水泥搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程机械，更具体地说它涉及一种水泥搅拌机。

背景技术：

目前，公告号为CN204354299U的中国专利公开了一种水泥搅拌机，包括电机、低速电机、曲柄、连接杆、搅拌杆、进料口、圆台形料筒、竖轴、圆柱形料筒、出料口、开关阀和支腿，所述电机位于水泥搅拌机顶部，所述低速电机位于竖轴上，位于电机下方，所述曲柄与低速电机连接，所述连接杆与搅拌杆连接，所述连接杆端部与曲柄连接，所述搅拌杆与竖轴连接，所述进料口位于水泥搅拌机一侧，所述圆台形料筒与圆柱形料筒连接，组成水泥搅拌机的料筒，所述竖轴与电机连接，所述出料口位于水泥搅拌机一侧的底部，所述开关阀位于出料口处，所述支腿位于水泥搅拌机底部。

现有技术中类似于上述的水泥搅拌机，其在进料口通入水泥，在料筒内搅拌水泥，出料口内排出水泥；当水泥搅拌机搅拌不充分，可能会在料筒内结块，而由于入料口和出料口都开设的较小，不便于料筒的清洗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥搅拌机，在于料筒与机架之间为可拆卸连接，方便料筒清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水泥搅拌机，包括料筒、机架和电机，所述机架包括机座，所述电机固定于机座的下侧，所述电机上设置有驱动轴，且所述驱动轴从机座的下侧向上穿出，所述料筒可拆卸连接于机座的上侧，且所述料筒中转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设置有驱动孔，所述驱动轴插接于驱动孔中，并驱动搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，电机固定在机座的上侧，料筒可拆卸连接于机座的上侧；当料筒安装在机座上时，搅拌轴底部的驱动孔会套接在驱动轴上，使得电机启动时，驱动轴能够带动搅拌轴转动，对料筒内的物料进行搅拌；而由于料筒和机座是可拆卸连接的，当料筒内部较脏需要清理时，通过将料筒从机座中拆离下来，直接对料筒进行清理，起到方便清洗的作用。

本实用新型进一步设置为：所述料筒的下侧沿圆周方向均匀分布有若干个“L”形的卡块，机座的上侧沿圆周方向若干设置有供卡块插接的卡接槽，所述卡接槽为弧形，所述卡接槽的一侧设置有遮挡卡块的挡沿。

通过采用上述技术方案，卡接槽为弧形，且卡接槽一侧的设置有挡沿；当卡块从卡接槽未设置挡沿的一侧插入后，转动料筒，驱动卡块转动，使得挡沿移至卡接块的上侧，对卡接块的上侧进行抵触，从而使得料筒在基座上不能上下移动，完成固定。

本实用新型进一步设置为：所述机座的上侧与卡块的外侧圆周上设置有若干定位块，所述定位块的上侧设置有朝向卡块的导向面。

通过采用上述技术方案，当料筒安装时，通过将料筒放置在机座上的定位块之间，使得机座沿定位块上侧的导向面进入固定位置；从而达到方便料筒固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上安装有手拧螺钉，所述料筒的外壁上设置有供手拧螺钉连接的限位孔。

通过采用上述技术方案，当卡接块在卡接槽转动，与挡沿相抵触后；通过转动手拧螺丝，将手拧螺丝安装在料筒上的限位孔，完成对料筒的限位；使得料筒的周向被固定，无法转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块面向卡块一侧的侧壁设置有橡胶材质的缓冲层。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴在料筒内搅拌时会产生较大的振动，通过将定位块的内壁上设置橡胶材质的缓冲层，使得缓冲层与料筒的外壁相抵触，从而起到吸收料筒部分振动，起到保护定位块的作用。

本实用新型进一步设置为：所述卡块、卡接槽和定位块的数量均为四个。

通过采用上述技术方案，四个卡块、卡接槽和定位块能够起到面固定的效果，且四个卡块、卡接槽和定位块数量较小，方便料筒的定位和固定。

本实用新型进一步设置为：所述料筒上端铰接设置有用于封盖开口的盖板。

通过采用上述技术方案，当料筒对水泥进行搅拌时，可能将水泥扬起，影响周围环境；通过设置盖板，盖板对料筒的开口进行封盖，使得料筒内的水泥不易从料桶内扬出，从而起到保护环境的作用。

本实用新型进一步设置为：所述料筒的上侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，在料筒上设置把手，能够方便地转动料筒和抬起料筒。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下侧设置若干有支柱，所述支柱的下侧设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，能够方便搬运机架。

