紧固件组件和屏障系统的制作方法

本实用新型涉及一种安全屏障系统的紧固件组件和网格面板，其用于限制物体从高架走道、平台、楼梯、脚手架等掉下。

背景技术：

当在高架位置工作时，为了保护下面的任何人，应提供安全屏障以限制物体的掉落。可以在高架区域的周边周围提供固定到防护栏框架或脚手架的直立的安全屏障。由于在安装安全屏障时会存在跌落危险，因此重要的是，屏障系统要被设计为可减轻相关的风险。例如，理想地，该系统应该可由单个工人用最少数量的工具容易地安装，其应该具有高的强度重量比和少量的组成部件。现有技术的解决方案没有以最佳的方式解决这些需求，因此需要一种改进的安全屏障系统，其可以满足这些需要，能够相对便宜地制造，以及足够通用以使得其可以适于在各种各样不同的安装中提供连续的屏障。本实用新型的一个目的是解决这种需要，或者更一般地，提供一种改进的安全屏障系统。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于将面板安装于框架的紧固件组件，所述紧固件组件包括：

细长柔性条带，其具有近端和相对的远端；和

夹紧块，其具有在所述夹紧块的内侧和相对的外侧之间延伸的条带接收通道，所述夹紧块具有位于所述条带接收通道中或邻近所述条带接收通道的、用于握持所述条带的握持装置，其中所述近端可固定到所述夹紧块，并且在使用中，所述夹紧块的内侧抵接所述面板，以及所述握持装置握持所述条带，以使得所述条带中的张力将所述夹紧块的内侧压靠在所述面板上。

优选地，所述紧固件组件还包括具有条带接收通道的鞍座、用于抵接所述框架的构件的凹内表面和相对的外表面，其中在使用中，所述鞍座的外表面和所述夹紧块的内侧抵接面板的相对表面，并且所述条带中的张力将所述面板夹紧在所述鞍座和所述夹紧块之间。

优选地，阴联接件凹入所述鞍座的外表面中，并且所述紧固件组件还包括至少一个间隔件，所述间隔件具有大体上彼此平行的相对的内表面和外表面，每个间隔件均具有：阳联接件，其从所述间隔件的内表面突出并与所述鞍座上的阴联接件互补，和阴联接件，其凹陷在所述间隔件的外表面中，并与所述鞍座的阴联接件具有相似的形状。

优选地，所述间隔件还包括在所述间隔件的内侧和相对的外侧之间延伸的用于接收所述条带的条带接收通道。

优选地，所述紧固件组件还包括通过铰链连接到所述夹紧块的铰接件，用于在闭合位置和打开位置之间枢转，在所述闭合位置，所述铰接件具有大体上覆盖所述夹紧块的外侧的内表面。

优选地，所述条带包括头部，所述头部形成在所述近端上并且被接收在所述夹紧块中的贯通延伸孔中，所述孔具有阶梯形式，所述阶梯形式包括接近所述鞍座的外表面的、用于接收头部的口部和头部不能通过的相邻的喉部。

优选地，所述条带包括带。可替代地，所述条带包括另一柔性细长张力构件，例如线、帘线或链。

优选地，所述鞍座包括弹性材料，以及与鞍座形成一体的相对的臂，其从内侧向内突出，以用于将所述鞍座夹到框架。

优选地，所述鞍座包括基部，所述凹形内表面和外表面形成在所述基部上，并且所述臂从所述基部的相对边缘延伸，其中在每个臂的内端处的、所述基部中的凹部是弧形的，并且限定将各个臂连接到基部的铰链部。

优选地，每个臂包括与颈部处的锥形表面相交的内凹面，所述锥形表面使每个臂的纵向方向从所述颈部朝向所述臂的相应端部扩大。

优选地，每个臂还包括在臂的纵向方向上延伸的大体平行的一对肋，并且所述一对肋设置在通道的任一侧以用于接收条带。

优选地，所述铰链包括接收在所述铰接件和所述夹紧块中的一个的互补枢轴接收凹部中的圆柱形外表面，其中所述铰接件和所述夹紧块中的所述一个由弹性材料形成，以使得所述铰接件通过卡扣配合连接到所述夹紧块。

