用于多层楼板模板支撑架体的预制垫块的制作方法

本实用新型属于钢筋混凝土专业技术领域，涉及一种用于多层楼板模板支撑架体的预制垫块。

背景技术：
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建筑外檐的不规则造型需要从边梁设置悬挑混凝土楼板，相对于单层悬挑楼板施工支模工艺，多层悬挑楼板的支模受操作空间限制，需要设置特殊的支撑垫块用于解决混凝土模板支撑架体系的稳定性。为确保结构整体性能，对高差较小的悬挑楼板，特别是从框架梁侧挑出的悬挑楼板需要同时浇筑，确保混凝土框架梁的整体性。

解决同时浇筑多层混凝土楼板支撑体系的常用解决方法是分别搭设上、下层模板支撑架，上层楼板支撑架体利用特殊预制垫块支撑在下层架体上，下层楼板架体与上层楼板架体分开并独立搭设。这种常规作法是利用下层楼板模板支撑架体系为支撑面，制作钢筋支撑架，作为上层模板支撑架钢管立柱的支撑点，虽然可以解决双层支撑体系的问题，但是也存在以下缺陷：

1、钢筋支撑架下部钢筋外露在楼板混凝土底面，容易出现钢筋锈蚀，影响楼板表观质量；

2、钢筋支撑架与下层楼板接触面小，上部荷载过大时，容易造成下层楼板模板局部变形，影响楼板外观缺陷，影响工程质量。

3、上层楼板支撑架体不牢固，可能造成支撑架体过大变形，有安全隐患。

4、上层模板支架支撑点与下层支撑点不能完全重合，可能造成偏心受压。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种用于多层楼板模板支撑架体的预制垫块，利用该预制垫块可均匀传递上层楼板的支撑荷载，在多层楼板同时浇筑混凝土时可达到传力均匀，稳固架体的目的，从而确保支撑楼板的框架梁结构整体性能。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种用于多层楼板模板支撑架体的预制垫块，其特征在于：预制混凝土块内预埋钢筋，预埋钢筋由定位钢筋和连接钢筋组成，定位钢筋的两侧分别固接有连接钢筋，使预埋钢筋呈”十”字形；所述定位钢筋从预制混凝土块的中部垂直埋置并与上、下层楼板支撑立管连接；所述定位钢筋两侧的连接钢筋嵌入预制混凝土块的两侧壁上，将预制混凝土块与现浇楼板混凝土连接成整体。

上述预制混凝土块的两侧壁分别制有凹槽，其宽度与连接钢筋的直径相同，深度为35mm。

上述预制混凝土块制有凹槽的两侧壁外侧封堵木模板条。

上述定位钢筋的直径≥20mm。

上述连接钢筋的直径在8-12mm之间。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型定位钢筋与上、下层楼板的支撑立管连接，确保上、下层楼板支撑立管位置处于同一直线上，防止出现偏心受压，以确保支撑架体的整体稳定性。在浇筑混凝土过程中预制混凝土块不移位始终位于上层楼板支撑立管的下部，将上层支撑立管的荷载直接传递到下层楼板支撑立管上。

2、本实用新型的连接钢筋将预制混凝土块与现浇楼板混凝土连接成整体，利用钢筋与楼板混凝土的粘接强度，确保预制混凝土垫块与主体结构现浇混凝土连成整体，确保结构强度不被垫块削弱。同时为保证整体强度，预制垫块混凝土强度等级一般比现浇楼板强度等级高。

3、本实用新型可利用废料制成，节约成本，造价低。

附图说明：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是预埋钢筋的主视图；

图6是预埋钢筋的立体图；

图7是预埋钢筋的俯视图。

图8-1至图8-3是本实用新型制作流程图，其中：图8-1是制作预制混凝土块模板示意图、图8-2是在模板内放置“十”字形预制钢筋的示意图、8-3是模板封堵示意图。

具体实施方式：

如图1-7所示：一种用于多层楼板模板支撑架体的预制垫块，预制混凝土块3内预埋钢筋，预埋钢筋由定位钢筋1和连接钢筋2组成，定位钢筋1的两侧分别固接有连接钢筋2，使预埋钢筋呈“十”字形；所述定位钢筋1从预制混凝块的中部垂直埋置并与上、下层楼板支撑立管连接，确保上、下层楼板支撑立管位置处于同一直线上，防止出现偏心受压；所述定位钢筋两侧的连接钢筋2嵌入预制混凝土块3的两侧壁上，将预制混凝土块与现浇楼板混凝土连接成整体。利用钢筋与楼板混凝土的粘接强度，确保混凝土垫块与主体结构现浇混凝土连成整体，确保结构强度不被垫块削弱。同时为保证整体强度，预制垫块混凝土强度等级一般比现浇楼板强度等级高。

上述预制混凝土块的两侧壁分别制有凹槽4，其宽度与连接钢筋的直径相同，深度为35mm。

上述预制混凝土块制有凹槽的两侧壁外侧封堵木模板条5。

上述定位钢筋的直径≥20mm。

上述连接钢筋的直径在8-12mm之间。

如图8-1至图8-3所示：本实用新型制作步骤如下：

1、加工预埋钢筋连接构件：

如图8-1至图8-3所示，利用现场钢筋废料，将直径≥20mm的钢筋，利用钢筋切割设备，下成长度为300mm的短节，形成定位钢筋1，每个预制块一件，定位钢筋在使用中能够插入上下层楼板的支撑立管内，确保上、下层楼板支撑立管位置处于同一直线上。

同样切割下料连接钢筋2，每个预制块内2件，直径8——12mm,充分利用现场钢筋余料。下料完毕后，按照图示样式采用手工电弧焊焊接成“十字形”。钢筋焊接完毕后防止出现生锈及油污，从而影响与混凝土粘接强度。

2、设置模板6

利用施工现场常用的木工板余料，成组制作预制垫块成型模板。每组可以为10-20块。单块预制块模板需要考虑连接钢筋2外露对模板的影响，采用两侧边摸开槽方式，利用木模板条5封堵，方便预制构件模板拆除及周转使用，底板留置定位钢筋1同直径的孔洞，方便安装。

具体实施分为3步，具体见图8-1至图8-3。第一步按照图示要求制作木制模板，预制块尺寸一般为长*宽＝100*100，高度根据所在楼板厚度调整，一般为80--120mm。模板两侧根据预埋钢筋规格设置开槽，宽度同件连接钢筋2的直径，深度35mm；

第二步为放置加工好的“十字形”预埋钢筋(定位钢筋1和连接钢筋2)；

第三步为封堵侧面模板的开槽。利用木模板条5钉在木模板6外侧，防止浇筑混凝土过程中混凝土外流。

3、浇筑预制块

安装固定好预制钢筋后，利用现场浇筑混凝土的余料，制作预制块。预制块混凝土强度等级比楼板混凝土强度等级提高一级，一般为C35和C40。混凝土采用人工或机械设备捣实方式。预制垫块养护采用晒水覆盖方式，养护时间一般不得少于7天，确保在使用前到达设计强度要求。

预制垫块使用前确保表面干净，在浇筑混凝土前用水冲洗干净，保证与楼板混凝土形成整体。

外露的连接钢筋2钢筋头在模板拆除后切除，外露面刷防锈漆。