一种含有ABS塑料的耐磨防水强化地板的制作方法

本实用新型涉及强化地板，具体的说是一种含有ABS塑料的耐磨防水强化地板。

背景技术：

近年来，随着我国经济持续稳定的增长，家庭装饰装修持续升温，为木地板提供了良好的市场环境，创造了巨大的市场需求，木地板是一种常用的地面装饰材料，与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖相比，木地板具有自然、美观的纹理，质轻而容易加工，保温性好，能调节室内温度、湿度，有弹性可缓和冲击等特点，给人一种回归大自然的感觉，因此受到人们的喜爱。

但是随着木地板需求量的增加，木材供应与需求的矛盾也日趋紧张，资源供不应求，应运而生了一种复合地板，复合地板是当今世界上非常流行的一种新型体地面装饰材料，也称为“轻体地材”是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公室、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，但是由于复合板在复合过程，由于采用面与面接触，其接触面积过小，相互之间存在位移的问题，在生产过程经常造成尺寸匹配精度低，废品率高，增加成本，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，层板之间接触面积大，粘接面积大，粘接牢固，能吸收声音，降低噪音，隔音效果好，相互之间不易位移，生产质量高，废品率低，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，包括基层，所述基层上端设有耐磨防水层，所述基层与耐磨防水层通过粘接层连接，所述基层上端面设有第一凹槽，所述耐磨防水层下端面设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽共同形成粘接层的安装空间，所述粘接层上表面与下表面分别设有向上凸起和向下凸起的粘接台，所述粘接台为V字形结构，所述粘接台表面涂有粘接剂，所述粘接台分别与第一凹槽与第二凹槽配合；

所述粘接剂的组分按重量份数计为：ABS塑料：55-58份，丙烯酸叔丁酯：12-26 份，过氯乙烯树脂：25-29 份，四氢呋喃：6-9 份，水玻璃：12-14份，氟硅酸钠：3-5份，石墨粉：10-15份，C5氢化石油树脂：5-7份，抗氧剂：3-6份，纳米二氧化硅：12-14份，阻燃剂：7-9份，纳米陶瓷树脂：22-26份，醇基硅丙甲基树脂：12-15份，氧化铈：5-8份。

这样，通过本实用新型的技术方案，设置一个粘接层，并且粘接层上下表面设置粘接台，粘接台成V字形结构，这样能大大增加层板之间的接触面积，粘接面积大，粘接牢固，能吸收声音，降低噪音，隔音效果好，并且在复合过程中起到限位的作用，提高复合精度，降低成本，降低废品率，并且公开了一种粘接剂，不仅粘接性强，防水耐热性能强，加入了ABS塑料，具有无毒、无味、不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，稳定性强，加入阻燃剂能增加其阻燃性能，提高安全性；加入抗氧剂能降低外部氧对其影响，加入纳米二氧化硅能增加其抗氧化能力，增加耐候性、抗盐雾性能强。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，所述耐磨防水层由下到上依次设有第一石墨层、橡胶层、海绵层和第二石墨层，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，述第一石墨层的厚度为3-5mm，橡胶层的厚度为5-7mm，所述海绵层的厚度为3-5mm，所述第二石墨层的厚度为7-9mm。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，粘接剂的组分按重量份数计为：ABS塑料：55份，丙烯酸叔丁酯：12 份，过氯乙烯树脂：25 份，四氢呋喃：6份，水玻璃：12份，氟硅酸钠：3份，石墨粉：10份，C5氢化石油树脂：5份，抗氧剂：3份，纳米二氧化硅：12份，阻燃剂：7份，纳米陶瓷树脂：22份，醇基硅丙甲基树脂：12份，氧化铈：5份。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，粘接剂的组分按重量份数计为：ABS塑料：58份，丙烯酸叔丁酯：26 份，过氯乙烯树脂：29 份，四氢呋喃：9 份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：5份，石墨粉：15份，C5氢化石油树脂：7份，抗氧剂：6份，纳米二氧化硅：14份，阻燃剂：9份，纳米陶瓷树脂：26份，醇基硅丙甲基树脂：15份，氧化铈：8份。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，粘接剂的组分按重量份数计为：ABS塑料：57份，丙烯酸叔丁酯：15 份，过氯乙烯树脂：26 份，四氢呋喃：8份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：4份，石墨粉：12份，C5氢化石油树脂：6份，抗氧剂：5份，纳米二氧化硅：13份，阻燃剂：8份，纳米陶瓷树脂：25份，醇基硅丙甲基树脂：14份，氧化铈：6份。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，所述含有ABS塑料的耐磨防水强化地板的制备方法按以下步骤进行：