优选地，所述铰接件中的狭槽在打开位置与所述条带接收通道对齐，并且具有与所述带的横截面互补的形状。

优选地，所述狭槽在所述铰接件的内侧的旁边延伸。

优选地，所述夹紧块还包括第二条带接收通道，其中所述第二条带接收通道和第一条带接收通道接近铰链的相对侧，由此所述远端可以向外穿过所述第一条带接收通道，围绕所述铰接件，并且通过所述第二条带接收通道。

优选地，所述头部是通过将带对折而形成的，所述头部接收在加强件中的阶梯状凹部中，所述加强件被接收在所述夹紧块中的阶梯孔中。

优选地，在所述铰接件的与所述铰链相对的端部上形成有锁定凸耳，所述锁定凸耳用于接合所述夹紧块上的互补凹部从而将所述铰接件锁定在闭合位置。

优选地，所述夹紧块包括凹部，并且在所述闭合位置，所述铰接件被接收在所述凹部内。

优选地，其中当在所述闭合位置、铰接件被附接到夹紧块时，所述铰接件位于所述夹紧块的垂直于内侧的平面中的任何轮廓视图或位于所述夹紧块的垂直于内侧的平面中的任何轮廓视图内。

优选地，夹紧块在任何轮廓中逐渐变细以朝向其外边缘变窄。

优选地，圆柱形表面位于所述铰接件上并且枢轴接收凹部位于所述夹紧块上，所述枢轴接收凹部由从所述夹紧块的外侧大体向外突出的突片形成，以及在所述铰接件中的贯穿延伸的突片接收开口在所述闭合位置接收所述突片。

优选地，所述条带被对准，以使得所述条带的横截面的主要尺寸与所述铰链的轴线平行地对准。

优选地，在所述铰接件的外表面中形成通道以接收带。

在一个实施方式中，所述条带包括在所述带的一侧以纵向设置的棘齿锯齿阵列；

所述鞍座固定到所述近端，所述鞍座还包括至少一个鞍齿，所述鞍齿与所述鞍座形成一体并且被设置在所述条带接收通道中，以使得将所述条带通过所述条带接收通道会使所述鞍齿与所述带上的锯齿接合，从而在邻近内表面处形成用于绕过框架的构件的环，并且所述带的远端从外表面突出，并且

所述夹紧块具有夹紧块齿，其与所述夹紧块形成一体并且设置在所述条带接收通道的开口中的夹紧块齿，使得使所述带穿过所述条带接收通道的开口从而使所述夹紧块齿与所述带上的锯齿接合。

在另一方面，本实用新型包括一种网格面板，其由聚合物材料制成并具有蜂窝状网格。

优选地，蜂窝状网格的腹板具有大体椭圆形的横截面，其中椭圆形的横截面的长轴横向于网格面板对齐。

优选地，所述网格面板还包括围绕所述蜂窝状网格并与其形成一体的周边框架，所述周边框架是连续的和无孔的。

优选地，所述网格面板具有矩形形状，以及沿着所述面板的至少一个长边缘连续延伸的一体加强件。

优选地，所述加强件在其整个长度上具有恒定的形状并且限定了通道。

优选地，所述一体加强件包括沿所述网格面板的两个相对边缘连续地延伸的一体加强件，在两个相对边缘中的切口以有规则的矩形阵列设置，所述切口被对齐以使得在相对边缘上的切口之间限定平行的铰链轴线，从而使得所述网格面板可以沿着平行的铰链轴线弯曲。

优选地，具有包括多个第一矩形面板的拐角面板组件，其中每个第一矩形面板具有沿着两个长边缘的连续铰链，每个第一矩形面板通过连续铰链中的一个连接到相邻的一个第一矩形面板。

