一种混凝土养护箱的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，更具体地说，它涉及一种混凝土养护箱。

背景技术：

水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称，其广泛应用于土木工程领域。混凝土浇捣后之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。在施工现场和水泥试验室中，水泥混凝土养护箱是一种十分常见的试验设备，成型试件以后都需要对其进行不同时长的养生。

公开号为CN205310491U的中国专利公开的一种自动加水的水泥混凝土恒温恒湿养护箱，包括养护箱体和位于养护箱体内的水箱，所述水箱的一侧设有穿过水箱壁的管体；水箱内设有一浮球阀，浮球阀安装在管体的一端；管体的另一端连接一进水管，进水管的另一端与自来水管连接；进水管上设置有阀门一。

上述方案中实现了自动供水的水箱，有效避免水箱干烧，影响试件养护以及造成仪器破坏；但因混凝土呈碱性，使得水蒸气与混凝土接触时，重新凝结产生的水带有一定碱性沉淀于箱体下方，因养护箱自动加水，碱性的水也不断累积，水中碱性增强，而碱性水带有一定腐蚀性影响设备及试件，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现定期排水混凝土养护箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土养护箱，包括箱体、与箱体抵触连接的箱盖、设置于箱体内的加热管以及安装于箱体内用于放置混凝土的支撑架，所述箱体下方开设有出水口，出水口上设有用于控制出水口启闭的出水挡板，出水挡板与出水口滑动连接，出水挡板上开设有与出水口形状相契合且用于开启出水口的出水槽，出水挡板与箱体之间设有两端分别与箱体和出水挡板抵触的弹簧，所述出水挡板上方设有用于下压出水挡板的滑块，滑块与箱盖可拆卸连接，滑块和箱盖分离后与箱体滑动连接。

通过采用上述技术方案，因换水一般都在完成养护之后，此时需要开启箱盖将混凝土取出，因此可将开箱盖的过程作为一个“开关”，控制出水口启闭。初始状态时，出水槽位于出水口上方且不与出水口接触，因此出水口封闭。打开箱盖后，箱盖与滑块分离，滑块下压出水挡板，使出水槽与出水口重合，便可开启出水口，进行换水。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与出水挡板之间设有匀速进水的进水箱，进水箱的上下两端分别与滑块和出水挡板抵触连接，且进水箱与箱体滑动连接。

若每次养护后都换水，会造成水资源、时间成本的浪费。通过采用上述技术方案，可实现定周期排水的效果。因进水箱内匀速进水，使进水箱对出水挡板的压力呈线性增长，且弹簧伸缩量与压力呈线性关系，出水挡板也匀速向下滑动，出水槽逐渐靠近出水口并与出水口接触。可设定进水箱在满载时，若箱盖未打开（滑块未下压进水箱），进水箱对出水挡板的压力不能使出水槽与出水口接触（出水口不能打开）；而当进水箱不满载时，滑块与进水箱共同的压力也不能使出水槽与出水口接触（出水口不能打开）；换而言之，打开出水口需满足滑块与箱体分离并下压进水箱以及进水箱满载两个条件。当进水箱水满时，进水箱内的水对出水挡板的压力使出水槽与出水口处于接触临界状态，此时，打开箱盖，滑块下落，骤然增大的压力使出水槽与出水口完全接触，出水口打开。排水结束后关闭箱盖，滑块受箱盖吸引力上移，此时弹簧的反弹力也使得进水箱上移，使出水槽与出水口重新处于接触临界状态，出水口关闭。此时，可根据对进水箱进水速度的调节，调节进水箱对出水挡板的压力，实现在一定养护次数后且通过打开箱盖，才能对养护箱进行换水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设有进水口一，进水箱上设有进水口二，进水口一和进水口二之间相互连通且相对滑动，滑块下压进水箱且进水箱水满时，进水口一和进水口二相互分离，进水口一位于加热管上方。

加热管将箱体内的水转化为水蒸气导致箱体内水位下降，当水位下降到一定程度时，容易导致加热管干烧影响加热管使用寿命及养护箱的养护效果。通过采用上述技术方案，当进水口一的水位低于进水口二的水位时，因压差，进水箱可对箱体自动加水。且通过将进水口一设置于加热管上方，可保证箱体内水位高于加热管，避免加热管干烧。且设定进水箱满载时，进水口一与进水口二仍接触（水可从进水口二流至进水口一），但此时若滑块下压进水箱，进水口一与进水口二分离，进水箱内的水不能进入箱体内。通过采用上述技术方案，当进水箱水满时，打开箱盖，滑块下落，出水口完全打开，进行换水，此时进水口一与进水口二分离。排水结束后关闭箱盖，滑块受箱盖吸引力上移，此时弹簧的反弹力也使得进水箱上移，出水口关闭，而进水口一与进水口二重新接触，进水口开启，进水箱内的水进入箱体内对箱体内的水进行补充。可实现完全换水的同时又在换水结束后自动对箱体内的水进行补充。

