气膜建筑底部固定装置及气膜建筑的制作方法

本实用新型涉及气膜建筑固定领域，特别是涉及气膜建筑底部固定装置及气膜建筑。

背景技术：

气膜建筑具备低成本、快速、便于拆装、轻便等特点，因而被越来越多的运用于各行各业。气膜建筑由气膜构筑而成，由钢缆支撑，气膜底部由直角钢固定在由混凝土制成的基础上，钢缆在气膜底部位置固定在直角钢上。采用以上结构，由于气膜建筑的膜材从底部到顶部一般呈圆弧形，因此在膜材底部与基础连接位置，膜材与基础的顶面不在同一平面上，而是弯折了一定的角度。膜材在此位置由于弯折会影响膜材在该处的强度，再加上气膜建筑柔性的特点，弯折处会有小幅度的摆动，容易造成弯折位置膜材疲劳产生裂痕甚至断裂，影响气膜建筑的安全。同时现有技术中采用直角钢固定，钢缆会被直角钢顶到，影响了钢缆的形状，易损坏钢缆，降低钢缆的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对膜材底部弯折，易疲劳产生裂痕而断裂的问题，提供一种能保护膜材的气膜建筑底部固定装置及气膜建筑。

一种气膜建筑底部固定装置，用于固定预加工的膜材以构筑气膜建筑，膜材包括气膜固定部和气膜本体，所述气膜建筑底部固定装置包括：

基体，包括固定在地面上的底部以及和所述底部成夹角设置的安装部，所述安装部为一沿所述气膜固定部方向设置的斜面，所述气膜固定部置于所述安装部上；

压板，为一平面板，所述压板包括第一端部和第二端部，所述第一端部置于所述气膜固定部上，所述气膜固定部位于所述第一端部和所述安装部之间，所述第二端部由所述第一端部向沿着所述气膜本体方向延伸；以及

第一固定装置，依次穿设所述第一端部、所述气膜固定部和所述安装部将所述气膜固定部及所述压板连接在所述基体上。

上述气膜建筑底部固定装置通过将安装气膜固定部的基体的安装部沿气膜固定部方向设置成斜面，同时用于固定气膜固定部的压板为一平面板，贴合放置在安装部上，从而避免膜材底部出现弯折，进而避免膜材由于弯折导致疲劳产生裂痕甚至断裂的情况，大大增强气膜建筑的安全性。

在其中一个实施例中，还包括穿设连接在所述第二端部上的第二固定装置，所述气膜建筑外部设置钢缆，所述钢缆环绕在所述第二固定装置上进而连接在第二端部上。

在其中一个实施例中，还包括一套设在所述第二固定装置上的滑轮，所述钢缆环绕在所述滑轮下方。

在其中一个实施例中，还包括一套设在所述第二固定装置上的挡片，所述挡片位于所述滑轮的外侧，所述滑轮位于所述第二端部与所述挡片之间。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述气膜本体靠近所述气膜固定部部分平行。

在其中一个实施例中，所述第一固定装置预埋在所述基体中，且部分裸露在所述安装部外用于穿设所述气膜固定部和所述压板的第一端部。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述气膜固定部与所述安装部之间的密封垫片。

在其中一个实施例中，所述基体为环形状，围设在所述气膜建筑的底部一圈。

一种气膜建筑，包括膜材，所述膜材包括气膜固定部和气膜本体，还包括如以上任意一实施例所述的气膜建筑底部固定装置，所述气膜固定部由所述气膜建筑底部固定装置固定在所述基体上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的气膜建筑底部固定装置结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型提供的气膜建筑底部固定装置用于固定预加工的膜材100以形成气膜建筑，该气膜建筑底部固定装置包括基体200、设置在基体200上的压板300，以及用于固定压板300和膜材100于基体200之上的第一固定装置500。

一实施例中，预加工的膜材100包括气膜固定部110和气膜本体120。基体200包括固定在地面上的底部220以及和底部220成夹角设置的安装部210，安装部210为一沿气膜固定部110方向设置的斜面，压板300置于基体200的安装部之上；压板300为一平面板，包括第一端部310和第二端部320。气膜固定部110置于安装部210上，压板300的第一端部310置于气膜固定部110上，气膜固定部110夹设在第一端部310和安装部210之间。第一固定装置500依次穿设压板300的第一端部310、气膜固定部110和安装部210，将压板300和气膜固定部110安装在基体200上。采用此结构，安装气膜固定部110的基体200的安装部210沿气膜固定部110方向设置成斜面，同时用于固定气膜固定部110的压板300为一平面板，贴合放置在安装部210上，从而避免膜材100底部出现弯折，进而避免膜材100由于弯折导致疲劳产生裂痕甚至断裂的情况，大大增强气膜建筑的安全性。

一实施例中，该气膜建筑底部固定装置还包括第二固定装置600，气膜建筑外部设置钢缆700，第二固定装置600穿设压板300的第二端部320，钢缆700环绕在第二固定装置600上进而连接在压板300的第二端部320上。由于用于连接钢缆700的压板300为一平面板，贴合放置在安装部210上；由于压板300放置在气膜固定部110上，与气膜固定部110的方向基本一致，又因为钢缆700与气膜固定部110的夹角特别小，趋于平行，因此位于第二端部320位置的钢缆700基本上与压板300的第二端部320平行，钢缆700不会被压板300顶到避免变形，从而解决现有技术中在气膜建筑底部的钢缆700被直角钢顶着，影响了钢缆700的形状，易损坏钢缆700，降低使用寿命的问题。

一实施例中，该气膜建筑底部固定装置还包括滑轮800，滑轮800转动地套设在第二固定装置600上，钢缆700环绕在滑轮800下方。优选的，该气膜建筑底部固定装置还包括套在第二固定装置600上，且位于滑轮800之外的挡片400，滑轮800位于挡片400与第二端部320之间。优选的，一实施例中，基体200的安装部210与气膜本体120靠近气膜固定部110的部分平行，即安装部210的倾斜角度根据气膜本体120靠近气膜固定部110的倾斜角度来设计。

一实施例中，该气膜建筑底部固定装置还包括套设在第二固定装置上的密封垫片900，密封垫片900位于基体200的安装部210与气膜固定部110之间。由于气膜建筑是通过送风设备不断向膜材100内部充气使气膜本体120维持形态，该密封垫片900的设置能够防止气膜本体120内部空气泄漏而增加能耗。优选的，该密封垫片900采用橡塑棉材质制成。

一实施例中，第一固定装置500预埋在基体200中，且部分裸露在安装部210外，用于穿设气膜固定部110和压板200的第一端部310，以固定气膜固定部110和压板300。

具体的，一实施例中，基体200在气膜建筑底部，围绕气膜建筑底部一圈，作为多个固定气膜固定部的基础，对于整个气膜建筑，基体200的安装部210上每隔一段距离预埋一个第一固定装置500，用于固定气膜固定部110。

本实用新型还提供一种气膜建筑，包括预加工的膜材100、膜材100包括气膜固定部110和气膜本体120，以及以上任意一实施例所述的气膜建筑底部固定装置，气膜固定部110由气膜建筑底部固定装置固定在基体200的安装部210上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。