优选地，拐角面板组件还包括两个第二矩形面板，每个第二矩形面板沿着一个边缘具有连续的铰链，其中所述第一矩形面板中的相对的最外面的那些通过相应的连续铰链连接到所述两个第二矩形面板中的一个。

优选地，铰链销结合每个相邻的矩形面板，并且每个铰链销被套在柔性材料中。

在本实用新型的另一方面，提供了一种屏障系统，其包括大体上如上所述的紧固件组件和大体上如上所述的网格面板。

本实用新型提供了一种在操作使用中有效和高效的紧固件组件以及网格面板屏障系统，其可以被经济地构造并且可容易地适应各种不同的安装。由于其重量轻和组成部件数量少，它可以无需使用手动工具由单个用户容易地安装。

附图说明

现在将参考附图并通过示例来说明本实用新型的优选形式，其中：

图1是本实用新型第一实施方式的紧固件组件的分解立体图；

图2是图1的紧固件组件的水平面截面；

图3是框架构件的立体图，其示出了图1的紧固件组件的鞍座的固定方式；

图4是图1的紧固件组件的铰接盖的前视图；

图5是图1的组装了的紧固件组件的水平面截面；

图6是图1的紧固件组件的带和夹紧块的替代组装的截面；

图7和图8分别是本实用新型的屏障的主面板的前视图和侧视图；

图9至图11分别是本实用新型的屏障的拐角面板的第一实施方式的前视图、俯视图和侧视图；

图12是在示例性安装中的图9至图11的拐角面板的立体图；

图13是包括本实用新型的屏障的三角形面板的楼梯的立体图；

图14是本实用新型第二实施方式的紧固件组件的分解立体图；

图15和图16是示出了图14的紧固件组件分别在铰接件打开时和闭合时的立体图；

图17是图16的紧固件组件的鞍座的截面图；

图18是图14的紧固件组件的鞍座的示意图；

图19是图14的紧固件组件的鞍座的端部图；

图20是图14的紧固件组件的夹紧块、铰接件和带的分解示意图，以及

图21至图23分别是本实用新型的屏障的拐角面板组件的第二实施方式的前视图、俯视图和侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，根据本实用新型的第一实施方式用于将面板12a、12b 安装于框架构件13(例如柱和栏)的紧固件组件11一般包括采用带14形式的细长柔性条带、鞍座15和用于与带14接合的夹紧块16。

紧固件组件11提供用于将面板12a、12b安装于大体直立的柱和栏框架 (如防护栏(例如参见图13和图14)或脚手架的大体直立的柱和栏框架) 以用于掉落时的保护。本实用新型也适于这种框架的结构的常见变化，即面板12a、12b为大体直立的。例如，一个框架的变型可以为：栏连接到柱，其中短栏可以跨越在柱之间，或者长栏可以固定在柱旁边。因此，需要适应面板大体直立的平面与柱(或栏)之间的水平距离的变化。鞍座15单独作用或与一个间隔件17一起作用或与多个堆叠的间隔件17(未示出)组合起来作用，以提供相对于构件13选择性地定位的平面外面，从而相对于夹紧块16邻接面板12a、12b。

有利地，在鞍座15和每个间隔件17上设置有互补的联接部件。阴联接件47凹陷在鞍座15的外表面21中。间隔件17每个都具有大体上彼此平行的相对内表面45和外表面46、和与鞍座15上的阴联接件47互补的从间隔件17的内表面突出的阳联接件44、以及与阴联接件47的形式相似的凹入在外表面46中的阴联接件43。这些相互配合的阴联接件和阳联接件43、44 和47可以为卡扣配合。在需要时，这些联接件43、44和47允许多个间隔件接合在一起，并且还连接到鞍座15，以形成单个组件。间隔件17还包括在内表面45和相对的外表面46之间延伸的带接收通道48。

带14可以具有形成在近端上的一体头部19，一体头部19被接收在鞍座 15中具有阶梯形式的贯通延伸孔20中，该阶梯形式包括邻近外表面21的互补口部20a。当把张力施加到带14时，头部19不能通过相邻的喉部20b a。由此，带14被固定到鞍座15上。倾斜的棘齿锯齿22可以以连续的纵向阵列布置在带14的一侧。

