一种水泥试块全自动养护桶的制作方法

本实用新型涉及水泥及混凝土试件的试验养护设备，更具体地说，涉及一种水泥试块全自动养护桶。

背景技术：

水泥养护箱专用于水泥试块的标准养护。全不锈钢制作，喷雾装置采用超声波加湿、制冷采用大功率压缩机、温湿度(数显)，并可装微型打印机(打印时间任意设定)，是试验室、质检部门对水泥砼试件养护的理想设备。

常规水泥标准养护箱是按照国家标准对水泥、混凝土等试样的标准养护要求而设计制造的，便于各水泥制品厂和建筑施工单位，公路桥梁工程以及有关科研质检部门、大专院校等对水泥、混凝土试样做标准养护。但是在大专院校及其他一些小规模的试验场所，水泥标准养护箱的使用主要存在以下问题：一、标准养护箱的体积庞大，价格较贵，在养护几组试块的时候，经济性能较差；二、加湿采用超声波加湿器来进行，湿度控制精度不高；三、制冷采用风冷模式，温度控制均匀性差，稳定度比较低；四、制热模式采用电加热管，容易产生水垢，经常损坏，更换繁琐。

为了解决以上问题，市场上也出现了一些改造过水泥标准养护箱，但产生的改造成本较高，并且参数不能完全符合国家标准要求，在养护过程中，对温度和湿度的控制的偏差较大，影响最终的实验结果，实际使用下来效果不是很理想。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的水泥养护箱存在的上述不足，提供一种水泥试块全自动养护桶。采用本实用新型的技术方案，在桶体内设置各功能单元，体积较小，养护较少试块时经济性高；水位传感器和温度传感器与总控制器连接，通过总控制器控制进水电磁阀、制冷模块和加热模块的工作，实现全自动养护，使用十分方便；且制冷模块为半导体制冷模块，体积较小，制冷温度均匀，使用寿命长，且易于控制，加热模块为PTC发热体，升温迅速，当风机故障时能自控温度，且使用寿命长。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶，包括桶体、总控制器和设于桶体内的功能单元，所述的桶体内还设有用于放置水泥试块的托台，所述的功能单元包括水位传感器、进水电磁阀、制冷模块、加热模块和温度传感器，所述的水位传感器和温度传感器分别与总控制器的输入端电连接，所述的进水电磁阀、制冷模块和加热模块分别与总控制器的输出端电连接，所述的水位传感器设于托台的上方，所述的制冷模块为半导体制冷模块，所述的加热模块为PTC发热体。

更进一步地，所述的功能单元还包括与总控制器的输出端电连接的搅拌电机，且该搅拌电机设于桶体内的底部。

更进一步地，所述的水位传感器包括上水位传感器和设于上水位传感器下方的下水位传感器。

更进一步地，所述的托台采用篦板，且设于桶体的中部。

更进一步地，所述的半导体制冷模块、PTC发热体以及温度传感器设于托台的下方。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶，在桶体内设置各功能单元，体积较小，养护较少试块时经济性高；水位传感器和温度传感器与总控制器连接，通过总控制器控制进水电磁阀、制冷模块和加热模块的工作，实现全自动养护，使用十分方便。

(2)本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶，其桶体底部设有搅拌电机，便于使水温更加均匀，对水泥试块的养护效果更好。

(3)本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶，其水位传感器包括上水位传感器和下水位传感器，当桶内的水位降低到下水位控制器的位置，总控制器控制进水电磁阀通电进水，水位慢慢升高，到达上水位控制器的位置，总控制器控制进水电磁阀停止工作，保证桶体内的水位始终处于上水位传感器和下水位传感器之间，对水泥试块的养护效果更好。

(4)本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶，其制冷模块为半导体制冷模块，体积较小，制冷温度均匀，使用寿命长，且易于控制，加热模块为PTC发热体，升温迅速，当风机故障时能自控温度，且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶的结构示意图；

