高隔音易拆装式钻井设备降噪屏的制作方法

本实用新型涉及一种隔音降噪设备，具体涉及一种高隔音易拆装式钻井设备降噪屏。

背景技术：

随着石油工业的发展和社会环境的变化，越来越多的钻井作业地点靠近居民区，噪声扰民问题越来越突出。目前，降噪装置多采用固定式隔声墙，其存在安装时间长，对场地要求高，拆除后无法快速恢复井场地貌等缺陷。申请号为201320599920.0，名称为移动式钻井设备隔声降噪屏的中国专利，具有结构简单，生产安装成本低，能够重复使用，对场地要求低的优点。但其尚存在有安装拆除不够简便，隔音降噪效果差和制造工艺繁琐等缺陷，有必要进一步对其结构进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种安装拆除简便，隔音降噪效果良好和制造工艺简单的高隔音易拆装式钻井设备降噪屏。

其技术方案是：高隔音易拆装式钻井设备降噪屏，包括基础座和隔音降噪屏，隔音降噪屏安装在基础座上部，隔音降噪屏为长方形板材结构，所述隔音降噪屏设为至少2块，各隔音降噪屏的下边并排插接连接在基础座的上部，各隔音降噪屏的上部通过连接排连接；所述基础座设为3—4个，均匀分布设置在隔音降噪屏的下边；所述隔音降噪屏一面平整，另一面为带有凹槽的板材结构。

其中，所述基础座为长方体的混凝土结构，该长方体的混凝土结构上部设有至少2个半通孔，其一侧部设有与半通孔垂直且相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。所述隔音降噪屏的上边沿的两端及中部设有垂直设置的3个螺栓，隔音降噪屏的下边沿的两端及中部设有垂直设置的3个立柱。所述凹槽为矩形凹槽、三角形凹槽或弧形凹槽。所述相邻两隔音降噪屏的间距设为10—50厘米。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、安装拆除简便、隔音降噪效果良好、制造工艺简单、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3、图4、图5为本实用新型中隔音降噪屏的截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1—图5，一种高隔音易拆装式钻井设备降噪屏，包括基础座1和隔音降噪屏2，隔音降噪屏2安装在基础座1上部，隔音降噪屏2为长方形板材结构，所述隔音降噪屏2设为至少2块（图中为3块），各隔音降噪屏2的下边并排插接连接在基础座1的上部，各隔音降噪屏2的上部通过连接排3连接；所述基础座1设为3—4个（图中为3个），均匀分布设置在隔音降噪屏2的下边；所述隔音降噪屏2一面平整，另一面为带有凹槽4的板材结构。所述基础座1为长方体的混凝土结构，该长方体的混凝土结构上部设有至少2个半通孔，其一侧部设有与半通孔垂直且相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓5。所述隔音降噪屏2的上边沿的两端及中部设有垂直设置的3个螺栓6，隔音降噪屏2的下边沿的两端及中部设有垂直设置的3个立柱7。所述凹槽4为矩形凹槽、三角形凹槽或弧形凹槽。所述相邻两隔音降噪屏2的间距设为10—50厘米。

实施例：

参照图1—图5，一种高隔音易拆装式钻井设备降噪屏，包括基础座1和隔音降噪屏2，隔音降噪屏2安装在基础座1上部，隔音降噪屏2为长方形板材结构，所述隔音降噪屏2设为3块，3块隔音降噪屏2的下边并排插接连接在基础座1的上部，各隔音降噪屏2的上部通过3个连接排3连接；所述基础座1设为3个，均匀分布设置在隔音降噪屏2的下边；所述隔音降噪屏2一面平整，另一面为带有凹槽4的板材结构。

所述基础座2为长方体的混凝土结构，该长方体的混凝土结构上部设有3个半通孔，其一侧部设有与半通孔垂直且相连通的2个螺纹孔，2个螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓5。

所述隔音降噪屏2的上边沿的两端及中部设有垂直设置的3个螺栓6，隔音降噪屏2的下边沿的两端及中部设有垂直设置的3个立柱7。所述凹槽4为如附图3所示的矩形凹槽、如附图4所示的三角形凹槽或如附图5所示的弧形凹槽。所述相邻两隔音降噪屏2的间距设为20厘米。

安装时，将3个基础座1依次平行排放在所需位置，将3个隔音降噪屏2的立柱7分别插入3个基础座1的3个半通孔内，将固定螺栓5拧紧，这时固定螺栓5的内端即会顶住隔音降噪屏2的立柱7。在用3个连接排3套入在隔音降噪屏2的上边的3个螺栓6上，再在3个螺栓上拧上螺母8即可。3个隔音降噪屏2带有凹槽4的一面均朝向同一方向设置。

本实用新型设计合理、结构简单、安装拆除简便、隔音降噪效果良好、制造工艺简单、实用性强。