本实用新型进一步设置为：箱体上设有封堵进水口一的限制件，所述限制件的一端与箱体铰接，另一端与箱体抵触连接。

通过采用上述技术方案，可避免箱体内水位较高时，水流至进水箱。而当进水箱水位较高时，高度差产生压差，使限制件沿其铰接端旋转，水可流至箱体内，对箱体自动加水。

本实用新型进一步设置为：所述限制件与箱体的铰接端上固定设有扭簧，扭簧端部与箱体抵触连接。

通过采用上述技术方案，限制件打开时扭簧受压，产生反弹力使限制件的另一端重新与箱体抵触。增强箱体的密封性，减少水蒸气等进入进水箱。

本实用新型进一步设置为：限制件的另一端设有吸块一，箱体上设有与吸块一相配合的吸块二，吸块一和吸块二均为铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，可加固限制件另一端与箱体的连接，增加箱体密封性，且吸块一和吸块二不易损坏。

本实用新型进一步设置为：箱体上固定安装有与进水箱相连通的补水箱，进水箱与补水箱通过设置于进水箱和补水箱之间的软管连接。

换水结束后，进水箱上移，进水口一与进水口二重新接触，此时进水箱水位高于箱体内水位，向箱体内输水。但因养护箱内所需的用水较多，通过采用上述技术方案，可用补水箱和进水箱内的水对箱体内的水进行补充。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上方设有限制滑块滑移距离的卡位件。

通过采用上述技术方案，可避免打开箱盖时，滑块受箱盖吸力跟随箱盖上移，使箱盖和滑块能够更好的分离。

本实用新型进一步设置为：所述进水箱在与箱体接触的一侧设有进水挡板。

在排水过程时，箱体内水位下降，进水箱内的水位若高于进水口一，容易通过限制件进入箱体中。通过采用上述技术方案，可起到封堵进水口一的作用，使箱体内不进水。

本实用新型进一步设置为：所述出水口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将水的势能转化为动能，便于箱体排水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，因养护箱的换水具有一定周期性，无需在每次养护结束后都换水。通过设置分别与箱体滑动连接的滑块和进水箱，进行调节。首先，通过调节进入进水箱的水速可使进水箱匀速下压，达到设定换水时间的效果；而滑块提供骤然增大的压力，使排水槽与排水口完全重合，提高排水效率。例如设定完成7次养护后进行换水，当第1至6次养护时，即使打开箱盖，因此时进水箱对出水挡板压力较小，加上滑块对进水箱的压力也无法将排水槽下压至排水口，排水口无法打开，可达到定期换水的效果；

其二，进水箱不仅可起到下压出水挡板的作用，当进水箱中的水位高于箱体中的水位时，因压差，水进入箱体中，对箱体内的水进行补充；而当排水时，因滑块将进水箱下压，使得进水挡板封堵进水口，不能进水，从而避免了在排水过程中进水，导致排水不完全。

附图说明

图1为混凝土养护箱的结构示意图；

图2为混凝土养护箱除去箱盖后的结构示意图；

图3为混凝土养护箱的侧视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为进水箱结构示意图；

图7为限制件结构示意图；

图8为进水箱满载时，混凝土养护箱的主视图；

图9为换水时混凝土养护箱的主视图。

图中：1、箱体；11、出水口；12、进水口一；13、凹槽；14、吸块二；2、箱盖；21、凸块；3、加热管；4、支撑架；5、补水箱；6、出水挡板；61、出水槽；7、弹簧；8、进水箱；81、进水挡板；82、进水口二；9、滑块；91、凸环；10、限制件；101、吸块一；22、扭簧；24、卡位件；25、软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土养护箱，如图1和2所示，包括箱体1，箱体1上方设有用于将箱体1的开口封闭的箱盖2，箱盖2与箱体1抵触连接。为增大箱体1与箱盖2的接触面积和密封性，箱体1上设置有凹槽13，箱盖2上设有相对应凸块21，凸块21嵌于凹槽13中，如图4所示。如图2所示，箱体1内安装有加热管3和用于放置混凝土的支撑架4。通过加热管3对箱体1内的水进行加热，使水气化产生水蒸气并与混凝土接触，为混凝土提供适当的湿度与温度，缩短混凝土达到强度要求所需时间。

