一种混凝土养护箱的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，更具体地说，它涉及一种混凝土养护箱。

背景技术：

水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称，其广泛应用于土木工程领域。混凝土浇捣后之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。在施工现场和水泥试验室中，水泥混凝土养护箱是一种十分常见的试验设备，成型试件以后都需要对其进行不同时长的养生。

公开号为CN205310491U的中国专利公开的一种自动加水的水泥混凝土恒温恒湿养护箱，包括养护箱体和位于养护箱体内的水箱，所述水箱的一侧设有穿过水箱壁的管体；水箱内设有一浮球阀，浮球阀安装在管体的一端；管体的另一端连接一进水管，进水管的另一端与自来水管连接；进水管上设置有阀门一。

上述方案中实现了自动供水的水箱，有效避免了水箱干烧，影响试件养护以及造成仪器破坏；但因混凝土呈碱性，使得水蒸气与混凝土接触时，重新凝结产生的水带有一定碱性沉淀于箱体下方，因养护箱自动加水，碱性的水也不断累积，水中碱性增强，而碱性水带有一定腐蚀性影响设备及试件，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土养护箱，通过设置出水口、过滤件、废水中和池以及循环水泵将养护箱内的水排至外界进行过滤并中和废水的碱性后重新输入至养护箱内循环利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土养护箱，包括箱体、与箱体抵触连接的箱盖、设置于箱体内的加热管以及用于放置混凝土的支撑架，所述箱体下方设有出水口以及与出水口相连接的出水管道，出水管道的末端连接有废水中和池，箱体与废水中和池之间设有用于从废水中和池中抽吸废水的循环水泵以及将废水引入箱体的进水管道，循环水泵和进水管道相互连接。

通过采用上述技术方案，废水从出水口排出后经出水管道进入废水中和池，废水中和池可将废水集中并进行酸碱中和使废水呈中性，然后被循环水泵和进水管道抽吸至养护箱中，实现废水的重复利用。

本实用新型进一步设置为：出水管道中安装有用于将杂质过滤的过滤件。

因废水中存在一定杂质，且杂质进入废水中和池沉淀时较难清理，通过采用上述技术方案，可将废水中的杂质过滤。

本实用新型进一步设置为：所述过滤件包括过滤腔以及设置于过滤腔内与过滤腔可拆卸连接的过滤网，过滤腔固定安装于出水管道中。

通过采用上述技术方案，设置为可拆卸连接，可对过滤件内的杂质定期清理，防止杂质堵塞管道。

本实用新型进一步设置为：所述出水口上设有控制出水口启闭的出水挡板，出水挡板与出水口滑动连接，且出水挡板上开设有用于启闭出水口的出水槽，出水挡板与箱体之间设有两端分别与箱体和出水挡板抵触的弹簧。

通过采用上述技术方案，可控制出水口启闭。通过下压出水挡板，使出水槽与出水口接触，便可排水，此时弹簧受压力，产生一定反弹力；当下压出水挡板的力消失时，弹簧的反弹力使出水挡板上移回复原位，出水口关闭。

本实用新型进一步设置为：所述出水挡板上方设有用于下压出水挡板的滑块，箱盖与滑块均由铁磁性材料制成，且滑块与箱体滑动连接。

通过采用上述技术方案，为保证加热管的加热效率，换水一般都在完成养护之后，此时需要开启箱盖将混凝土取出，因此可将开箱盖的过程作为一个“开关”，控制出水口启闭。初始状态时，出水槽位于出水口上方且不与出水口接触，因此出水口封闭。打开箱盖后，箱盖与滑块分离，当滑块所受重力大于箱盖的吸力时便会下移，下压出水挡板，使出水槽与出水口重合，便可开启出水口，进行换水，水沿出水管道收集至废水中和池。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上方设有限制滑块滑移距离的卡位件。

通过采用上述技术方案，可避免打开箱盖时，滑块受箱盖吸力跟随箱盖上移，使箱盖和滑块能够更好的分离。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与出水挡板之间设有匀速进水的进水箱，进水箱的上下两端分别与滑块和出水挡板抵触连接，且进水箱与箱体滑动连接。

