一种金属屋面板双向锁缝机的制作方法

本实用新型涉及屋面建筑技术领域，尤其是涉及一种金属屋面板双向锁缝机。

背景技术：

金属屋面锁缝机俗称咬口机、咬边机，是将两块金属屋面板的边缘高速、可靠的咬合在一起的自动化设备，随着国内钢结构建筑的迅猛发展，大到企业钢结构厂房的屋顶，小到自建住宅的院落钢质顶棚，都会使用到金属屋面板，并且金属屋面板安装的要求也越来越高，所以自动金属屋面锁缝机得到了越来越多的应用。

现有的屋面锁缝机只能在一个方向上进行锁缝，当锁缝机到达屋面板的另一端时，需要在其另一端设置一个屋面板延长装置，这样可以使锁缝机完全锁到屋面板的另一端，然后通过人工将锁缝机空车拉回到锁缝的起始端，再将锁缝机人工搬至另一需要锁缝的位置进行下一道锁缝，如此反复处理，不但因为增加屋面板延长装置增加了锁缝成本，最重要的是大大延长了锁缝时间，锁缝效率低，施工人员的劳动强度较大。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：实现金属屋面板的往复双 向锁缝，提供施工人员的锁缝效率，本实用新型提供了一种金属屋面板双向锁缝机。

所采用的技术方案如下：

一种金属屋面板双向锁缝机，包括机架及设置在所述机架上的驱动电机、行走装置和锁缝装置，所述的锁缝装置、行走装置分别与所述驱动电机形成驱动连接，所述锁缝装置位于所述行走装置的一端，在所述机架的上下两端面上分别设有一所述锁缝装置，且两所述锁缝装置对称设置于所述行走装置的上下两侧；所述机架翻转180度后，位于所述机架上端面的所述锁缝装置在所述行走装置的带动下对金属屋面板实施锁缝。

所述锁缝装置包括对向旋转的第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组和第二辊轮组之间成型一锁缝间隙，所述驱动电机与两所述锁缝装置中的第一辊轮组和第二辊轮组形成驱动连接。

位于所述机架上端面上的第一辊轮组与位于所述机架下端面上的第二辊轮组呈同轴设置，位于机架上端面上的第二辊轮组与位于所述机架下端面上的第一辊轮组呈同轴设置，所述的第一辊轮组和第二辊轮组通过所述驱动电机驱动。

所述行走装置包括一对前行走轮和一对后行走轮，两所述前行走轮和两所述后行走轮分别通过驱动轴连接，所述驱动电机的驱动端与所述驱动轴通过驱动连接件连接。

所述第一辊轮组为定位辊轮，所述第二辊轮组为折压辊轮，每个所述锁缝装置中至少设有三对辊轮。

所述锁缝机的重心位于所述前行走轮和后行走轮之间的行走装置上。

本实用新型技术方案具有如下优点：

A.本实用新型改变了现有技术中仅进行一个方向对金属屋面板进行锁缝的状况，通过在机架的上下两端面上分别设置锁缝装置，在完成一个方向上金属屋面板的锁缝后，只需将机架进行翻转即可完成对另一位置金属屋面板的锁缝，实现了一去一回两个方向上的锁缝，避免了锁缝机在完成一道锁缝后再空车返回进行下一道锁缝作业，提高了屋面锁缝效率1倍。

B.本实用新型通过将其中一锁缝装置的第一辊轮组与另一锁缝装置的第二辊轮组设置在同一驱动轴上，上下两锁缝装置中的第一辊轮组、第二辊轮组形成交错设置，在对机架进行180度翻转后，在不改变驱动电机旋转方向的情况下，即可继续对金属屋面板进行锁缝作业。

C.本实用新型将锁缝机的重心设置在行走装置上，当锁缝机到达金属屋面板的端部时，锁缝装置可以伸出金属屋面板的端面，不会使行走装置出现掉落屋面的现象，且不用增加锁缝延长板面，即可完成整条锁缝的作业，具有很好的锁缝稳定性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供锁缝机结构示意图；

