用于钢结构的超高大跨轻质隔墙的弹性连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑隔墙用的连接结构的技术领域，具体为用于钢结构的超高大跨轻质隔墙的弹性连接结构。

背景技术：

随着国民经济的迅速发展，钢结构做为目前主要的建筑结构类型之一，在大型厂房、场馆、超高层等领域得到了广泛的应用。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接而成，因其自重较轻，工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、环境污染少等综合优势，且钢材原材塑性、韧性好，整体刚性好、变形能力强，同时随着高强钢材的研制，使其更加适用于大跨度和超高、超重型建筑物中的使用；而轻质隔墙是一种新型节能墙材料，其内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，在建筑工程领域,特别是在公共建筑邻域中得到合理、广泛的应用。轻质质隔墙体系在纯钢结构隔墙施工领域的应用，如何解决超高大跨隔墙体系的稳定性、耐久性以及隔墙体系与钢结构连接等问题，成为现阶段隔墙施工必须面对和研究的课题。

因此，针对上述问题我们研制了一种能避免主体结构整体变形，导致隔墙体系的附加变形产生裂缝的问题，提高隔墙体系的整体刚度、墙体延性、承载力以及抗震性能的用于钢结构的超高大跨轻质隔墙的弹性连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种能避免主体结构整体变形，导致隔墙体系的附加变形产生裂缝的问题，提高了隔墙体系的整体刚度、墙体延性、承载力以及抗震性能的用于钢结构的超高大跨轻质隔墙的弹性连接结构。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

用于钢结构的超高大跨轻质隔墙的弹性连接结构，包括结构钢柱1，两结构钢柱1与结构钢梁5及结构楼板形成的若干隔墙结构单元2；其特征在于：所述的横向相邻的两个隔墙结构单元2之间设有方钢立柱3，纵向相邻的两个隔墙结构单元2之间设有方钢横梁4，且方钢立柱3上方通过插芯结构滑动连接于结构钢梁5，下方通过地龙骨6与地面固定连接，其结构钢梁5上设有结构楼板7；所述的与地面连接的隔墙结构单元2上设有门窗安装孔8，且与地面连接的隔墙结构单元2内的所有竖向边龙骨202之间通过横撑龙骨10连接。

所述的隔墙结构单元2内部设有互相垂直的横撑龙骨10和竖向边龙骨202。

所述的结构钢柱1相邻位置均设置方钢立柱3，且方钢立柱3下端焊接有镀锌钢板204，其通过化学锚栓205将方钢立柱3固定于地面。

所述的隔墙结构单元2的面板及饰面206与结构钢柱1之间设有角部嵌缝带201，面板及饰面206与结构钢梁5相交处设有角部嵌缝带201，且角部嵌缝带201内安装有密封胶结构或弹性腻子。

所述的插芯结构由焊接在结构钢梁5下方的固定插芯501及通过螺栓502连接的方钢立柱3组成，其方钢立柱3与螺栓502之间设有垫板503，且固定插芯501相对方钢立柱3上下滑动。

所述的方钢横梁4通过自钻螺钉401分别与设置在隔墙结构单元2内部的天龙骨9、地龙骨6连接。

所述的方钢立柱3通过自钻螺钉401与设置在隔墙结构单元2内部的竖向边龙骨连接。

所述的插芯结构在方钢立柱3、垫板503对应位置均开设孔洞，其孔径为螺栓502外径加3mm，并在结构钢梁5下方的固定插芯501对应位置开设长圆孔，水平孔径为螺栓502外径加3mm，竖向孔径为3cm，固定插芯501外径加3mm等于方钢立柱3内径。

所述的结构钢梁5以下50mm处设置隔墙顶部收头的方钢横梁4，结构钢梁5、隔墙结构单元2的面板及饰面206与方钢横梁4形成的腔体内部安装有柔性装置11，且隔墙结构单元2内部设有的竖向边龙骨202通过天龙骨9、自钻螺钉401与方钢横梁4连接。