若在每次养护后都换水，容易造成时间成本的浪费。通过采用上述技术方案，可实现定周期排水的效果。进水箱内匀速进水，使进水箱对出水挡板的压力呈线性增长，且弹簧伸缩量与压力呈线性关系，出水挡板也匀速向下滑动，出水槽逐渐靠近出水口并与出水口接触。可设定进水箱在满载时，若箱盖未打开（滑块未下压进水箱），进水箱对出水挡板的压力不能使出水槽与出水口接触（出水口不能打开）；而当进水箱不满载时，滑块与进水箱共同的压力也不能使出水槽与出水口接触（出水口不能打开）；换而言之，打开出水口需满足滑块与箱体分离并下压进水箱以及进水箱满载两个条件。当进水箱水满时，进水箱内的水对出水挡板的压力使出水槽与出水口处于接触临界状态，此时，打开箱盖，滑块下落，骤然增大的压力使出水槽与出水口完全接触，出水口打开。排水结束后关闭箱盖，滑块受箱盖吸引力上移，此时弹簧的反弹力也使得进水箱上移，使出水槽与出水口重新处于接触临界状态，出水口关闭。此时，可根据对进水箱进水速度的调节，调节进水箱对出水挡板的压力，实现在一定养护次数后且通过打开箱盖，才能对养护箱进行换水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设有进水口一，进水箱上设有进水口二，进水口一和进水口二相互连通且相对滑动，进水管道通入进水箱中。

加热管将箱体内的水转化为水蒸气导致箱体内水位下降，当水位下降到一定程度时，容易导致加热管干烧影响加热管使用寿命及养护箱的养护效果。通过采用上述技术方案，当进水口一的水位低于进水口二的水位时，因压差，进水箱可对箱体自动加水。且设定进水箱满载时，进水口一与进水口二仍接触（进水箱的水可从进水口二流至进水口一），但此时若滑块下压进水箱，进水口一与进水口二分离，进水箱内的水不能进入箱体内。通过采用上述技术方案，当进水箱水满时，打开箱盖，滑块下落，出水口完全打开，进行排水，水经出水管道至废水中和池，此时进水口一与进水口二分离。排水结束后关闭箱盖，滑块受箱盖吸引力上移，此时弹簧的反弹力也使得进水箱上移，出水口关闭，而进水口一与进水口二重新接触，进水口开启，循环水泵将废水中和池内中和后的水抽吸至进水箱，进水箱内的水进入箱体内对箱体内的水进行补充。可实现完全换水的同时又在换水结束后自动对箱体内的水进行补充，提高了加热管的加热效率。

本实用新型进一步设置为：进水箱与进水管道之间设有用于储存水的补水箱，补水箱固定安装于箱体上，且进水箱与补水箱通过设置于进水箱和补水箱之间的软管连接，进水管道通入补水箱中。

因进水箱上下滑移，导致其体积较小，不能完全供应养护箱内所需的水，通过采用上述技术方案，可用补水箱和进水箱内的水对养护箱内的水进行补充。

本实用新型进一步设置为：所述出水口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将水的势能转化为动能，便于箱体排水。

综上所述，本实用新型通过设置过滤件和废水中和池，将废水过滤并中和其酸碱性；通过设置循环水泵、补水箱和进水箱使废水回收至养护箱内进行重复利用；通过设置进水箱、滑块以及出水挡板，实现对养护箱的定期换水。

附图说明

图1为混凝土养护箱的结构示意图；

图2为混凝土养护箱除去箱盖后的结构示意图；

图3为混凝土养护箱的侧视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为进水箱结构示意图；

图7为进水箱满载时，混凝土养护箱的主视图；

图8为换水时混凝土养护箱的主视图。

图中：1、箱体；11、出水口；12、进水口一；14、吸块二；2、箱盖；3、加热管；4、支撑架；5、补水箱；6、出水挡板；61、出水槽；7、弹簧；8、进水箱；81、进水挡板；82、进水口二；9、滑块；91、凸环；10、限制件；101、吸块一；22、过滤件；221、过滤腔；222、过滤网；24、卡位件；25、软管；26、出水管道；27、废水中和池；28、循环水泵；29、进水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土养护箱，如图1和3所示，包括用于养护混凝土的箱体1，箱体1上方设有用于将箱体1的开口封闭的箱盖2，箱盖2与箱体1抵触连接。箱体1内安装有加热管3以及用于放置混凝土的支撑架4，支撑架4位于加热管3上方。箱体1下方设有出水口11，出水口11倾斜向下设置，出水口11上连接有出水管道26，为过滤废水中携带的杂质，避免其进入废水中和池27，可在出水管道26上设置过滤件22。出水管道26将废水通至废水中和池27，废水中和池27对废水进行收集并将废水酸碱中和。循环水泵28和进水管道29将废水中和池27中的废水抽吸至补水箱5中，经软管25进入进水箱8，然后重新进入箱体1内进行循环利用。

如图1至2所示，过滤件22包括过滤腔221以及设置于过滤腔221内与过滤腔221可拆卸连接的过滤网222，过滤腔221固定安装于出水管道26中，且过滤腔221内壁设有滑槽，过滤网222上设有相对应滑轨，过滤网222沿滑槽滑动。过滤网222与过滤腔221的连接关系可设置为卡接或扣接。