鞍座15可以通过例如由聚合材料成型而形成为单件。鞍座15具有用于邻接面板的外面21，或如图所示，具有用于邻接面板的间隔件17。与外表面21相对，鞍座15的内表面23邻接柱构件13。内表面23可包括共面的表面24，其被设置为大体平行于外表面21，以使框架构件与平面表面邻接(如图3所示)。在共面的表面24之间，凹面25可以具有平行于外表面21的轴线26。该凹面可以是圆柱形的或可以是类似的轴向对准表面，其中在凹面 25上的每个点通常位于平行于轴线26的线上。以这种方式，取决于内表面 23邻接框架构件的凸面或是平坦表面，当通过带夹紧到框架构件时，外表面 21大体平行于框架构件的纵向轴线。鞍座15还包括穿过其中的大体在内表面23和外表面21之间的带接收通道27。带接收通道27可以具有平行于轴线26的细长的开槽形式，这是因为当带被对准时，带的横截面的主要尺寸平行于轴线26对准。鞍齿28可与鞍座15形成一体并被设置在带接收通道 27中。鞍齿28通过活动铰链29连接，由此在将带穿过带接收通道27之后，鞍齿28可被弹性地推动以接合锯齿22并防止带14在相反方向上越过齿28。在该相反方向上施加到带14上的任何张力可用于拉动齿以更牢固地抓住带。在该位置，带14的远端延伸穿过孔27并从外面21突出，同时带14的近端部分围绕框架构件13形成邻近内表面23的环。

夹紧块16还优选地利用聚合材料形成为一体。夹紧块16可以具有在内侧33和相对的外侧34之间延伸的居中定位的带接收通道32。与夹紧块16 形成一体的凸片35可以具有与锯齿22互补并且设置在带接收通道32中的夹紧块齿36的阵列。将带14穿过带接收通道32可使固定齿36与锯齿22 接合。凸片35为齿提供悬臂式的弹性安装。当带14被拉离外侧34时，突片35的挠曲允许足够的偏转以使齿36越过锯齿22，同时防止反向的移动。凹部37可以形成在外侧34的周缘以用于接收带14。

铰接件30可以通过铰链31连接到夹紧块。铰接件30在图1和图2中为打开的，在图5和图6中为闭合的。铰链31可以由同轴地对齐以限定铰链轴线的两个相对的凸块55、56形成，并且形成在相应的突出舌片57、58 的尖端上。因此，当舌片57、58被推动通过肩部进入位于夹紧块16的外侧 34的边缘附近的槽59时，铰接件30通过舌片57、58的弹性偏转而固定到夹紧块16。

面板12a、12b是网格结构，其包括适于接收带14的类似开口的阵列。出于结构效率，网格可以具有为巢状的六边形开口的蜂窝状图案。如图2所示，在横向于网格的主平面的横截面中，网40都具有类似的椭圆形形式，其中椭圆的长轴在外表面41、42之间横向对齐，以用于降低气动阻力。这些网格面板将在下面参照图7至图13进一步描述。

在使用中，如图3所示，通过围绕构件13、113形成环以及拉动带14 穿过带接收通道27以从外表面21突出，鞍座15可以首先被固定到框架。多个鞍座15可以被固定到框架的柱或栏上。结果是，一组带14彼此大体平行地突出，远离它们各自的鞍座15。然后，单个安装者可以容易地放置面板，将带14插入通过网格中的开口，并由此面板方便地被临时定位并支撑在带 14上。多个鞍座15中的至少两个和相关联的突出带14水平地间隔开并且可以在两者之间支撑面板的重量(接近面板的相对端)。带14的横截面的主要尺寸优选竖直对齐，以获得更大的弯曲刚度。

