本实用新型涉及强化地板，具体的说是一种含有PVC的耐磨强化地板。
背景技术：
近年来，随着我国经济持续稳定的增长，家庭装饰装修持续升温，为木地板提供了良好的市场环境，创造了巨大的市场需求，木地板是一种常用的地面装饰材料，与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖相比，木地板具有自然、美观的纹理，质轻而容易加工，保温性好，能调节室内温度、湿度，有弹性可缓和冲击等特点，给人一种回归大自然的感觉，因此受到人们的喜爱。
但是随着木地板需求量的增加，木材供应与需求的矛盾也日趋紧张，资源供不应求，应运而生了一种复合地板，复合地板是当今世界上非常流行的一种新型体地面装饰材料，也称为“轻体地材”是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公室、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，但是在一些特殊的环境需要特殊的复合强化地板，不仅经济实惠，还需要具有弹性和缓冲能力，但是目前复合条件的复合地板还没有，属于空白。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种含有PVC的耐磨强化地板，不仅结构简单，生产成本低，弹性好，并且可恢复，使用寿命长，结构简单，能吸收噪音，隔音效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种含有PVC的耐磨强化地板，包括基层板，所述基层板上端面并排设有多个第一U形凹槽,所述基层板上方设有耐磨板，所述耐磨板下端面并排设有多个第二U形凹槽，相对应的第一U形凹槽与第二U形凹槽之间形成矩形安装空腔，安装空腔中设有弹性橡胶，所述弹性橡胶表面涂有与第一U形凹槽、第二U形凹槽粘接的粘接胶，所述弹性橡胶内部设有空腔；在所述基层板两端设有滑槽，所述耐磨板两侧设有与滑槽滑动配合的滑台。
这样，通过本实用新型的技术方案，设置两个对应的第一U形凹槽与第二U形凹槽，并且在安装空腔中设置具有弹性的弹性橡胶，并且弹性橡胶内部采用空腔结构，通过弹性橡胶使基层板与耐磨板之间产生间隙，利用弹性橡胶尺寸具有缓冲间隙，增加复合强化地板的弹性，并且通过滑槽与滑台的结构配合，限定了强化地板的水平方向的位置，利用弹性橡胶上的粘接胶限定了竖直方向的位置，该结构简单，操作方便，隔音效果好，使强化地板能够使用在特殊要求的环境中，比如用于宝宝练习爬行的房间，因为宝宝的自身控制不是很好，在爬行中经常会头朝地，采用本技术方案结构，具有极强的缓冲作用，避免宝宝身体受到损伤。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的含有PVC的耐磨强化地板，基层板与耐磨板之间设有间隙，所述间隙的尺寸为1mm-3mm。
前述的含有PVC的耐磨强化地板，弹性橡胶为矩形，所述空腔为椭圆形，采用椭圆形能避免弹性橡胶内部产生剪切力，从而增加使用寿命，降低成本。
前述的含有PVC的耐磨强化地板，含有PVC的耐磨强化地板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先制备耐磨板，所述耐磨板的组分按重量份数计为：PVC树脂：82-85份，纳米氧化铈：1-3份，纳米二氧化钛：2-5份，柠檬酸：7 -9份，乙酸丁酯：6-8份，羟基丙烯酸酯：22-25份，丙烯酸树脂：5 -7份，红磷阻燃剂：4-6份，聚氨酯改性环氧树脂：27-29份；
所述耐磨板的具体制备步骤如下：先将PVC树脂、纳米氧化铈、纳米二氧化钛、柠檬酸、乙酸丁酯放入混合机内，将温度增加至100-150℃，保温15-30min，然后放入羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、红磷阻燃剂、环氧树脂，然后将温度增加至160-180℃，搅拌速度为250-300r/min，搅拌10-13min，然后空冷至35°以下，然后下料备用；
将上述步骤中得到的物料加入到挤出机中，进行造粒，造粒温度为160-190℃，螺杆转速为20-40rpm，挤出的颗粒直径大小50-100目；
然后将上述的颗粒投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在180-190℃，压力钢带的张力油缸压力控制在12-14MPa，加热鼓的线速度为500-600mm/min，硫化时间为11-15min；
最后将上述成型好的耐磨板用32-35℃的冷水定型之后进行吸水和风干，然后按具体尺寸裁剧待用；
步骤2：制作基层板，所述基层板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具体尺寸进行加工，然后待用；
步骤3：将基层板放置水平位置，并将其加热至30-50℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1-1.5mm，将耐磨板加热至40-45℃，向第二U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1-1.5mm，然后将弹性橡胶放置于第一U形凹槽与第二U形凹槽之间，进行复合，通过加压设备进行外部加压，压力为15-20MPa，加压时间为1-3小时；
