用于水稳拌合楼的防离析装置的制作方法

本实用新型涉及铺路用建筑骨料的制备工艺，特别涉及一种用于水稳拌合楼的防离析装置。

背景技术：

水稳拌合站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械，水稳料一般为水泥、粉煤灰、级配碎石、稳定土层料等，多用于高级公路、城市道路、广场和机场的基层稳定土施工，然而，现有技术中，混合料从传送斜皮带向成品仓斜抛运动中，部分大石子会脱离混合料运行轨迹，边部的大石子在重力作用下，易向下滑落至成品仓底部边侧，导致形成大石子集中，出现骨料离析的现象。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201420103890.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种水稳拌和站防离析装置，位于混合料传送皮带的出料端和出料仓之间，还包括挡在混合料传送皮带的出料端外侧且竖向设置的防离析挡板，位于出料仓内的防石子滑落盖板，防石子滑落盖板的上边沿铰接在防离析挡板的下边沿，防离析挡板为钢筋网片，防石子滑落盖板为胶皮板，防离析挡板对飞出的石子进行阻拦，防止大石子从混合料中分离，防石子滑落盖板起到稳固堆积的混合料的作用，使混合料比较稳定，不易形成堵料堆积，造成输料过程中的骨料离析。

但是，上述水稳拌合站防离析装置的不足之处在于，防离析挡板采用钢筋网片材料制成，从传送带飞出来的石子击打在钢筋网片上，长时间的输送骨料，容易导致钢筋网片的表面因击打而破损，从而使防离析挡板失去阻挡石子的功能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于水稳拌合楼的防离析装置，采用更换弹性缓冲板组件，让使用中弹性缓冲板组件起到较好的防离析效果，对传送带机构上飞出的石子起到较好的阻挡作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水稳拌合楼的防离析装置，包括机架，所述机架上设置有用于将骨料从低处传送至高处且倾斜的传送带机构以及位于传送带机构最高端处的卸料仓，所述卸料仓上设置有支架，所述支架上插装有面向传送带机构最高端处的弹性缓冲板组件。

通过上述技术方案，将弹性缓冲板组件插装在支架上，飞出来的石子击打在弹性缓冲板组件上，弹性缓冲板组件对大石子的击打起到缓冲的作用，使石子作用在弹性缓冲板组件上的硬性撞击力减小，弹性缓冲板组件的受损程度较小，在使用一段时间后，可将受损的弹性缓冲板组件从支架上抽出，然后更换上新的弹性缓冲板组件，从而保障使用的弹性缓冲板组件起到较好的防离析效果，对传送带机构上飞出的石子起到较好的阻挡作用。

优选的，所述支架上设置有由支架的上表面向下延伸的插接槽，所述弹性缓冲板组件包括有与插接槽插接配合的橡胶板、弹性件，所述插接槽的槽宽大于橡胶板的厚度，所述弹性件的两端分别与橡胶板背向传送带机构一侧表面、插接槽的内壁相抵。

通过上述技术方案，将橡胶板插入到插接槽内，采用插接的方式方便橡胶板与支架之间的拆装，在石子击打在橡胶板上时，对橡胶板面向传送带机构的一侧表面产生撞击力，此时，弹性件在该撞击力的作用下，进行压缩，橡胶板在插接槽内朝向远离传送带机构的方向移动，橡胶板和弹性件配合，对石子的击打撞击力起到双重缓冲的作用，大大减小了石子作用在橡胶板上的撞击力，使橡胶板具有更佳的使用寿命和耐磨损度。

优选的，所述橡胶板的侧面设置有弹性定位件，所述插接槽的内槽壁上开设有与弹性定位件定位配合的定位孔。

通过上述技术方案，橡胶板插入到插接槽内，定位孔与弹性定位件进行定位配合，从而使橡胶板定位安装到插接槽内，使橡胶板实现定位安装，使橡胶板的安装更加的准确和稳定。

优选的，所述支架外侧面上设置有与插接槽连通的螺纹孔以及穿过螺纹孔后并与橡胶板相抵的螺纹件，所述螺纹件与螺纹孔螺纹配合。

通过上述技术方案，螺纹件穿过螺纹孔后与橡胶板相抵，通过螺纹件将橡胶板抵接固定在支架上，从而使插装后的橡胶板得到稳定的固定，避免橡胶板在插接槽内随意上下滑动，起到牢固的固定作用。

