一种用于钢结构柱安装施工的操作平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于钢结构柱安装施工的操作平台。

背景技术：

目前大多数高层建筑为型钢混凝土结构，核心筒剪力墙通过钢梁与外框钢结构柱3连接。外框钢结构柱3安装时，常规做法为利用钢柱、钢梁、剪力墙形成的稳固空间，在钢梁上加设操作平台。

但当高层建筑中核心筒剪力墙与外框钢结构柱3无钢梁连接，无法在施工过程中形成稳固的空间关系时，常规的利用钢梁架设钢柱安装用操作平台的做法就无法实现，无法给高空作业人员提供安全的施工条件，存在很大的安全风险。

因此，研制出一种可设置于钢柱顶部，制作简单，使用方便，灵活性、安全性高的操作平台，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于钢结构柱安装施工的操作平台，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于钢结构柱安装施工的操作平台，包括平台主体，所述平台主体包括平台底板，所述平台底板的前侧设置有与钢结构柱对应的开槽，所述平台主体的前侧面设置有第二围栏，且该平台主体的后侧面及左侧面、右侧面分别设置第一围栏，所述平台主体的底部通过支撑梁固定连接在钢结构柱上。

进一步地，所述第一围栏和第二围栏的顶部固定连接有若干吊环。

进一步地，所述第一围栏和第二围栏均包括立柱、横梁和立面斜撑，所述立柱与横梁相互垂直设置，所述立面斜撑沿第一围栏和第二围栏的对角线方向设置。

进一步地，所述第一围栏和第二围栏之间固定连接有水平斜撑。

进一步地，所述平台底板包括框架以及设置在框架上的花纹钢板。

进一步地，所述框架包括纵向龙骨和横向龙骨。

进一步地，所述立柱、横梁、立面斜撑、水平斜撑、纵向龙骨和横向龙骨均为方钢。

进一步地，所述支撑梁为工字钢。

本实用新型的有益效果为：有效解决了钢柱安装无操作面的问题，在常规操作平台无法使用的情况下，利用现场余料加工制作的平台，制作简单，灵活性、安全性高，使用方便，大大提高的高空作业人员的安全性；可反复使用，利用率高，安装移位方便快捷，节省了材料使用及施工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的用于钢结构柱安装施工的平台底板的结构示意图；

图2是根据图1所示的用于钢结构柱安装施工的操作平台的俯视图；

图3是根据图1所示的用于钢结构柱安装施工的操作平台的侧视图。

图中：

1、平台底板；2、第一围栏；3、钢结构柱；4、开槽；5、立柱；6、横梁；7、立面斜撑；8、第二围栏；9、水平斜撑；10、花纹钢板；11、纵向龙骨；12、横向龙骨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于钢结构柱安装施工的操作平台，包括平台主体，所述平台主体包括平台底板1，所述平台底板1的前侧设置有与钢结构柱3对应的开槽4，所述平台主体的前侧面设置有第二围栏8，且该平台主体的后侧面及左侧面、右侧面分别设置第一围栏2，所述平台主体的底部通过支撑梁固定连接在钢结构柱3上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一围栏2和第二围栏8的顶部固定连接有若干吊环。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一围栏2和第二围栏8均包括立柱5、横梁6和立面斜撑7，所述立柱5与横梁6相互垂直设置，所述立面斜撑7沿第一围栏2和第二围栏8的对角线方向设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一围栏2和第二围栏8之间固定连接有水平斜撑9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述平台底板1包括框架以及设置在框架上的花纹钢板10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述框架包括纵向龙骨11和横向龙骨12。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述立柱5、横梁6、立面斜撑7、水平斜撑9、纵向龙骨11和横向龙骨12均为方钢。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑梁为工字钢。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式均可采用焊接、螺栓连接等常规技术手段替换。

钢结构柱3进场之后，预先在钢结构柱3的四周焊接两根间距为200mm的250×200×8×12工字钢（支撑梁）作为平台主体的主要支撑受力构件，承受平台自重及施工荷载，其焊缝高度必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。平台主体四周防护（即第一围栏2）高度1.8m，长宽均为2m（钢结构柱3最大直径1m，钢结构柱3周围各留0.5m施工操作空间），第二围栏8高度1.8米，宽度0.4m。平台底板1、第一围栏2、第二围栏8、水平斜撑9均采用40×3mm薄壁方钢管，平台底板1顶部铺设3mm厚花纹钢板10，第一围栏2和第二围栏8使用5mm厚彩钢板作为围护，连接方式采用焊接方式，局部使用M20*80普通螺栓固定，抱框梁采用40×3mm薄壁方钢管与连接件紧固。第一围栏2和第二围栏8的顶部的横梁6设置有多个吊环，用于平台主体的安装及拆除。当钢结构柱3内的混凝土浇筑完成后，即可利用塔吊将平台主体吊装至钢结构柱3顶部，加设在预先焊接好的工字钢上，并连接稳固。水平斜撑9长度不小于500mm。

平台主体由上至下穿越钢结构柱3平稳落在上节钢结构柱3的支撑点处后，作业工人携带安全带由下至上从已绑好的爬梯上至平台主体处（钢爬梯上人过程中只允许一个人攀爬），但平台主体可允许上两名工人同时焊接作业，平台上严禁堆放过重的材料，最多只能放25kg，并禁止人员在平台上奔跑，退行。平台主体每次安装必须派专人检查，下部三角斜撑长度不小于500mm。安装过程中必须要等平台主体平稳后才能将塔吊绳索解除。每次提上平台主体必须清楚青苔上的各种材料、工具集垃圾杂物。禁止向下抛零件、工具、材料等物品，如有杂物必须及时清理。平台主体必须由专人定期进行检查、养护，发现隐患及时清理。检查验收阶段为：1、安装平台前。2、施工加载前。3、平台安装后。检查项目包括：1、框架变形是否符合要求。2、平台焊缝是否有开裂现象。3、安装防护措施是否符合要求。4、是否有超载现象。

由于本实用新型所述的操作平台具有重复利用性，钢结构柱3焊接等工作完成后，可拆除平台主体并利用土建塔吊将其吊离至地下室顶板处，期间吊装过程中禁止站人，平台主体应清理干净，不留任何物品材料，最后派专人加设警戒标志或护栏，禁止非作业人员入内，并用防风布覆盖保护平台主体，防止杂物入侵。

综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，有效解决了钢柱安装无操作面的问题，在常规操作平台无法使用的情况下，利用现场余料加工制作的平台，制作简单，灵活性、安全性高，使用方便，大大提高的高空作业人员的安全性；可反复使用，利用率高，安装移位方便快捷，节省了材料使用及施工时间。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。