如图1至3所示，出水口11中设有出水挡板6，出水挡板6沿箱体1滑动，出水挡板6上设有出水槽61，出水槽61的直径等于或略大于出水口11。通过上下移动出水挡板6，可改变出水槽61与出水口11的相对位置，达到控制出水口11启闭的效果，例如当出水槽61与出水口11接触时出水口11便可出水。出水挡板6下端设有两端分别与出水挡板6和箱体1抵触连接的弹簧7，弹簧7在自由状态时，出水槽61位于出水挡板6的上方。当下压出水挡板6开启出水口11时，弹簧7受压，压力消失后，弹簧7反弹，使得出水挡板6上移回复原位，将出水口11封闭。

如图3至5所示，出水挡板6上方设有与出水挡板6抵触连接的进水箱8，进水箱8与箱体1滑动连接，箱体1和进水箱8上分别设有将进水箱8和箱体1连通的进水口一12和进水口二82。因进水箱8匀速进水，因此也匀速下移，为避免进水箱8上下移动过程中水流从进水口一12中流出，进水箱8与箱体1接触侧设有进水挡板81，进水挡板81形状与进水口一12相契合且略大于进水口一12。为增大进水箱8的容积，可在箱体1上固定安装补水箱5，补水箱5与进水箱8通过软管25相连通。在补水箱5与进水箱8未进水且滑块9未下压时，补水箱5的底面高度和进水箱8的底面高度齐平。

如图2和3所示，进水箱8上方设有滑块9，滑块9沿箱体1滑动且位于进水箱8上方。滑块9和箱盖2由铁磁性材料制成，滑块9吸附于箱盖2上。为进一步限制滑块9的移动距离，避免滑块9在开启箱盖2时跟随箱盖2滑出箱体1，可在滑块9上设置凸环91，箱体1上设有卡位件24。当打开箱盖2时，卡位件24抵住凸环91，使滑块9不上移，且当开启到一定程度后，滑块9所受吸力小于重力，则会下移压于进水箱8上。

如图4和5所示，进水口一12上设有实现箱体1单向进水的限制件10，限制件10的一端与箱体1铰接，另一端与箱体1抵触连接。可在限制件10的另一端和箱体1上分别设置吸块一101和吸块二14，吸块一101和吸块二14均为磁性材料，相互吸引，达到增加开启限制件10所需压差的效果。

工作过程如下：首先，加适当的水，箱体1内的水位需高于加热管3并低于支撑架4，将混凝土放置于支撑架4上，盖上箱盖2，插上电源使加热管3加热，加热管3加热过程中产生水蒸气，使箱内的混凝土温度和湿度达到一定程度对混凝土进行养护。正常情况下，养护周期为一天，此时便可将混凝土取出，放入新的混凝土即可。一次养护后，因混凝土与水蒸气接触凝结产生的水并不多，因此并不需要在每次养护结束后都换水。

例如设定完成3次水泥养护后进行完全换水（即每隔3天换水一次），调节循环水泵28向补水箱5供水的速度，使出水挡板6在第1至第3天时稳定下移，且出水口11不打开。且第1至2次养护结束时，即使打开箱盖2，滑块9下压推动出水挡板6下滑的距离也不能使出水槽61下压至出水口11，出水口11无法打开。

如图7所示，当第3天时，设定进水箱8满载，此时进水挡板81不堵塞进水口一12，进水口一12与进水口二82仍然接触，使箱体1内水位维持在一定高度，而进水箱8的压力使得出水挡板6处于临界位置，出水槽61即将与出水口11接触。

如图8所示，当完成第3次养护后，打开箱盖2，滑块9受卡位件24阻挡与箱盖2分离，下滑至进水箱8上，加大了进水箱8对出水挡板6的压力，将进水箱8和出水挡板6下移，出水槽61与出水口11接触，出水口11打开，废水经过滤件22排至废水中和池27进行中和反应。同时因进水箱8下移，进水挡板81堵住进水口一12，因此即使箱体1内水高度降低，水也不会进入箱体1，使得箱体1内的水能够完全排出。

当箱体1内的水排完后，可在支撑架4上放入新的混凝土试块，盖上箱盖2，滑块9受箱盖2吸力上滑，弹簧7产生反弹力使进水箱8上移，进水口一12打开，并此时进水箱8的水压大于箱体1内的水压，箱体1内自动进水，补水箱5和进水箱8的水进入箱体1内，此时，循环水泵28将匀速为补水箱5供水，恢复初始状态，进入新的循环。

养护过程中，箱体1内的水因蒸发而不断减少，当其水位低于进水口一12时，因进水箱8的水压较大，使限制件10与箱体1抵触连接端沿铰接端旋转，进水口一12打开，进行补水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。