相邻的板12a、12b的长度方向端可以重叠以提供连续的屏障(如图1 所示)，从而避免在这些接头处的任何中断。为了完成安装，每个带14通过相应的夹紧块16中的带接收通道32。条带14被张紧，并且在永久性的安装的情况下，从外侧34突出的远端可以在铰接件30闭合并通过卡扣配合来锁定之前被切断。在临时性的安装中，远端不被切断，而是被弯曲并螺纹穿过网格面板12a、12b中的开口(如图5所示)。在该临时性的安装中，在铰接件30闭合之前，带14被接收在凹部37中。如果以这种临时性的方式安装，则可以在需要时移除紧固组件11，而不用切断带14，从而允许重复使用。为此，打开铰接件30并且可以插入例如螺丝刀的工具以使凸片35偏离带14，允许在以类似方式释放鞍齿28和鞍座15之前，夹紧块16可从带14上拉开。

为了增加多功能性，夹紧块16也可以与带14一起使用，以提供用于组装屏障系统的其它部件的双部件自配合紧固装置。这是通过提供在鞍座15 的内侧和外侧之间延伸的两个附加孔口来实现的，该两个附加孔口可以位于带接收通道32的任一侧，并且包括：头部接收孔38和带接收通道39。虽然这个功能可以只通过增加头部接收孔38来实现，但是提供额外的带接收通道39可允许夹紧块16的尺寸被减小。头部接收孔38具有靠近外侧34的用于接收头部19的口部38a和邻近内侧33并且头部19不能通过的相邻喉部 38b。与夹紧块16形成一体的凸片135具有与锯齿22互补并设置在带接收通道39中的固定齿136的阵列。将带14穿过带接收通道39使得固定齿136 与锯齿22接合。凸片135为齿提供了悬臂式的弹性安装，并且当带14被拉离外侧34时，凸片135的挠曲允许足够的偏转以使齿136跨过锯齿22。

图6示出了该紧固装置的一个应用，该紧固装置仅包括与带14一起的夹紧块16，其中框架构件具有与面板的窗格倾斜地对齐的安装面。在该应用中，该紧固装置可以用于将倾斜面板固定在具有开放式立管的类型的楼梯下面。通过使带14的环通过开口51，面板12a、12b、12c、12d、12e可以连接到例如由格栅形成的楼梯踏板50。图6示出了永久性的安装，其中带14 的远端52从外侧34突出一段小的距离，而远端被切短。

屏障系统的网格面板12可以由成型的聚合材料形成并且具有不同的形状，但是主面板12a是具有约2:1的纵横比的矩形(在图7和图8中最佳地示出)。每个面板的平面蜂窝结构被周边框架230围绕，周边框架230是面板的一体部分并且是连续的和无孔的，以提供平滑的、不间断的边缘，其加强面板且避免绊住(snagging)。周边框架230的深度(即，面板边缘和最近的相邻网格开口之间的距离)可以在面板的边缘之间变化。在矩形面板12a 中，沿着两个长边缘的深度可以超过沿着短边缘的深度。这在图7中示出，其中邻近长边缘的是六角形开口的线性阵列，而邻近短边缘的是部分六角形开口的线性阵列。一体加强件70沿面板12a的一个长边缘上的框架230的长度连续延伸，该一体加强件70可以具有蜂窝开口并且在其整个长度上具有恒定的形状以限定长度方向的通道74。

参考图9至图12，屏障系统的网格面板还可以包括矩形的拐角面板12c，其可具有小于1:1的纵横比。在边缘加强件70中沿着两个相对边缘和在框架 230中形成的凹口75以规则的矩形阵列布置。凹口75因此与面板12c的横向边缘在顶部和底部对齐，并且局部地减小面板的弯曲刚度，以便限定面板 12c可以沿着其弯曲的横向平行铰链轴线76。