本实用新型进一步设置为：所述支柱上设置有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，减震弹簧能够减小搅拌轴运行时对机架的振动，使得机架更加稳定；同时在机架通过滚轮在较不平整的路面移动时，减震弹簧也能够起到减震的作用，减少料筒在机座上的颠簸。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、料筒与机架为可拆卸连接，在料筒较脏使能够直接将料筒从机架中拆下，方便料筒的清洗；

2、料筒上设置有盖板，盖板能够将料筒上侧的开口遮盖，使得搅拌器运行时，料筒内的水泥从料桶内扬出；

3、机架的底部还设置有滚轮，能够方便对水泥搅拌器进行搬运。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显机座上端面的爆炸图；

图3是本实施例凸显料筒下端面的爆炸图；

图4是图2中A的局部放大图；

图5是本实施例中卡块与卡接槽卡接的剖面示意图。

附图标记说明：1、料筒；2、机架；3、电机；4、机座；5、驱动轴；6、搅拌轴；7、驱动孔；8、卡块；9、卡接槽；10、挡沿；11、定位块；12、导向面；13、手拧螺钉；14、限位孔；15、缓冲层；16、盖板；17、把手；18、支柱；19、滚轮；20、减震弹簧；21、圆孔；22、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种水泥搅拌机，如图1所示，包括料筒1、机架2和电机3；料筒1设置于机架2的上端，电机3固定于机架2底部的中间位置。

如图1所示，机架2包括机座4、四根支柱18和两根拉杆22；机座4为方形，四根支柱18分别固定于机座4底部的四个边角上；而两根拉杆22均固定于机座4一侧的侧壁上；四根支柱18的下侧均设置有减震弹簧20，减震弹簧20为压簧设置于支柱18之中，能够减少振动对机架2的影响；滚轮19设置于两根远离拉杆22的支柱18下侧，当拉杆22抬起，临近拉杆22的两根支柱18离开地面，两个滚轮19着地；此时拉动拉杆22，就能方便地对水泥搅拌机搬运。

如图1，2所示，电机3上设置有横截面为方形驱动轴5，机座4的中部设置有圆孔21；驱动轴5通过圆孔21从机座4的下侧向上穿出；当电机3转动时，驱动轴5也会转动，且驱动轴5与机座4之间不存在干涉，机座4不会影响驱动轴5的转动。

如图2所示，机座4的上端面上以驱动轴5为圆心均匀分布有四个卡接槽9，卡接槽9为弧形，结合图5，且卡接槽9的一侧上端设置有挡沿10。机座4的上端面上以驱动轴5为圆心还均匀分布有四个定位块11，结合图4，定位块11所在的圆周稍大于卡接槽9所在的圆周；定位块11的上侧设置有倾斜的导向面12，导向面12的低端朝向驱动轴5的一侧；定位块11面向驱动轴5的一侧设置有橡胶材质的缓冲层15；且定位块11上还设置有手拧螺钉13，手拧螺钉13从定位远离驱动轴5一侧向驱动轴5一侧安装。

如图2、3所示，料筒1包括搅拌轴6、卡块8、限位孔14、把手17和盖板16，搅拌轴6设置于料筒1的内部，并与料筒1转动连接；搅拌轴6的底部设置有方形的驱动孔7，此驱动孔7能套接在上述的驱动轴5上，使得驱动轴5带动搅拌轴6转动；卡块8数量为四个，形状为“L”形；四个卡块8以驱动孔7为圆心在料筒1底部的圆周均匀分布；限位孔14设置于料筒1侧壁的下侧，数量也为四个，四个限位孔14沿料筒1侧壁的圆周上均匀分布；把手17的数量为两个，两个把手17分别设置在料筒1的的两侧，通过把手17能够很方便料筒1的转动和抬起；盖板16的数量为两块，两块盖板16分别铰接固定在料筒1上侧的两端；当料筒1进行搅拌，盖板16能够对料筒1上侧的开口进行封闭；使得料筒1内产生的粉尘不易向外扩散。

料筒1与机座4的安装过程如图2、3所示，将料筒1放置在定位块11的上侧，使得料筒1能够沿导向面12向机座4中部滑移，从而料筒1与机座4底部对心完成；之后通过转动料筒1使得四个卡块8分别进入到卡接槽9中，驱动孔7套接在驱动轴5上，此时由于卡接槽9的抵触，限制了料筒1的水平移动；再之后再次转动料筒1使得四个卡块8在卡接槽9中转动，直至卡块8抵触在卡接槽9的内壁上停止转动；结合图5，此时挡沿10会抵触于卡块8的上侧，从而限制了料筒1的上下移动；而且由于卡接槽9的定位，会使得四个限位孔14分别处于四个手拧螺钉13的安装位置；之后转动手拧螺钉13，将手拧螺钉13安装如限位孔14中，从而在限制了料筒1的转动，完成了料筒1与机座4的固定。

料筒1的拆卸过程与安装过程相反因此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。