优选的，所述卸料仓的底面为倾斜面，所述倾斜面靠近传送带机构一端的倾斜高度高于远离传送带机构一端的倾斜高度。

通过上述技术方案，卸料仓的底面为倾斜面，骨料落入到卸料仓内，骨料随着倾斜面流入到卸料仓远离传送带机构的一侧底面上，避免从橡胶板上落下来的骨料集中落在卸料仓底面靠近传送带机构的一侧底面，从而使骨料更加分散的落到卸料仓的底面，使卸料仓的收料效果更佳。

优选的，所述卸料仓的内底面远离传送带机构的一侧铰接有倾斜板，所述卸料仓底面铰接有驱动倾斜板绕着铰接轴转动的驱动气缸。

通过上述技术方案，骨料落入到倾斜板靠近传送带机构的一侧，容易在该侧堆积，在堆积一段时间后，驱动气缸可驱动倾斜板绕着铰接轴转动，从而将骨料从靠近传送带机构的一侧推送到远离传送带机构的一侧，避免骨料在同一地方堆积过高，从而使骨料分散堆积在卸料仓内，使卸料仓的内部空间得到充分的利用。

优选的，所述卸料仓包括位于卸料仓上端的进料口，所述卸料仓在进料口处设置有用于检测卸料仓内骨料高度的高度检测传感器、与高度检测传感器电连接的控制器，所述控制器与驱动气缸电连接。

通过上述技术方案，高度检测传感器位于进料口处，高度检测传感器用于检测卸料仓内骨料堆积的高度，在卸料仓内骨料堆积高度过高时，高度检测传感器可检测到骨料的高度，并将检测信号传送至控制器上，控制器控制驱动气缸工作，驱动气缸驱动倾斜板转动，从而实现倾斜板的自动转动，使倾斜板及时将骨料推送至卸料仓远离传送带机构的一侧，本实用新型的自动化程度比较高。

优选的，所述卸料仓的底部设置有贯穿卸料仓内外底面的出料管，所述出料管上设置有用于启闭出料管的电磁阀。

通过上述技术方案，倾斜板转动一定角度，卸料仓内骨料容易从倾斜板与卸料仓内壁之间间隙流入到倾斜板的下表面，容易导致倾斜板无法转动复位，因此，在卸料仓底部设置出料管，电磁阀将出料管打开，可将倾斜板下表面与卸料仓底面之间的骨料从出料管排出，从而使倾斜板可正常复位和转动，电磁阀可启闭出料管，可实现对骨料的排放进行控制。

优选的，所述进料口的形状为上宽下窄的喇叭口形状。

通过上述技术方案，进料口的形状为上宽下窄的喇叭口状，通过喇叭口状的设置，使进料口的口径扩大，减少石子从进料口处飞溅出来，起到较好的防飞溅作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将受损的弹性缓冲板组件从支架上抽出，然后更换上新的弹性缓冲板组件，从而保障使用的弹性缓冲板组件起到较好的防离析效果，对传送带机构上飞出的石子起到较好的阻挡作用；

2、橡胶板定位安装于支架上，使安装更加的准确和稳定；

3、倾斜板可及时将骨料推送至卸料仓远离传送带机构的一侧，本实用新型的自动化程度比较高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现传送带机构和卸料仓的结构；

图2是实施例1中卸料仓的爆炸示意图一，用于体现弹性缓冲板组件和倾斜面；

图3是实施例1中卸料仓的爆炸示意图二，用于体现插接槽和螺纹件的结构形状；

图4是实施例2中卸料仓的爆炸示意图，用于体现倾斜板、驱动气缸和出料管的结构位置。

附图标记：1、机架；2、传送带机构；201、传送皮带；202、驱动电机；3、卸料仓；4、进料口；5、支架；6、弹性缓冲板组件；601、橡胶板；602、弹性件；7、弹性定位件；8、螺纹件；9、倾斜面；10、插接槽；11、定位孔；12、螺纹孔；13、倾斜板；14、铰接轴；15、驱动气缸；16、红外线检测传感器；1601、红外线发射端；1602、红外线接收端；17、控制器；18、出料管；19、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种用于水稳拌合楼的防离析装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有传送带机构2和卸料仓3，传送带机构2包括传送皮带201驱动传送带传送骨料的驱动源，驱动源设置在机架1上，驱动源可以为驱动电机202，在本实用新型中，驱动源属于现有技术，在此不做详细说明，传送皮带201倾斜安装于机架1上，传送皮带201的右端高度高于传送皮带201的左端高度，骨料从传送皮带201的左端传送至传送皮带201的右端，卸料仓3固定连接于机架1上，卸料仓3包括一位于卸料仓3上端部的进料口4，进料口4位于传送皮带201的右端，进料口4的高度略低于传送皮带201的右端的高度，进料口4的形状为上宽下窄的喇叭口形状，骨料从喇叭口进入到卸料仓3内；