如图12所示，屏障系统被安装到框架，框架可包括连接到水平扶手栏 80、中间栏81和趾部栏82的直立柱构件13，并且拐角面板12c适应屏障在水平面上的方向变化。在面板12a、12b之间的水平面中存在二面角78，其在本示例中为大约90°，面板12a、12b在该角处通过拐角面板12c连接以提供连续的屏障。在图示的尖角处，由直立铰链轴线76分隔的面板12c的两个直立半部平行于板12a、12b并与板12a、12b邻接。靠近角部的面板12a、 12b的纵向端部与拐角面板12c的纵向端部重叠，而六个紧固件组件11将这些重叠的部分连接到柱构件13。虽然沿着单个铰链轴线76的弯曲提供了如图所示的尖锐角部和纵向连续的覆盖，但应理解，以类似的方式可形成圆角。为了在拐角处适应更大的半径，围绕铰链轴线76形成多个弯曲，由此被铰链轴线76分隔开的面板12c的相邻部分相对于彼此倾斜。

屏障系统还包括在需要时(例如在楼梯84的下端处)用作填充面板的三角形面板12d。从顶部看，所示的屏障系统包括直立的矩形面板12a(沿着走道85)，其纵向轴线是水平的。面板12a的横向边缘86被设置在楼梯 84的边缘。为了适应屏障在竖直平面(其中走道85会合楼梯84)的方向变化，位于面板12b的最上纵向端处的三角形部件(未示出)被切割，留下大体直立对齐的切割边缘87。如在前述实施方式中，面板在长度方向上重叠，面板12b的边缘87与横向边缘86重叠，并且重叠的部分由紧固件组件11 连接。矩形面板12b被安装成其长轴线以与楼梯84的角度竖直倾斜，留下由面板12b的最下纵向端、柱113和支撑楼梯84的梁限定的三角形间隙(未示出)。该三角形间隙由三角形面板12d填充，其定位成具有与柱113相邻并平行于柱113的第一边缘、邻近且平行于用于支撑楼梯84的梁的第二边缘以及与面板12b的端部重叠的第三边缘。以这种方式，矩形面板12a、12b 和三角形面板12d的组合提供了从端柱113沿着楼梯84并沿着走道85连续延伸的屏障。

在图14至图20中示出紧固件组件111的第二实施方式，其与第一实施方式类似，一般包括呈带114形式的细长柔性条带、鞍座115、一个或多个间隔件117和夹紧块116，以用于接合带114从而将面板12a、12b安装到框架构件13。

参考图14和图17至图19，鞍座115包括用于将鞍座115临时夹紧到框架构件13的相对的臂60a、60b。鞍座115可以由弹性材料成型而形成一体。外表面121和相对的内凹表面125形成在鞍座115的基部61上。两个臂60a、 60b具有大体相似的形式，主要具有相对于平分鞍座115的平面167的反射对称性。臂60a、60b从基部61的相对边缘向内突出，以限定用于接收构件 13的空间66。每个臂60a、60b可以具有用于邻接构件13的相应的凹内表面62和相对的外表面63。各凹面62可以与锥形面64在颈部65处相交，锥形面64在每个臂60a、60b的纵向方向上从交叉点朝向臂的相应端部扩大，以协助构件13通过颈部65进入空间66。凹面62可以具有平行于凹面125 的轴线26延伸的相应轴线。这些面62、125可以具有相同的曲率半径，由此它们能够同时邻接具有相同半径的圆柱形外表面的构件13。然而，臂60a、 60b能够抓住一定半径范围的圆柱形外表面，从而将鞍座保持在构件13上。在每个臂60a、60b的内端处的基部61中的凹部67导致凹面125的相对边缘68突出。凹部67的内端是弓形的并且限定了将每个臂连接到基部61的铰链部分69，并且允许臂60a、60b从正常松弛状态(图19)弹性地偏转到最大开口(当构件13的直径在颈部65(未示出)中)，再到夹紧状态(图 17)，从而提供足够的夹紧以将鞍座115支撑在构件13上。

带接收通道127可以纵向延伸穿过每个臂60a、60b，以在与基部61的相交处形成切口部分127a，通过将铰链部分69形成为两个部分69a、69b，减小了铰链部分69的刚度(如图18最佳地示出)。每个臂60a、60b还包括一对大体上平行的肋170、171，肋170、171在相应臂的纵向方向上为细长的并且位于设置在各臂中的带接收通道127的外端的通道部分127b的任一侧。如果需要的话，向外延伸的突片172可以与具有用于接收系绳的开口173 的肋170中的一个一体地形成。