步骤4：完成步骤3，然后再次整体加热至50-55℃，保温30-40min，然后再次加压，压力为 18-25MPa，加压时间为1-3小时，最后空冷至室温即可。
前述的含有PVC的耐磨强化地板，耐磨板的组分按重量份数计为：PVC树脂：82份，纳米氧化铈：1份，纳米二氧化钛：2份，柠檬酸：7份，乙酸丁酯：6份，羟基丙烯酸酯：22份，丙烯酸树脂：5份，红磷阻燃剂：4份，聚氨酯改性环氧树脂：27份。
前述的含有PVC的耐磨强化地板，耐磨板的组分按重量份数计为：PVC树脂：85份，纳米氧化铈：3份，纳米二氧化钛：5份，柠檬酸：9份，乙酸丁酯：8份，羟基丙烯酸酯：25份，丙烯酸树脂：7份，红磷阻燃剂：6份，聚氨酯改性环氧树脂：29份。
前述的含有PVC的耐磨强化地板，耐磨板的组分按重量份数计为：PVC树脂：83份，纳米氧化铈：2份，纳米二氧化钛：4份，柠檬酸：8份，乙酸丁酯：7份，羟基丙烯酸酯：23份，丙烯酸树脂：6份，红磷阻燃剂：5份，聚氨酯改性环氧树脂：28份。
本实用新型的有益效果是：设置两个对应的第一U形凹槽与第二U形凹槽，并且在安装空腔中设置具有弹性的弹性橡胶，并且弹性橡胶内部采用空腔结构，通过弹性橡胶使基层板与耐磨板之间产生间隙，利用弹性橡胶尺寸具有缓冲间隙，增加复合强化地板的弹性，并且通过滑槽与滑台的结构配合，限定了强化地板的水平方向的位置，利用弹性橡胶上的粘接胶限定了竖直方向的位置，该结构简单，操作方便，隔音效果好，使强化地板能够使用在特殊要求的环境中，比如用于宝宝练习爬行的房间，因为宝宝的自身控制不是很好，在爬行中经常会头朝地，采用本技术方案结构，具有极强的缓冲作用，避免宝宝身体受到损伤；
同时本技术方案中还提供了PVC的耐磨强化地板的制备方法，耐磨板含有PVC树脂增加了强化地板的韧性和强度，表面耐摩擦能力强，并且耐高温，耐污性能好，表面易擦洗，不易结垢，外表面光亮，外形美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-基层板，2-第一U形凹槽，3-耐磨板，4-第二U形凹槽，5-弹性橡胶，6-粘接胶，7-空腔，8-滑槽，9-滑台，10-间隙。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种含有PVC的耐磨强化地板，包括基层板1，基层板1上端面并排设有多个第一U形凹槽2,基层板1上方设有耐磨板3，耐磨板3下端面并排设有多个第二U形凹槽4，相对应的第一U形凹槽2与第二U形凹槽4之间形成矩形安装空腔，安装空腔中设有弹性橡胶5，弹性橡胶5表面涂有与第一U形凹槽2、第二U形凹槽4粘接的粘接胶6，弹性橡胶5内部设有空腔7；在基层板1两端设有滑槽8，耐磨板3两侧设有与滑槽8滑动配合的滑台9；
基层板1与耐磨板3之间设有间隙10，间隙10的尺寸为1mmmm；弹性橡胶5为矩形，空腔7为椭圆形；
含有PVC的耐磨强化地板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先制备耐磨板，耐磨板的组分按重量份数计为：PVC树脂：82份，纳米氧化铈：1份，纳米二氧化钛：2份，柠檬酸：7份，乙酸丁酯：6份，羟基丙烯酸酯：22份，丙烯酸树脂：5份，红磷阻燃剂：4份，聚氨酯改性环氧树脂：27份；
耐磨板的具体制备步骤如下：先将PVC树脂、纳米氧化铈、纳米二氧化钛、柠檬酸、乙酸丁酯放入混合机内，将温度增加至100℃，保温15min，然后放入羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、红磷阻燃剂、环氧树脂，然后将温度增加至160℃，搅拌速度为250r/min，搅拌10min，然后空冷至35°以下，然后下料备用；
将上述步骤中得到的物料加入到挤出机中，进行造粒，造粒温度为160℃，螺杆转速为20rpm，挤出的颗粒直径大小50目；
然后将上述的颗粒投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在180℃，压力钢带的张力油缸压力控制在12MPa，加热鼓的线速度为500mm/min，硫化时间为11min；
最后将上述成型好的耐磨板用32℃的冷水定型之后进行吸水和风干，然后按具体尺寸裁剧待用；
步骤2：制作基层板，基层板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具体尺寸进行加工，然后待用；
步骤3：将基层板放置水平位置，并将其加热至30℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1mm，将耐磨板加热至40℃，向第二U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1mm，然后将弹性橡胶放置于第一U形凹槽与第二U形凹槽之间，进行复合，通过加压设备进行外部加压，压力为15MPa，加压时间为1小时；
步骤4：完成步骤3，然后再次整体加热至50℃，保温30min，然后再次加压，压力为18MPa，加压时间为1小时，最后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种含有PVC的耐磨强化地板，包括基层板1，基层板1上端面并排设有多个第一U形凹槽2,基层板1上方设有耐磨板3，耐磨板3下端面并排设有多个第二U形凹槽4，相对应的第一U形凹槽2与第二U形凹槽4之间形成矩形安装空腔，安装空腔中设有弹性橡胶5，弹性橡胶5表面涂有与第一U形凹槽2、第二U形凹槽4粘接的粘接胶6，弹性橡胶5内部设有空腔7；在基层板1两端设有滑槽8，耐磨板3两侧设有与滑槽8滑动配合的滑台9；