步骤1：先制备粘接剂，步骤如下：将：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、过氯乙烯树脂、四氢呋喃、环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、C5氢化石油树脂、抗氧剂、纳米二氧化硅放入反应釜中加热至230-260℃，保温1-3小时，然后将阻燃剂、纳米陶瓷树脂、醇基硅丙甲基树脂、氧化铈放入反应釜中并加热至350-390℃，同时通入氮气并搅拌，搅拌速度为320-350r/min，搅拌时间为2-4小时，然后空冷至120-130℃，然后风冷，风冷速度为5-12℃/min，冷却至60-65℃，最后空冷至室温即可制成所述粘接剂；

步骤2：将耐磨防水层中的第一石墨层、橡胶层、海绵层和第二石墨层表面涂覆步骤1中的粘接剂，然后加热至45-55℃然后按要求依次叠加，并采用加压设备进行挤压成型，然后再整体加热至62-68℃，保温1-3小时，然后空冷至室温；

步骤3：将粘接剂涂覆与粘接层下表面，厚度为1-1.2mm，然后将粘接层与基层复合，加压定型的外力在30-35MPa，持续施压时间为5-8小时，然后再将粘接层上表面涂覆粘接剂，厚度为1-1.5mm，将耐磨防水层加热至45-48℃，然后进行复合，压力在32-38 MPa，持续施压时间为1-3小时，然后整体加热至60-62℃，加压为25-28MPa，持续3-5小时，最后空冷至室温即可。

本实用新型的有益效果是：设置一个粘接层，并且粘接层上下表面设置粘接台，粘接台成V字形结构，这样能大大增加层板之间的接触面积，并且在复合过程中起到限位的作用，提高复合精度，降低成本，降低废品率，并且公开了一种粘接剂，不仅粘接性强，防水耐热性能强，加入了ABS塑料，具有无毒、无味、不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，稳定性强，加入阻燃剂能增加其阻燃性能，提高安全性；加入抗氧剂能降低外部氧对其影响，加入纳米二氧化硅能增加其抗氧化能力，增加耐候性、抗盐雾性能强；

提供了含有ABS塑料的耐磨防水强化地板的制备方法，不仅操作简单，根据本方法生产的粘接剂不仅粘接性能强，而且耐候性和耐热性能强，适用于各种恶劣的环境中，将粘接剂涂覆与粘接层下表面，厚度为1-1.2mm，然后将粘接层与基层复合，加压定型的外力在30-35MPa，持续施压时间为5-8小时，然后再将粘接层上表面涂覆粘接剂，厚度为1-1.5mm，将耐磨防水层加热至45-48℃，然后进行复合，压力在32-38 MPa，持续施压时间为1-3小时，然后整体加热至60-62℃，加压为25-28MPa，持续3-5小时，最后空冷至室温即可为本技术方案的核心方法，粘接剂的厚度大小适宜，操作方便，并且采用30-35MPa的外力进行挤压定型，然后再整体加热，使粘接剂整体性得到最大的释放，再次均匀粘接剂的厚度，提高粘接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中耐磨防水层的结构示意图；

其中：1-基层，2-耐磨防水层，3-粘接层，4-第一凹槽，5-第二凹槽，6-粘接台，7-第一石墨层，8-橡胶层，9-海绵层，10-第二石墨层，11-粘接剂。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，包括基层1，基层1上端设有耐磨防水层2，基层1与耐磨防水层2通过粘接层3连接，基层1上端面设有第一凹槽4，耐磨防水层2下端面设有第二凹槽5，第一凹槽4与第二凹槽5共同形成粘接层3的安装空间，粘接层3上表面与下表面分别设有向上凸起和向下凸起的粘接台6，粘接台6为V字形结构，粘接台6表面涂有粘接剂11，所述粘接台6分别与第一凹槽4与第二凹槽5配合；