如图2和图3所示，卸料仓3上设置有沿竖直方向上延伸形成的支架5，支架5由三根首尾固定相连呈U型的支杆形成，支架5的两端采用焊接的方式竖直固定于卸料仓3上端的中部，支架5上插装有面向传送皮带201右端端部的弹性缓冲板组件6，在本实施例中，支架5上设置有由支架5的上表面竖直向下延伸的插接槽10，弹性缓冲板组件6包括板状的橡胶板601、弹性件602，弹性件602选用伸缩弹簧，橡胶板601与插接槽10插接配合，橡胶板601由橡胶材料制成，具有一定的弹性，橡胶板601插入插接槽10后，橡胶板601的左侧面面向传送皮带201的右端，插接槽10的槽宽大于橡胶板601的厚度，橡胶板601在远离和靠近传送皮带201的方向上与插接槽10滑移连接，将伸缩弹簧安装于插接槽10内，伸缩弹簧的左端与橡胶板601背向传送皮带201的一侧相抵，伸缩弹簧的右端与插接槽10的右侧内壁相抵，橡胶板601向右移动，可对伸缩弹簧进行水平压缩，橡胶板601向左移动，伸缩弹簧恢复弹性形变。

如图3所示，橡胶板601位于插接槽10内的前后两侧侧面设置有弹性定位件7，弹性定位件7优选为弹簧钢珠，弹簧钢珠固定于橡胶板601上且面向插接槽10内槽壁，插接槽10面向橡胶板601侧面的内槽壁上开设有定位孔11，定位孔11的形状为条形孔且沿插接槽10的宽度方向上延伸，弹簧钢珠与定位孔11定位配合，橡胶板601插入插接槽10内之后，弹簧钢珠伸入到定位孔11内，实现橡胶板601安装的上下定位，橡胶板601在插接槽10内左右滑移，弹簧钢珠同步在定位孔11内左右滑移；

支架5的前后外侧面上设置有由外向内贯穿至插接槽10内的螺纹孔12，螺纹孔12与插接槽10相连通，在支架5上设置有与螺纹孔12螺纹配合的螺纹件8，在本实施例中，螺纹件8为螺栓，螺栓穿过螺纹孔12后与插接槽10内的橡胶板601侧面相抵，拧紧螺栓，使橡胶板601抵接固定于支架5上。

如图2所示，卸料仓3的底面为倾斜面9，该倾斜面9靠近传送皮带201的一端的倾斜高度高于远离传送皮带201一端的倾斜高度，即倾斜面9从左向右逐渐向下倾斜。

实施例2：一种用于水稳拌合楼的防离析装置，如图4所示，与实施例1不同之处在于，卸料仓3的内底面在远离传送皮带201的一侧设置有铰接轴14，铰接轴14上铰接有倾斜板13，卸料仓3内底面在靠近传送皮带201的一侧铰接有驱动气缸15，驱动气缸15的活塞杆与倾斜板13的右端下表面铰接固定，驱动气缸15的活塞杆伸出，驱动倾斜板13绕着铰接轴14进行转动；卸料仓3在进料口4处设置有用于检测卸料仓3内骨料堆积高度的高度检测传感器、与高度检测传感器电连接的控制器17，高度检测传感器优选为红外线检测传感器16，红外线检测传感器16包括设置于卸料仓3内壁且相对的红外线发射端1601和红外线接收端1602，待骨料堆积高度超过红外线发射端1601和红外线接收端1602的高度之后，红外线发射端1601和红外线接收端1602之间的红外线被切断，此时红外线检测传感器16的信号发生改变，控制器17的输入端与红外线检测传感器16电连接，控制器17的输出端与驱动气缸15电连接，控制器17接收到红外线检测传感器16的改变信号，并控制驱动气缸15工作；

卸料仓3的底部设置有贯穿卸料仓3内外底面的出料管18，出料管18从卸料仓3的内底面竖直向下延伸凸出于卸料仓3的外底面，倾斜板13与卸料仓3内底面之间的骨料通过出料管18排出，出料管18上设置有用于启闭出料管18的电磁阀19，电磁阀19工作，开启或者关闭出料管18，从而实现骨料的输料和停止输料。