所述的门窗洞口8两侧均增设方钢立柱3及方钢横梁4。

本实用新型用于钢结构的超高大跨轻质隔墙的弹性连接结构，方钢立柱3顶部通过插芯结构滑动连接于结构钢梁5下部，且隔墙结构单元2的面板及饰面206与结构钢柱1之间设有角部嵌缝带201，且角部嵌缝带201内安装有密封胶结构或弹性腻子，其避免了主体结构整体变形，导致隔墙体系的附加变形产生裂缝的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一、所述的隔墙门窗安装孔8位置均增设方钢立柱3、方钢横梁4，有效提高了结构刚度，避免门窗洞口8角部斜向裂缝产生；二、隔墙结构单元2的面板及饰面206与结构钢柱1之间设有角部嵌缝带201，且角部嵌缝带201内安装有密封胶结构或弹性腻子，其避免了主体结构整体变形，导致隔墙体系的附加变形产生裂缝的问题；三、所述的结构钢梁5、隔墙结构单元2的面板及饰面206与方钢横梁4形成的腔体内部安装有柔性装置11，提高了超高大跨轻质隔墙的抗震性能；四、通过在普通轻钢龙骨隔墙体系内增设方钢立柱3、方钢横梁4以及方钢立柱3上方通过插芯结构滑动连接于结构钢梁5，其使隔墙结构单元与主体结构各成体系，提高了隔墙体系的整体刚度、墙体延性、承载力以及抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为附图1中A处的剖视图。

图3为附图1中B处的剖视图。

图4为附图1中C处的剖视图。

图5为附图1中D处的剖视图。

图6为附图1中E处的剖视图。

图7为附图1中F处的剖视图。

图8为附图4中a-a向的剖视图。

图中：结构钢柱1，隔墙结构单元2，方钢立柱3，方钢横梁4，结构钢梁5，地龙骨6，结构楼板7，门窗安装孔8，天龙骨9，横撑龙骨10，柔性装置11，角部嵌缝带201，竖向边龙骨202，镀锌钢板204，化学锚栓205，面板及饰面206，自钻螺钉401，固定插芯501，螺栓502，垫板503。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实施例1

用于钢结构的超高大跨轻质隔墙的弹性连接结构，如图1所示，包括结构钢柱1，两结构钢柱1与结构钢梁5及结构楼板形成的若干隔墙结构单元2；所述的横向相邻的两个隔墙结构单元2之间设有方钢立柱3，纵向相邻的两个隔墙结构单元2之间设有方钢横梁4，且方钢立柱3上方通过插芯结构滑动连接于结构钢梁5，下方通过地龙骨6与地面固定连接，其结构钢梁5上设有结构楼板7；所述的与地面连接的隔墙结构单元2上设有门窗安装孔8，且与地面连接的隔墙结构单元2内的所有竖向边龙骨202之间通过横撑龙骨10连接。

所述的隔墙结构单元2内部设有互相垂直的横撑龙骨10和竖向边龙骨202。

如图2所示，所述的结构钢柱1相邻位置均设置方钢立柱3，且方钢立柱3下端焊接有镀锌钢板204，其通过化学锚栓205将方钢立柱3固定于地面。

如图3所示，所述的隔墙结构单元2的面板及饰面206与结构钢柱1之间设有角部嵌缝带201，面板及饰面206与结构钢梁5相交处设有角部嵌缝带201，且角部嵌缝带201内安装有密封胶结构或弹性腻子，其避免了隔墙结构整体变形，导致隔墙体系的附加变形产生裂缝的问题。

如图4所示，所述的插芯结构由焊接在结构钢梁5下方的固定插芯501及通过螺栓502连接的方钢立柱3组成，其方钢立柱3与螺栓502之间设有垫板503，且固定插芯501相对方钢立柱3上下滑动。

如图5所示，所述的方钢横梁4通过自钻螺钉401分别与设置在隔墙结构单元2内部的天龙骨9、地龙骨6连接。

如图6所示，所述的方钢立柱3通过自钻螺钉401与设置在隔墙结构单元2内部的边龙骨连接。

所述的插芯结构在方钢立柱3、垫板503对应位置均开设孔洞，其孔径为螺栓502外径加3mm，并在结构钢梁5下方的固定插芯501对应位置开设长圆孔，水平孔径为螺栓502外径加3mm，竖向孔径为3cm，固定插芯501外径加3mm等于方钢立柱3内径。

如图7所示，所述的结构钢梁5以下50mm处设置隔墙顶部收头的方钢横梁4，结构钢梁5、隔墙结构单元2的面板及饰面206与方钢横梁4形成的腔体内部安装有柔性装置11，且隔墙结构单元2内部设有的竖向边龙骨202通过天龙骨9、自钻螺钉401与方钢横梁4连接，提高了超高大跨轻质隔墙的抗震性能。

所述的门窗洞口8两侧均增设方钢立柱3及方钢横梁4。

如图1所示，结构钢梁5梁底向下50mm处设置有水平方钢横梁4，其使隔墙结构单元与结构立柱形成体系，提高了隔墙体系的整体刚度、墙体延性、承载力以及抗震性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。