如图2至3所示，箱体1下方设有出水口11，出水口11倾斜向下设置，出水口11中设有出水挡板6，出水挡板6沿箱体1滑动，出水挡板6上设有出水槽61，出水槽61的直径等于或略大于出水口11。通过上下移动出水挡板6，可改变出水槽61与出水口11的相对位置，达到控制出水口11启闭的效果，当出水槽61与出水口11接触时出水口11便可出水。出水挡板6下端设有两端分别与出水挡板6和箱体1抵触连接的弹簧7，弹簧7在自由状态时，出水槽61位于出水口11的上方。当下压出水挡板6开启出水口11时，弹簧7受压，压力消失后，弹簧7反弹，使得出水挡板6上移回复原位，将出水口11封闭。

如图4至6所示，出水挡板6上方设有与出水挡板6抵触连接的进水箱8，进水箱8呈中空的长方体状设置且与箱体1滑动连接，箱体1和进水箱8上分别设有将进水箱8和箱体1连通的进水口一12和进水口二82。因进水箱8匀速进水，因此也匀速下移，为避免进水箱8上下移动过程中水流从进水口一12中流出，进水箱8与箱体1接触侧设有进水挡板81，进水挡板81形状与进水口一12相契合且略大于进水口一12。如图3所示，为增大进水箱8的容积，可在箱体1上固定安装补水箱5，补水箱5与进水箱8通过软管25相连通。在补水箱5与进水箱8未进水且滑块9未下压时，补水箱5的底面高度和进水箱8的底面高度齐平。

如图2和3所示，进水箱8上方设有滑块9，滑块9沿箱体1滑动且位于进水箱8上方。滑块9和箱盖2由铁磁性材料制成，滑块9吸附于箱盖2上。为进一步限制滑块9的移动距离，避免滑块9在开启箱盖2时跟随箱盖2滑出箱体1，可在滑块9上设置凸环91，箱体1上设有卡位件24。当打开箱盖2时，卡位件24抵住凸环91，使滑块9不上移，当箱盖开启到一定程度后，滑块9所受吸力小于重力，则会下移压于进水箱8上。

如图4和5所示，进水口一12上设有实现箱体1单向进水的限制件10，限制件10的上端与箱体1铰接，下端与箱体1抵触连接。可在限制件10的下端和箱体1上分别设置吸块一101和吸块二14，吸块一101和吸块二14均为磁性材料，相互吸引，达到增加开启限制件10所需压差的效果。

如图7所示，也可通过在限制件10的上端（铰接端）设置扭簧22，达到加大开启限制件10所需压差的效果。

工作过程如下：首先，加适当的水，使箱体1内的水位需高于加热管3并低于支撑架4，将混凝土放置于支撑架4上，盖上箱盖2，插上电源使加热管3加热，加热管3加热过程中产生水蒸气，使箱内的混凝土温度和湿度达到一定程度对混凝土进行养护。正常情况下，养护周期为一天，此时便可将混凝土取出，放入新的混凝土即可。一次养护后，因混凝土与水蒸气接触凝结产生的水并不多，因此并不需要在每次养护结束后都换水。可通过调节进入补水箱5的水流速度进行控制。可在进水箱内插入与水龙头相连接的水管，通过控制水龙头的出水速度，调节进入补水箱的水速。

例如设定完成3次水泥养护后进行完全换水（即每隔3天换水一次），调节水进入补水箱5的速度，使出水挡板6在第1至第3天稳定下移，出水口11不打开。且第1至2次养护结束时，即使打开箱盖2，滑块9下压推动出水挡板6下滑的距离也不能使出水槽61下压至出水口11，出水口11无法打开。如图8所示，当第3天时，设定进水箱8满载，进水箱8压力使出水挡板6处于临界位置，出水槽61即将与出水口11接触，而此时进水挡板81不堵塞进水口一12，进水口一12与进水口二82仍然接触，可对箱体1补水。

如图9所示，当完成第3次养护后，打开箱盖2，滑块9受卡位件24阻挡与箱盖2分离，下滑至进水箱8上，加大了进水箱8对出水挡板6的压力，将进水箱8和出水挡板6下移，出水槽61与出水口11接触，出水口11打开，实现换水，并此时因进水箱8下移，进水挡板81堵住进水口一12，因此即使箱体1内水高度降低，水也不会进入箱体1，使得箱体1内的水能够完全排出。

箱体1内的水排完后，可在支撑架4上放入新的混凝土试块，盖上箱盖2，滑块9受箱盖2吸力上滑，弹簧7产生反弹力使进水箱8上移，进水口一12打开，并此时进水箱8的水压大于箱体1内的水压，水从进水口一12进入，箱体1内自动进水，补水箱5和进水箱8的水进入箱体1内，使得补水箱5和进水箱8的水位降低，进水箱8上移，恢复初始状态，进入新的循环。

养护过程中，箱体1内的水因蒸发而不断减少，当其水位低于进水口一12时，因进水箱8的水压较大，使限制件10与箱体1抵触连接的上端沿铰接端旋转，进水口一12打开，进行补水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。