粘接剂11的组分按重量份数计为：ABS塑料：55份，丙烯酸叔丁酯：12 份，过氯乙烯树脂：25 份，四氢呋喃：6份，水玻璃：12份，氟硅酸钠：3份，石墨粉：10份，C5氢化石油树脂：5份，抗氧剂：3份，纳米二氧化硅：12份，阻燃剂：7份，纳米陶瓷树脂：22份，醇基硅丙甲基树脂：12份，氧化铈：5份；

耐磨防水层2由下到上依次设有第一石墨层7、橡胶层8、海绵层9和第二石墨层10，抗氧剂为抗氧剂1010，阻燃剂采用无卤阻燃剂；

第一石墨层7的厚度为3mm，橡胶层8的厚度为5mm，海绵层9的厚度为3mm，第二石墨层10的厚度为7mm；

含有ABS塑料的耐磨防水强化地板的制备方法按以下步骤进行：

步骤1：先制备粘接剂，步骤如下：将：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、过氯乙烯树脂、四氢呋喃、环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、C5氢化石油树脂、抗氧剂、纳米二氧化硅放入反应釜中加热至230℃，保温1小时，然后将阻燃剂、纳米陶瓷树脂、醇基硅丙甲基树脂、氧化铈放入反应釜中并加热至350℃，同时通入氮气并搅拌，搅拌速度为320r/min，搅拌时间为2小时，然后空冷至120℃，然后风冷，风冷速度为5℃/min，冷却至60℃，最后空冷至室温即可制成粘接剂；

步骤2：将耐磨防水层中的第一石墨层、橡胶层、海绵层和第二石墨层表面涂覆步骤1中的粘接剂，然后加热至45℃然后按要求依次叠加，并采用加压设备进行挤压成型，然后再整体加热至62℃，保温1小时，然后空冷至室温；

步骤3：将粘接剂涂覆与粘接层下表面，厚度为1mm，然后将粘接层与基层复合，加压定型的外力在30MPa，持续施压时间为5小时，然后再将粘接层上表面涂覆粘接剂，厚度为1mm，将耐磨防水层加热至45℃，然后进行复合，压力在32MPa，持续施压时间为1小时，然后整体加热至60℃，加压为25MPa，持续3小时，最后空冷至室温即可。

实施例2

本实施例提供的一种含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，包括基层1，基层1上端设有耐磨防水层2，基层1与耐磨防水层2通过粘接层3连接，基层1上端面设有第一凹槽4，耐磨防水层2下端面设有第二凹槽5，第一凹槽4与第二凹槽5共同形成粘接层3的安装空间，粘接层3上表面与下表面分别设有向上凸起和向下凸起的粘接台6，粘接台6为V字形结构，粘接台6表面涂有粘接剂11，所述粘接台6分别与第一凹槽4与第二凹槽5配合；

粘接剂11的组分按重量份数计为：ABS塑料：58份，丙烯酸叔丁酯：26 份，过氯乙烯树脂：29 份，四氢呋喃：9 份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：5份，石墨粉：15份，C5氢化石油树脂：7份，抗氧剂：6份，纳米二氧化硅：14份，阻燃剂：9份，纳米陶瓷树脂：26份，醇基硅丙甲基树脂：15份，氧化铈：8份；

耐磨防水层2由下到上依次设有第一石墨层7、橡胶层8、海绵层9和第二石墨层10，抗氧剂为抗氧剂1010，阻燃剂采用无卤阻燃剂；

第一石墨层7的厚度为5mm，橡胶层8的厚度为7mm，海绵层9的厚度为5mm，第二石墨层10的厚度为9mm；

含有ABS塑料的耐磨防水强化地板的制备方法按以下步骤进行：

步骤1：先制备粘接剂，步骤如下：将：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、过氯乙烯树脂、四氢呋喃、环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、C5氢化石油树脂、抗氧剂、纳米二氧化硅放入反应釜中加热至260℃，保温3小时，然后将阻燃剂、纳米陶瓷树脂、醇基硅丙甲基树脂、氧化铈放入反应釜中并加热至390℃，同时通入氮气并搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为4小时，然后空冷至130℃，然后风冷，风冷速度为12℃/min，冷却至65℃，最后空冷至室温即可制成粘接剂；

