高强度复合式建筑模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑模板，尤其是高强度复合式建筑模板。

背景技术：

传统浇灌水泥横梁、立柱、平面所用的建筑工程模板材料通常采用木质模板、竹胶板和钢质模板。木质模板应用最早，但由于消耗大量木材，且拆卸模板容易劈裂，二次使用必须以大改小，重复使用次数在4-6 次，不仅浪费森林资源，对资源的损耗率也比较高。竹胶板使用次数在2-3 次，模板加固点密集，必须在10 公分左右，否则就会有突出的部位，而且制作各种型号的模板也很繁琐，不仅费时、费力，还浪费资源。市面上使用的钢质模板，虽然节约了大量木材，并可以多次重复使用，但它也有诸多不如人意之处，它的造价高，且笨重、受重量限制，施工中吊装很不方便，拼接块数较多时，费时、费力，又由于钢质模板与水泥之间有一定的亲和力，拆卸比较困难，拆卸时易对水泥制品表面产生剥伤，影响质量，同时现有的模板当受到强压时无法消化缓解容易断裂影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种高强度复合式建筑模板，该模板具有很好的抗压性能，可以将模板承受的压力进行缓解，同时与传统的钢质模板相比，质量轻，拆卸方便，连接稳定。

为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型高强度复合式建筑模板，包括模板主体，在模板主体两侧设置有拼接组件，所述模板主体包括表层、芯层、基层和侧板，芯层设置在表层与基层之间，侧板设置在表层与基层之间的左右两侧；所述芯层包括玻璃纤维层、聚酯橡胶层、第一夹持层、第二夹持层、缓冲支撑组件和固定支撑组件，玻璃纤维层通过聚酯橡胶层设置在第一夹持层前部，第二夹持层位于第一夹持层后部，缓冲支撑组件和固定支撑组件间隔设置在第一夹持层与第二夹持层之间。

作为本实用新型的优选方案，所述缓冲支撑组件包括橡胶管，在橡胶管内设置有中空管，在中空管的外管壁上均布有弹性支撑棱，在橡胶管内部且位于弹性支撑棱之间填充有弹性珠，在第一夹持层与第二夹持层的内表面设置有与橡胶管相配合的弧形卡槽，橡胶管设置在两个相对设置的弧形卡槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述固定支撑组件包括两个平行设置有竖向支撑条，在两个竖向支撑条之间固定设置有连接条，在第一夹持层和第二夹持层的内表面设置有与竖向支撑条相配合的条形卡槽，竖向支撑条的两端插入到条形卡槽内进行固定。

作为本实用新型的优选方案，所述拼接组件包括相配合的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别设置在模板主体的左右两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接件包括矩形插头，在矩形插头的两侧设置有顶条，在顶条前端设置有弹性三角头。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接件包括与矩形插头相配合的卡座，在卡座两侧设置有插入孔，在插入孔后问设置有三角形容纳腔。

本实用新型高强度复合式建筑模板的优点是，具有很好的抗压性能，可以将模板承受的压力进行缓解，同时与传统的钢质模板相比，质量轻，拆卸方便，连接稳定，节约施工工时，具有很好的防水、防腐蚀性能，可回收加工再次利用，周转次数多，解决了建筑工程的建设成本高，材料的消耗量大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高强度复合式建筑模板的主视图。

图2是本实用新型高强度复合式建筑模板的图1的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型高强度复合式建筑模板，包括模板主体，在模板主体两侧设置有拼接组件。相邻两模板通过拼接组件进行连接固定，从而将模板根据现场施工面积的大小需要进行拼接。

该模板主体具有良好的缓冲性能，可以防止模板在受强冲击或强压时断裂，提高了模板的韧性。所述模板主体包括表层1、芯层、基层2和侧板3，芯层设置在表层1与基层2之间，侧板3设置在表层1与基层2之间的左右两侧；所述芯层包括玻璃纤维层4、聚酯橡胶层5、第一夹持层6、第二夹持层7、缓冲支撑组件和固定支撑组件，玻璃纤维层4通过聚酯橡胶层5设置在第一夹持层6前部，第二夹持层7位于第一夹持层6后部，缓冲支撑组件和固定支撑组件间隔设置在第一夹持层6与第二夹持层7之间。通过将芯层设置成包括玻璃纤维层4、聚酯橡胶层5、第一夹持层6、第二夹持层7、缓冲支撑组件和固定支撑组件的结构形式，玻璃纤维层4具有很好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力以提高模板的抗拉性能，第一夹持层6和第二夹持层7用于对缓冲支撑组件和固定支撑组件进行夹持固定。固定支撑组件对第一夹持层和第二夹持层之间的空间进行固定，同时具有加强筋的作用，可以提高模板的强度，缓冲支撑组件可以在模板受到强冲击或强压时进行缓冲，防止压力过大导致模板断裂的情况发生。

缓冲支撑组件包括橡胶管8，在橡胶管8内设置有中空管9，在中空管9的外管壁上均布有弹性支撑棱10，在橡胶管8内部且位于弹性支撑棱10之间填充有弹性珠11，在第一夹持层6与第二夹持层7的内表面设置有与橡胶管相配合的弧形卡槽，橡胶管8设置在两个相对设置的弧形卡槽内。橡胶管8因其自身的弹性特性可以在受到强压时产生弹性变形，同时中空管9和弹性支撑棱10起到橡胶管的支撑骨架的作用，防止橡胶管8变形过大产生复位困难的情况，同时在橡胶管内填充的弹性珠可以进一步提高橡胶管的快速复位效果。

固定支撑组件包括两个平行设置有竖向支撑条12，在两个竖向支撑条12之间固定设置有连接条13，在第一夹持层6和第二夹持层7的内表面设置有与竖向支撑条相配合的条形卡槽，竖向支撑条12的两端插入到条形卡槽内进行固定。

拼接组件可以将相邻两模板进行连接固定，防止模板之间脱落的情况发生，该拼接组件具有自锁功能，使模板连接稳定，同时可以避免板与板之间的接缝存在，所述拼接组件包括相配合的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别设置在模板主体的左右两侧。所述第二连接件包括矩形插头19，在矩形插头19的两侧设置有顶条14，在顶条14前端设置有弹性三角头15。所述第一连接件包括与矩形插头相配合的卡座16，在卡座16两侧设置有插入孔17，在插入孔17后问设置有三角形容纳腔18。安装时将位于左侧的模板的矩形插头19插入到位于右侧的模板的卡座16内，同时顶条14带动弹性三角头15插入到三角形容纳腔18内，进行锁紧固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。