基层板1与耐磨板3之间设有间隙10，间隙10的尺寸为3mm；弹性橡胶5为矩形，空腔7为椭圆形；
含有PVC的耐磨强化地板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先制备耐磨板，耐磨板的组分按重量份数计为：PVC树脂：85份，纳米氧化铈：3份，纳米二氧化钛：5份，柠檬酸：9份，乙酸丁酯：8份，羟基丙烯酸酯：25份，丙烯酸树脂：7份，红磷阻燃剂：6份，聚氨酯改性环氧树脂：29份；
耐磨板的具体制备步骤如下：先将PVC树脂、纳米氧化铈、纳米二氧化钛、柠檬酸、乙酸丁酯放入混合机内，将温度增加至150℃，保温30min，然后放入羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、红磷阻燃剂、环氧树脂，然后将温度增加至180℃，搅拌速度为300r/min，搅拌13min，然后空冷至35°以下，然后下料备用；
将上述步骤中得到的物料加入到挤出机中，进行造粒，造粒温度为190℃，螺杆转速为40rpm，挤出的颗粒直径大小100目；
然后将上述的颗粒投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在190℃，压力钢带的张力油缸压力控制在14MPa，加热鼓的线速度为600mm/min，硫化时间为15min；
最后将上述成型好的耐磨板用35℃的冷水定型之后进行吸水和风干，然后按具体尺寸裁剧待用；
步骤2：制作基层板，基层板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具体尺寸进行加工，然后待用；
步骤3：将基层板放置水平位置，并将其加热至50℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1.5mm，将耐磨板加热至45℃，向第二U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1.5mm，然后将弹性橡胶放置于第一U形凹槽与第二U形凹槽之间，进行复合，通过加压设备进行外部加压，压力为20MPa，加压时间为3小时；
步骤4：完成步骤3，然后再次整体加热至55℃，保温40min，然后再次加压，压力为 25MPa，加压时间为3小时，最后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种含有PVC的耐磨强化地板，包括基层板1，基层板1上端面并排设有多个第一U形凹槽2,基层板1上方设有耐磨板3，耐磨板3下端面并排设有多个第二U形凹槽4，相对应的第一U形凹槽2与第二U形凹槽4之间形成矩形安装空腔，安装空腔中设有弹性橡胶5，弹性橡胶5表面涂有与第一U形凹槽2、第二U形凹槽4粘接的粘接胶6，弹性橡胶5内部设有空腔7；在基层板1两端设有滑槽8，耐磨板3两侧设有与滑槽8滑动配合的滑台9；
基层板1与耐磨板3之间设有间隙10，间隙10的尺寸为2mm；弹性橡胶5为矩形，空腔7为椭圆形；
含有PVC的耐磨强化地板的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先制备耐磨板，耐磨板的组分按重量份数计为：PVC树脂：83份，纳米氧化铈：2份，纳米二氧化钛：4份，柠檬酸：8份，乙酸丁酯：7份，羟基丙烯酸酯：23份，丙烯酸树脂：6份，红磷阻燃剂：5份，聚氨酯改性环氧树脂：28份；
耐磨板的具体制备步骤如下：先将PVC树脂、纳米氧化铈、纳米二氧化钛、柠檬酸、乙酸丁酯放入混合机内，将温度增加至120℃，保温18min，然后放入羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、红磷阻燃剂、环氧树脂，然后将温度增加至170℃，搅拌速度为260r/min，搅拌12min，然后空冷至35°以下，然后下料备用；
将上述步骤中得到的物料加入到挤出机中，进行造粒，造粒温度为180℃，螺杆转速为30rpm，挤出的颗粒直径大小60目；
然后将上述的颗粒投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在185℃，压力钢带的张力油缸压力控制在13MPa，加热鼓的线速度为550mm/min，硫化时间为14min；
最后将上述成型好的耐磨板用33℃的冷水定型之后进行吸水和风干，然后按具体尺寸裁剧待用；
步骤2：制作基层板，基层板采用聚四氟乙烯材料制作，按照具体尺寸进行加工，然后待用；
步骤3：将基层板放置水平位置，并将其加热至40℃，然后在第一U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1.2mm，将耐磨板加热至43℃，向第二U形凹槽涂覆粘接胶，厚度为1.4mm，然后将弹性橡胶放置于第一U形凹槽与第二U形凹槽之间，进行复合，通过加压设备进行外部加压，压力为18MPa，加压时间为2小时；
步骤4：完成步骤3，然后再次整体加热至52℃，保温36min，然后再次加压，压力为 22MPa，加压时间为2小时，最后空冷至室温即可。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。