件，其中矩形板主体包括两个面板及浇注在两面板中的陶粒混凝土夹层，所述面板由内部设置金属孔板的混凝土构成，面板的两侧设置有预埋螺栓的条形槽，相邻构件上的条形槽通过连接片固定，所述陶粒混凝土夹层中设置有与面板两侧边平行的孔道，陶粒混凝土夹层的上下两端设有凹槽，所述连接件为金属圆管，其侧壁设置有与孔道相嵌合的支管，金属圆管容纳于相邻两构件的凹槽组成的空间中。

采用本实用新型技术方案的陶粒混凝土构件具有如下特点：由于两个面板间浇注有陶粒混凝土夹层，制造方便，面板采用预制并作为成型模板的两个面，其它成型面采用钢制模具即可；陶粒混凝土由于本身多孔，因此构件比重小，隔音和隔热效果也比较好；由于金属圆管上设置有支管，而支管与孔道相嵌接，这样电线可以沿上述管路布置，不需要额外在墙壁上开槽，布线更方便；同时金属圆管起到了连接上下相邻构件的作用，同时能够对上层的构件进行有效支撑，避免压坏连接处的面板；由于面板的两侧设置有预埋螺栓的条形槽，相邻构件上的条形槽通过连接片固定，这样左右相邻的构件可以连接成整体，一体性更强，连接完成后只需要用混凝土填补条形槽即可。

作为优选方案，为了增强面板的抗弯折强度，同时提高面板与陶粒混凝土的结合强度，所述金属孔板上折叠有条形的凸起，所述凸起与孔道方向相同，凸起嵌入在陶粒混凝土夹层中。

作为优选方案，为了使金属圆管更好的传递和支撑上层构件的重量，所述凹槽成圆弧形，所述金属圆管的外径等于圆弧的高。

作为优选方案，为了便于连接片更好的适应其安装时与预埋螺栓的误差，同时降低成本，所述连接片的一端设置有条形孔。

作为优选方案，为了进一步提高面板的强度，同时增大其与陶粒混凝土夹层的连接面积，所述面板的背面设置有波形条纹，该波形条纹方向垂直于凸起。

附图说明

图1为本实用新型实施例陶粒混凝土构件的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中陶粒混凝土构件的连接件结构示意图；

图3为本实用新型实施例中陶粒混凝土上下连接处的结构示意图。

其中，面板1，陶粒混凝土夹层2，条形槽3，预埋螺栓4，连接片5，凹槽6，金属圆管7，支管8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1、图2和图3所示：本实用新型提供一种陶粒混凝土构件，包括有矩形板主体和连接件，其中矩形板主体包括两个面板1以及及浇注在两面板1中的陶粒混凝土夹层2，面板1由内部设置金属孔板的混凝土构成，为了增强面板1的抗弯折强度，提高面板与陶粒混凝土的结合强度，金属孔板上折叠有条形的凸起，面板的背面设置有波形条纹，该波形条纹方向垂直于凸起，波形条纹与凸起嵌入在陶粒混凝土夹层中，面板1的两侧设有预埋螺栓4的条形槽3，条形槽3的深度不超过1cm，相邻构件上的条形槽3通过连接片5固定，连接片5为金属冲压片，厚度不小于1mm，为便于连接片5更好的适应安装时与预埋螺栓4的误差，连接片5的一端开设条形孔，陶粒混凝土夹层2中还设有与面板1表面平行的孔道，条形的凸起与孔道方向相同，陶粒混凝土夹层2的上下两端设有凹槽6，连接件为金属圆管7，金属圆管7侧壁焊接有与孔道相嵌合的支管8，金属圆管容纳于相邻两构件的凹槽组成的空间中，为了使金属圆管7更好的传递和支撑上层构件的重量，凹槽成圆弧形，金属圆管7的外径等于圆弧的高。

本新型技术方案的陶粒混凝土构件是这样成型和安装的：首先冲压成型金属孔板，然后预制成型面板1，之后将面板作为成型模板的两个面，其它成型面采用可重复利用的钢制模具，成型后仅脱除钢制模具，从而得到陶粒混凝土构件；金属圆管7及支管8采用工厂焊接成型，支管8连通金属圆管7，支管8与孔道相嵌接，电线可以沿上述管道布置，不需要额外在墙壁上开槽；当上下两构件安装上金属圆管7后，金属圆管7对上层的构件进行有效支撑，避免面板1承受较大压力而损坏；左右两构件通过条形槽3和连接片5连接固定，之后再抹平条形槽3，并在金属圆管7外填补混凝土，即可完成施工。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。