步骤2：将耐磨防水层中的第一石墨层、橡胶层、海绵层和第二石墨层表面涂覆步骤1中的粘接剂，然后加热至55℃然后按要求依次叠加，并采用加压设备进行挤压成型，然后再整体加热至68℃，保温3小时，然后空冷至室温；

步骤3：将粘接剂涂覆与粘接层下表面，厚度为1.2mm，然后将粘接层与基层复合，加压定型的外力在35MPa，持续施压时间为8小时，然后再将粘接层上表面涂覆粘接剂，厚度为1.5mm，将耐磨防水层加热至48℃，然后进行复合，压力在38 MPa，持续施压时间为3小时，然后整体加热至62℃，加压为28MPa，持续5小时，最后空冷至室温即可。

实施例3

本实施例提供的一种含有ABS塑料的耐磨防水强化地板，包括基层1，基层1上端设有耐磨防水层2，基层1与耐磨防水层2通过粘接层3连接，基层1上端面设有第一凹槽4，耐磨防水层2下端面设有第二凹槽5，第一凹槽4与第二凹槽5共同形成粘接层3的安装空间，粘接层3上表面与下表面分别设有向上凸起和向下凸起的粘接台6，粘接台6为V字形结构，粘接台6表面涂有粘接剂11，所述粘接台6分别与第一凹槽4与第二凹槽5配合；

粘接剂11的组分按重量份数计为：ABS塑料：57份，丙烯酸叔丁酯：15 份，过氯乙烯树脂：26 份，四氢呋喃：8份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：4份，石墨粉：12份，C5氢化石油树脂：6份，抗氧剂：5份，纳米二氧化硅：13份，阻燃剂：8份，纳米陶瓷树脂：25份，醇基硅丙甲基树脂：14份，氧化铈：6份；

耐磨防水层2由下到上依次设有第一石墨层7、橡胶层8、海绵层9和第二石墨层10，抗氧剂为抗氧剂1010，阻燃剂采用无卤阻燃剂；

第一石墨层7的厚度为4mm，橡胶层8的厚度为6mm，海绵层9的厚度为4mm，第二石墨层10的厚度为8mm；

含有ABS塑料的耐磨防水强化地板的制备方法按以下步骤进行：

步骤1：先制备粘接剂，步骤如下：将：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、过氯乙烯树脂、四氢呋喃、环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、C5氢化石油树脂、抗氧剂、纳米二氧化硅放入反应釜中加热至240℃，保温2小时，然后将阻燃剂、纳米陶瓷树脂、醇基硅丙甲基树脂、氧化铈放入反应釜中并加热至360℃，同时通入氮气并搅拌，搅拌速度为325r/min，搅拌时间为3小时，然后空冷至125℃，然后风冷，风冷速度为6℃/min，冷却至62℃，最后空冷至室温即可制成粘接剂；

步骤2：将耐磨防水层中的第一石墨层、橡胶层、海绵层和第二石墨层表面涂覆步骤1中的粘接剂，然后加热至50℃然后按要求依次叠加，并采用加压设备进行挤压成型，然后再整体加热至65℃，保温2小时，然后空冷至室温；

步骤3：将粘接剂涂覆与粘接层下表面，厚度为1.1mm，然后将粘接层与基层复合，加压定型的外力在32MPa，持续施压时间为6小时，然后再将粘接层上表面涂覆粘接剂，厚度为1.3mm，将耐磨防水层加热至46℃，然后进行复合，压力在35MPa，持续施压时间为2小时，然后整体加热至61℃，加压为26MPa，持续4小时，最后空冷至室温即可。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。