一种仿形式铸造蜡模装夹装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种仿形式铸造蜡模装夹装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模在加工完后，需要制成模组，由于蜡模结构复杂，多有曲面结构，采用传统夹具很难进行夹紧，因此，现有厂家大多不采用夹具进行装夹而直接制成模组，用于蜡模和浇口棒均不固定，这样制成的模组位置精度低，导致后续切割、打磨时需要不断调整方位，耗时长，效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种仿形式铸造蜡模装夹装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种仿形式铸造蜡模装夹装置，来解决具有曲面轮廓结构的蜡模很难进行装夹固定的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种仿形式铸造蜡模装夹装置，包括配重底座、支撑螺杆、顶板、操作杆、移动板、导向杆、第一弹簧、连接杆、托板、沿所述托板对称布置的若干件弹性夹紧机构，所述的支撑螺杆位于配重底座上端，所述的支撑螺杆与配重底座螺纹相连，所述的顶板位于支撑螺杆上端，所述的顶板与支撑螺杆螺纹相连，所述的操作杆贯穿顶板，所述的操作杆与顶板间隙相连，所述的移动板位于操作杆下端，所述的移动板与操作杆螺纹相连，所述的导向杆贯穿顶板且位于移动板上端，所述的导向杆与顶板间隙相连且与移动板螺纹相连，所述的第一弹簧位于导向杆外侧且位于移动板与顶板之间，所述的第一弹簧与导向杆活动相连且与分别于移动板和顶板活动相连，所述的连接杆位于移动板下端中心处，所述的连接杆与移动板螺纹相连，所述的托板位于连接杆下端，所述的托板与连接杆螺纹相连，所述的弹性夹紧机构贯穿托板，所述的弹性夹紧机构与托板间隙相连；所述的弹性夹紧机构还包括顶杆、挡块、第二弹簧、球头，所述的顶杆贯穿托板，所述的顶板与托板间隙相连，所述的挡块位于顶杆上端，所述的挡块与顶杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于顶杆外侧且位于挡块与托板之间，所述的第二弹簧与顶杆活动相连且分别于挡块和托板焊接相连，所述的球头位于顶杆下端，所述的球头与顶杆螺纹相连，随着托板带动弹性夹紧机构下移，当球头与蜡模接触后，顶杆上移，第二弹簧拉伸，从而反作用于蜡模将其固定。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的支撑螺杆数量为4件，对称布置于配重底座。

进一步的，所述的导向杆数量为2件，对称布置于顶板。

进一步的，所述的操作杆还设有手柄，所述的手柄位于操作杆上端，所述的手柄与操作杆螺纹相连。

进一步的，所述的导向杆还还设有限位块，所述的限位块位于导向杆上端，所述的限位块与导向杆螺纹相连。

进一步的，所述的球头还设有橡胶套，所述的橡胶套位于球头外侧，所述的橡胶套与球头紧配相连，橡胶套有效保护蜡模，防止受压变形。

与现有技术相比，该仿形式铸造蜡模装夹装置，工作时，手持手柄将操作杆提起，从而带动托板上移，同时带动导向杆上移，此时，第一弹簧压缩，将蜡模放置于配重底座上端，手持手柄将操作杆缓慢放下，使得若干件弹性夹紧机构与蜡模接触，由于第一弹簧对托板有个向下的推力，当弹性夹紧机构与蜡模接触后，顶杆带动第二弹簧上移，直到所有的第二弹簧产生的弹性力与第一弹簧产生的弹性力大小相同。该装置结构简单，若干件弹性夹紧机构分别与蜡模轮廓接触进行夹紧，实现仿形夹紧，不仅作用点多，夹紧牢固可靠，而且，操作简单便捷，效率高。

附图说明

图1示出本发明结构示意图

图2示出本发明弹性夹紧机构结构示意图

配重底座 1 支撑螺杆 2

顶板 3 操作杆 4

移动板 5 导向杆 6

第一弹簧 7 连接杆 8

托板 9 弹性夹紧机构 10

手柄 401 限位块 601

顶杆 1001 挡块 1002

第二弹簧 1003 球头 1004

橡胶套 1005

具体实施方式

如图1、图2所示，一种仿形式铸造蜡模装夹装置，包括配重底座1、支撑螺杆2、顶板3、操作杆4、移动板5、导向杆6、第一弹簧7、连接杆8、托板9、沿所述托板对称布置的若干件弹性夹紧机构10，所述的支撑螺杆2位于配重底座1上端，所述的支撑螺杆2与配重底座1螺纹相连，所述的顶板3位于支撑螺杆2上端，所述的顶板3与支撑螺杆2螺纹相连，所述的操作杆4贯穿顶板3，所述的操作杆4与顶板3间隙相连，所述的移动板5位于操作杆4下端，所述的移动板5与操作杆4螺纹相连，所述的导向杆6贯穿顶板3且位于移动板5上端，所述的导向杆6与顶板3间隙相连且与移动板5螺纹相连，所述的第一弹簧7位于导向杆6外侧且位于移动板5与顶板3之间，所述的第一弹簧7与导向杆6活动相连且与分别于移动板5和顶板3活动相连，所述的连接杆8位于移动板5下端中心处，所述的连接杆8与移动板5螺纹相连，所述的托板9位于连接杆8下端，所述的托板9与连接杆8螺纹相连，所述的弹性夹紧机构10贯穿托板，所述的弹性夹紧机构10与托9间隙相连；所述的弹性夹紧机构10还包括顶杆1001、挡块1002、第二弹簧1003、球头1004，所述的顶杆1001贯穿托板9，所述的顶板3与托板9间隙相连，所述的挡块1002位于顶杆1001上端，所述的挡块1002与顶杆1001螺纹相连，所述的第二弹簧1003位于顶杆1001外侧且位于挡块1002与托板9之间，所述的第二弹簧1003与顶杆1001活动相连且分别于挡块1002和托板9焊接相连，所述的球头1004位于顶杆1001下端，所述的球头1004与顶杆1001螺纹相连，随着托板9带动弹性夹紧机构10下移，当球头1004与蜡模接触后，顶杆1001上移，第二弹簧1003拉伸，从而反作用于蜡模将其固定，所述的支撑螺杆2数量为4件，对称布置于配重底座1，所述的导向杆6数量为2件，对称布置于顶板3，所述的操作杆4还设有手柄401，所述的手柄401位于操作杆4上端，所述的手柄401与操作杆4螺纹相连，所述的导向杆6还还设有限位块601，所述的限位块601位于导向杆6上端，所述的限位块601与导向杆6螺纹相连，所述的球头1004还设有橡胶套1005，所述的橡胶套1005位于球头1004外侧，所述的橡胶套1005与球头1004紧配相连，橡胶套1005有效保护蜡模，防止受压变形，该仿形式铸造蜡模装夹装置，工作时，手持手柄401将操作杆4提起，从而带动托板9上移，同时带动导向杆6上移，此时，第一弹簧7压缩，将蜡模放置于配重底座1上端，手持手柄401将操作杆4缓慢放下，使得若干件弹性夹紧机构10与蜡模接触，由于第一弹簧7对托板9有个向下的推力，当弹性夹紧机构10与蜡模接触后，顶杆1001带动第二弹簧1003上移，直到所有的第二弹簧1003产生的弹性力与第一弹簧产生的弹性力大小相同。该装置结构简单，若干件弹性夹紧机构10分别与蜡模轮廓接触进行夹紧，实现仿形夹紧，不仅作用点多，夹紧牢固可靠，而且，操作简单便捷，效率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。