图2是图1的结构主视图；

图3是本实用新型所示的锁缝起始位置状态图；

图4是本实用新型所示的锁缝至中部位置的状态图；

图5是本实用新型所示的锁缝至端部位置的状态图；

图6是本实用新型所示的对下一道锁缝进行作业的状态图。

图中：

1-机架；2-驱动电机；3-行走装置，31-前行走轮，32-后行走轮；4-锁缝装置，41-第一辊轮组，42-第二辊轮组；5-金属屋面板；6-驱动轴；7-驱动连接件；8-锁缝间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属屋面板双向锁缝机，包括机架1及设置在机架1上的驱动电机2、行走装置3和锁缝装置4，锁缝装置4、行走装置3分别与驱动电机2形成驱动连接，锁缝装置4位于行走装置3的一端，在机架1的上下两端面上分别设有一锁缝装置4，且两锁缝装置4对称设置于行走装置3的上下两侧；本实用新型将行走装置3设置呈可翻 转的结构，将机架1翻转180度后，位于机架1上端面的锁缝装置4在行走装置3的带动下对金属屋面板5实施锁缝，其结构参照图2所示。

其中的锁缝装置4包括对向旋转的第一辊轮组41和第二辊轮组42，第一辊轮组41和第二辊轮组42之间成型一锁缝间隙8，驱动电机2与两锁缝装置4中的第一辊轮组41和第二辊轮组42通过涡轮蜗杆等传动结构形成驱动连接。

为了在对锁缝装置4进行上下翻转及侧翻时，继续保持对金属屋面板进行锁合，本实用新型优选地，位于机架1上端面上的第一辊轮组41与位于机架1下端面上的第二辊轮组42呈同轴设置，位于机架1上端面上的第二辊轮组42与位于机架1下端面上的第一辊轮组41呈同轴设置，第一辊轮组41和第二辊轮组42通过驱动电机2驱动，从而实现了翻转后保持锁合状态不变。

如图1所示，本实用新型中的行走装置3包括一对前行走轮31和一对后行走轮32，两前行走轮31和两后行走轮32分别通过驱动轴6连接，驱动电机2的驱动端与驱动轴6通过驱动连接件7连接。这里的驱动连接件7可以为皮带驱动或链条驱动，为保持整个锁缝机的锁缝稳定性，将锁缝机的整个重心位置设置在前行走轮31和后行走轮32之间，当锁缝装置运行到金属屋面板的端部位置时，可以使锁缝装置完全伸出金属屋面板，而不会使锁缝机发生掉落，安全性能好。

图2中所示的第一辊轮组41为定位辊轮，第二辊轮组42为折压辊轮，每个锁缝装置4中至少设有三对辊轮，可大大增强锁缝能力。

下面结合图3至图6对锁缝机的使用进行说明。

在图3中，锁缝机位于金属屋面板5的一端，此时的锁缝装置4伸出金属屋面板5的外部，按动开关，启动驱动电机2，驱动电机2驱动行走装置3沿着锁缝位置向前移动，同时驱动电机驱动锁缝装置4上的第一辊轮组和第二辊轮组对向旋转，将两金属屋面板的边缘锁合在一起。

如图4所示，当锁缝机走到金属屋面板5的中部位置时，将锁缝机进行颠倒式翻转，继续开启驱动电机2，使其保持继续向前锁缝，直至到达如图5所示的位置，此时锁缝机到达了金属屋面板5的另一端，完成此道金属屋面板的锁合。

然后将锁缝机向着下道需要锁合的金属屋面板方向侧翻180度，如图6所示状态图，继续开启驱动电机，当到达金属屋面板的中部位置时，继续采用颠倒式翻转，继续进行锁合，直至完成此道金属屋面板的锁合。重复上述步骤，直至完成所有金属屋面板的锁缝。

本实用新型通过在机架的上下两端面上分别设置锁缝装置，在完成一个方向上金属屋面板的锁缝后，只需将机架进行侧翻180度即可完成对另一位置金属屋面板的锁缝，实现了一去一回两个方向上的锁缝，避免了锁缝机在完成一道锁缝后再空车返回进行下一道锁缝作业，提高了屋面锁缝效率1倍。

此外，本实用新型中将锁缝机的重心设置在行走装置上，当锁缝机到达金属屋面板的端部时，锁缝装置可以伸出金属屋面板的端面，不会使行走装置出现掉落屋面的现象，这样可以不需要增加锁缝延长板面，即可完成整条锁缝的作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。