参照图14，鞍座115上的阴联接件147包括在外面121中的浅凹口，使得外面121围绕凹口的周边连续。阴联接件147可以具有腰部形状，在中央部分通过相对的凹口127a而变窄。阴联接件147中的凹槽174可被构造成接收阳联接件144中的凸块(未示出)，以提供连接间隔件117的卡扣配合。

在图14至图17中示出间隔件117，其一般可以具有带有类似腰部形状的矩形棱柱形状，在中心部分通过在内侧145和相对的外侧146之间延伸的相对的凹口的带接收槽148a、148b而变窄，并且分别定位成与每个臂60a、60b中的带接收通道127对准。如在第一实施方式中，鞍座115单独地或与一个间隔件117一起或与多个堆叠的间隔件117(未示出)一起用于提供平面外表面，其相对于构件13选择性地定位以邻接与夹紧块116相对的面板 12a、12b。阴联接件147凹陷在鞍座115的外表面121中，并且与阴联接件 143具有相似的形状，其中阴联接件143凹陷在间隔件117的外表面下方并与从间隔件117的内表面突出的阳联接件144互补(它们可通过卡扣配合连接)。类似于第一实施方式，在需要时，这些联接件143、144和147允许多个间隔件被连接在一起，并且还连接到鞍座115，以形成单个组件。从间隔件117的角部突出的凸缘205可以包括用于束缚间隔件的孔。

呈带114形式的细长柔性条带可以包括完全包裹在薄的柔性聚合物涂层中的不锈钢带，以使其即使在极其腐蚀的环境下使用寿命也较长。如图17 和图20最佳所示，头部119可以通过将带的端部在其自身上折叠而形成，并且在带的邻近对折端部180处形成近似直角的弯曲部。对折端部180可以被接收在加强件181中(加强件181的材料比夹紧块116的材料硬)，并且加强件181大于对折端180，以将带的张紧载荷在更大的面积上分布到夹紧块116中。头部119被接收在夹紧块116中的具有阶梯形式的通孔中，其包括用于接收头部的靠近外表面的口部和头部不能通过的相邻喉部。以这种方式，带114和夹紧块116连接为组件(如图14所示)，其中带从内表面133 突出。

如图20所示，铰接件130还通过铰链连接到带114和夹紧块116组件，以在闭合位置(图16)和打开位置(图15)之间枢转。在闭合位置，铰接件130具有内表面197，该内表面197大体上覆盖夹紧块116的向外指向面 190。铰链可包括形成在铰接件130上的圆柱形外表面183a、183b，并且被接收在形成于夹紧块116中的相应的互补枢轴接收凹部184a、184b中。

夹紧块116通常可包括在块的角部相交的、凸起的、大体直的边缘187、 188、189，以限定具有向外指向面190的凹部186。从面190以悬臂方式向外突出的是凸片185a、185b，其限制枢轴接收凹部184a、184b并且其能够弹性地偏转，以使得铰接件130通过卡扣配合连接到夹紧块116。在相对的内侧和外侧之间延伸穿过夹紧块116的第一带接收通道191可以设置在凹部 184a、184b之间以平分铰链。第二贯通延伸的带接收通道192可以邻近铰链凹部184a、184b的外侧上的开口191设置。为了与面板接合，内面133是平的。可以提供孔194以附接系绳。

在与每个圆柱形外表面183a、183b相邻的铰接件130中的为突片接收开口200a、200b，各突片接收开口200a、200b在内侧197和外侧201之间延伸，并且在闭合位置时接收突片185a、185b中的相应一个以获得低轮廓 (low profile)的闭合位置。铰接件130中的槽195具有与带114的横截面互补的形状，从而提供用于夹紧带114的装置。槽195设置在圆柱形外表面 183a、183b之间并横向于铰链轴线196延伸，使得当条带接收通道处于打开位置时，槽195与块116中的第一带接收通道191相邻并对齐。槽195延伸到铰接件130的内侧197，与内侧197中的通道198对齐。在铰接件130的与铰链相对的自由端202上形成有用于接合夹紧块116的表面以便闭合锁定铰接件130的凸耳199。在与通道198平行的外侧201处，可以提供浅的通道206(参见图17)以用于接收带114。