图2为本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶的控制原理图。

示意图中的标号说明：

1、进水电磁阀；2、上水位传感器；3、下水位传感器；4、托台；5、制冷模块；6、温度传感器；7、搅拌电机；8、加热模块；9、桶体。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种水泥试块全自动养护桶，包括桶体9、总控制器和设于桶体9内的功能单元，具体地，该桶体9采用不锈钢制成，能够防止桶体9锈蚀，桶体9的使用寿命较长；桶体9内还设有用于放置水泥试块的托台4，优选地，托台4采用篦板，且设于桶体9的中部；功能单元包括水位传感器、进水电磁阀1、制冷模块5、加热模块8和温度传感器6，进水电磁阀1与外界水管相连，水位传感器和温度传感器6分别与总控制器的输入端电连接，进水电磁阀1、制冷模块5和加热模块8分别与总控制器的输出端电连接，实现全自动养护，使用十分方便。

接续图1，本实施例中的水位传感器设于托台4的上方，包括上水位传感器2和设于上水位传感器2下方的下水位传感器3，当桶内的水位降低到下水位控制器3的位置，总控制器控制进水电磁阀1通电进水，水位慢慢升高，到达上水位控制器2的位置，总控制器控制进水电磁阀1关闭，保证桶体9内的水位始终处于上水位传感器2和下水位传感器3之间，对水泥试块的养护效果更好；在本实施例中，制冷模块5为半导体制冷模块，半导体制冷器体积较小，制冷温度均匀，使用寿命长，且易于控制，加热模块8为PTC发热体，升温迅速，当风机故障时能自控温度，且使用寿命长。半导体制冷模块、PTC发热体以及温度传感器6均设于托台4的下方。为了使水温更加均匀，功能单元还包括与总控制器的输出端电连接的搅拌电机7，该搅拌电机7设于桶体9内的底部。

为了更好地理解本实施例的一种水泥试块全自动养护桶，现结合图1和图2对本实施例的使用作简要描述。在使用前，向桶体9中加入自来水，水位基本控制在上水位控制器2和下水位控制器3之间即可，再把脱模后的水泥试块放到养护桶的托台4上面。接通电源，仪器开始工作，记录养护时间。在养护的过程中，由于外界的温度变化，桶内的水温也相应发生变化，但是国标要求控制水温在20±1℃之间，通过以下的控制来完成养护。如果温度传感器6检测到水温低于总控制器设定的19℃，总控制器就发出指令，PTC发热体开始工作，加热桶内的自来水，同时总控制器控制搅拌电机7工作，使桶内的水均匀升温，水温加热到总控制器设定的21℃的时候，总控制器发出指令，切断PTC发热体和搅拌电机7电源，桶体9内的水自然降温，待水温低于19℃时，总控制器又控制PTC发热体和搅拌电机7工作，一直循环进行。在温度传感器6检测到水温高于总控制器设定的21℃，总控制器就发出指令，半导体制冷模块通电开始工作，对桶内的自来水降温，同时控制搅拌电机7开始转动，使桶内的水均匀降温，当水温低至总控制器设定的19℃的时候，总控制器就发出指令，切断半导体制冷模块和搅拌电机7电源，桶体9内的水自然升温，待水温升至21℃时，总控制器又控制半导体制冷模块和搅拌电机7工作，一直循环进行。在整个养护过程中，由于水分的蒸发，水位会慢慢降低，当桶内的水位降低到下水位传感器3的位置，通过总控制器发出指令，控制进水电磁阀1通电进水，水位慢慢升高，到达上水位控制器2的位置，总控制器控制进水电磁阀1关闭，切断水源的引入。养护的过程一直循环进行，直到养护时间结束。

本实用新型的一种水泥试块全自动养护桶，体积较小，可以减少仪器设备占用空间，养护较少试块时经济性高，降低了能源的消耗，达到低碳环保要求，且使用的可靠性高，维护成本低。该养护桶可以根据养护试块数量的多少，定制不同容积的桶体，以满足养护需要。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。