SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造的制作方法

本实用新型涉及一种建筑构件的连接结构，具体涉及一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

现阶段，我国建筑行业处于转型发展时期，绿色节能、工业化建造及信息化管理三位一体是未来建筑业的发展趋势。SP板是一种混凝土预应力结构构件，具有环保，节能，隔音，阻燃，抗震，承载力高等普通混凝土预制板不具备的多种优点，钢结构与SP板结合而形成的建筑结构，在标准化设计、工业化生产及装配化施工过程中具有独特的优势，符合我国土建行业绿色节能的理念和新型工业化建造的发展方向。但是预制楼板之间很难进行有效连接，整体性差，成为制约预制装配建筑进一步发展的重要因素。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其确保各预制板之间连接的整体性，满足抗震要求，更好的实现结构构件的预制生产和现场组装连接，减少现场湿作业，大幅度提升建造速度，且安全环保。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其包括SP预应力空心板、H型钢梁、双钢筋、抗剪栓钉以及后浇混凝土层；其中，所述SP预应力空心板端部切割成L型结构，且端部形成一键槽；所述两块SP预应力空心板的端部搁置于H型钢的上翼缘，呈相对设置；所述两SP预应力空心板之间和H型钢梁的上翼缘上方形成T型混凝土后浇带；所述双钢筋铺设于键槽内，并分别延伸入两块SP预应力空心板的通孔内；所述抗剪栓钉连接于H型钢梁的上翼缘上；所述后浇混凝土层浇筑于T型混凝土后浇带内。

本实用新型的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造进一步设置为：所述通孔内设置有堵头，所述堵头能抵挡后浇混凝土层。

本实用新型的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造还设置为：所述后浇混凝土层采用微膨胀混凝土。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过有效构造措施，充分发挥SP预应力空心板的优势，同时减少现场湿作业，实现高装配率，最大限度的提高施工效率。

2.利用板端键槽的自锁效应，配合抗剪栓钉，提高预制板与钢梁连接节点的抗剪承载力。

3.堵头的设置为双钢筋预留了足够的距离，同时防止混凝土渗漏，提高混凝土密实度，增强局部叠合层混凝土与空心板的粘结力。

4.通过拉结双钢筋骨架和局部叠合层混凝土，可以将预制板紧密的连结在一起，确保各预制板之间的连续性和整体性，提高预制结构的抗震能力；同时拉结双钢筋可在楼板破坏时起到强有力的锚固作用，防止预制板掉落，确保楼板安全可靠。

【附图说明】

图1是本实用新型的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造的断面图。

图2是本实用新型的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造俯视图。

图3是图1中的SP预应力空心板和双钢筋的位置立体图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其由SP预应力空心板2、H型钢梁1、双钢筋4、抗剪栓钉5以及后浇混凝土层6等几部分组成。

其中，所述SP预应力空心板2端部切割成L型结构22，端部上表面形成凹凸不平的键槽7。所述H型钢梁1上翼缘铺设抗剪栓钉5。

进一步的，所述两块SP预应力空心板2端部搁置于H型钢的上翼缘后在拼缝处形成T字型混凝土后浇带。所述通孔21内设置有堵头3，所述堵头3能抵挡后浇混凝土层6。且堵头3与板端预留一定的空间，便于后浇混凝土流入，加强局部叠合层与预制板之间的组合作用。

所述双钢筋4铺设于键槽7内，并分别延伸入两块SP预应力空心板通孔21内一定长度，待现场浇筑的混凝土凝固后，可将各预制板紧密连接成整体。

所述抗剪栓钉5连接于H型钢梁1的上翼缘11上。所述抗剪栓钉5结合键槽7作为提高节点抗剪承载力的主要措施。

所述后浇混凝土层6浇筑于字型混凝土后浇带内，通过双钢筋4和抗剪栓钉5与SP预应力空心板2连接形成整体。所述后浇混凝土层采用微膨胀混凝土。

本实用新型的H型钢梁1的上翼缘上的抗剪栓钉5在工厂内完成焊接；SP预应力空心板2预先在工厂内完成板端切割，形成板端凹凸不平的键槽7，使其与现场浇筑的混凝土产生强劲的自锁效应；在通孔21内距离板端等于锚固长度的位置放置堵头3，防止后浇混凝土的渗漏，提高板孔内混凝土的密实度，增强混凝土与SP预应力空心板2的粘结力；将双钢筋4放置与板端键槽7内，并根据锚固要求伸入板孔内一定长度；完善连接后现场浇筑混凝土完成局部叠合楼板。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。