图21至图23示出了本实用新型的第二实施方式的拐角面板组件12e，其中多个矩形面板231、232的组件包括沿其纵向边缘的连续的铰链，以允许拐角面板组件12e沿着平行的铰链轴线折叠从而适于多个不同半径的角。面板可以包括在组件12d的相对边缘处的边缘面板231，其仅沿着一个边缘具有连续的铰链；和面板232，其具有沿着两个长边缘的连续铰链。铰链销 233延伸的长度为面板231、232的长度，并连接面板231、232的交错的销接收突出部231a和232a以形成铰链。销233可以由管状护套232(示出为部分地从图21中的销233移除)覆盖，由例如硅橡胶的柔性材料形成，并且被装配在面板中的开口中以提供摩擦，或冲击吸收功能。

在使用中，遵循测量和规格程序，屏障系统组件可以被供应到准确配置用于预期应用的场地，其包括每个所需类型的面板12a、12b、12c、12d、12e 的正确数量以及相应的紧固件组件111的必要数量。最优选地，紧固件组件 111包括鞍座子组件220(包括鞍座115和如上所述安装到其上的零个或多个鞍座115)和夹紧块子组件221(包括夹紧块116、铰接件130和如上所述地连接的带114)。每个鞍座子组件220上的间隔件117的数量和夹紧块子组件221上的带114的长度可以是因应应用而有所不同。

要进行安装，首先将鞍座子组件220夹紧到将要支撑它的框架的构件 13，如通过将颈部65压在每个构件13的直径上，之后它们可以对准以使得每一个均具有向外的平面121、146，这些表面大体平行且共面。当然，高的精度不是必需的，并且可以容易地适应例如±10°的角公差和±15mm的间距的公差。然后，将面板12a放置成大体覆盖面121、146，并且每个夹紧块子组件221被固定到每个鞍座子组件220，将带114穿过面板(注意，在图15 和16中，为了清楚起见而省略了面板)然后绕着构件13，以使得其在远端插入穿过第一带接收通道191并且穿过狭槽195(参见图15)之前被接收在带接收通道148a、148b、127a、127b中。由此，围绕构件13形成的环的尺寸减小，以将鞍座115和夹紧块116夹紧在一起。这首先通过手动地对带114 施加张力，然后使用铰接件130来完成。张力最好通过围绕铰接件13的自由端202转动张紧带114、在将带114围绕自由端202翻转并且沿着通道205 朝向铰链返回之前、在狭槽195和自由端202之间拉直来施加。在狭槽195 中并且通过围绕自由端202翻转带114而引起的摩擦也趋于防止带相对于铰接件130的滑动，从而使得一旦手动地将铰接件130转动到其闭合位置，带 114将被拉动通过第一带接收通道191。如图17最佳所示，由于通过转动槽 195引起的带的方向的局部变化，因此槽195提供邻近条带接收通道的握持装置，以用于夹持超过摩擦的条带114。当铰接件闭合时，带114的远端可以穿过第二带接收通道192并且穿过面板，以从面板的外侧突出并且保持内部净空。

在闭合位置(图16和图17)，铰接件130被接收在凹部197内，并且其在垂直于内侧133的平面中位于夹紧块116的任何轮廓视图的边界处或边界内，从而为紧固件提供减低阻塞机会的低轮廓。夹紧块116以任何轮廓逐渐变细以朝向其外边缘变窄从而避免绊住的情况。

已经通过示例的方式描述了本实用新型的各方面。应当理解，可以在不脱离本实用新型的范围的情况下对本实用新型进行各种修改或添加。