一种薄壁型钢结构梁与梁的节点构造的制作方法

本实用新型涉及一种梁与梁的节点构造，特别涉及一种薄壁型钢结构梁与梁的节点构造。

背景技术：

钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。钢结构中的焊缝连接，主要采用电弧焊(即在构件连接处，借电弧产生的高温，将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，而使构件连接在一起)。电弧焊又分手工焊、自动焊和半自动焊。自动焊和半自动焊，可采用埋弧焊或气体(如二氧化碳气)保护焊。普通螺栓连接的连接件包括螺栓杆、螺母和垫圈。普通螺栓用普通碳素结构钢或低合金结构钢制成；分粗制螺栓和精制螺栓两种。粗制螺栓由未经加工的圆杆制成，螺栓孔径比螺栓杆径大1.0-1.5毫米，制作简单，安装方便，但受剪切时性能较差，只用于次要构件的连接或工地临时固定，或用在借螺栓传递拉力的连接上。精制螺栓由棒钢在车床上切削加工制成，杆径比孔径小0.3-0.5毫米，其受剪力的性能优于粗制螺栓，但由于制做和安装都比较复杂，很少应用。铆钉连接的铆钉是由顶锻性能好的铆钉钢制成。铆钉连接的施工程序，是先在被连接的构件上，制成比钉径大1.0-1.5毫米的孔。然后将一端有半圆钉头的铆钉加热到呈樱桃红色，塞入孔内，再用铆钉枪或铆钉机进行铆合，使铆钉填满钉孔，并打成另一铆钉头。铆钉在铆合后冷却收缩，对被连接的板束产生夹紧力，这有利于传力。铆钉连接的韧性和塑性都比较好。但铆接比栓接费工，比焊接费料，只用于承受较大的动力荷载的大跨度钢结构。一般情况下在工厂几乎为焊接所代替，在工地几乎为高强度螺栓连接所代替。

传统的薄壁型钢结构梁与梁之间节点安装时，需要临时支承或另有一名安装工人协助，费时费力。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种方便施工，可以有效保证施工质量，提高了施工速度，保证了梁与梁连接节点抗剪承载力的薄壁型钢结构梁与梁的节点构造。

技术方案：本实用新型所述的一种薄壁型钢结构梁与梁的节点构造，包括第一钢梁和第二钢梁，第一钢梁和第二钢梁结构相同且均为薄壁型长条结构，第一钢梁的端部与第二钢梁的侧面通过连接件垂直固定连接；

连接件包括一个U型板和两个相同的倒L型板，两个倒L型板分别固定于U型板的两侧，U型板的竖直板与倒L型板的竖直板相互垂直，倒L型板的水平板与第二钢梁的上表面贴合，倒L型板的竖直板与第二钢梁的侧面贴合，U型板的竖直板与第一钢梁的端部侧面贴合，U型板的水平板与第一钢梁的下表面贴合；

连接件上开有若干螺栓孔，连接件通过穿过螺栓孔的自攻螺栓与第一钢梁和第二钢梁固定连接。

进一步的，U型板的竖直板和倒L型板的竖直板均为直角三角形结构。

进一步的，U型板的竖直板和倒L型板的竖直板上开有一列螺栓孔，U型板的水平板和倒L型板的水平板上开有两列螺栓孔。

进一步的，连接件为薄壁钢板一次冲压成型。

有益效果：本实用新型设计的梁与梁的节点构造，通过薄壁钢板一次冲压成型的一个U型板和两个相同的倒L型板构成的连接件，将第一钢梁的端部与第二钢梁的侧面连接，并通过自攻螺栓固定。本实用新型只要一名工人就可以完成安装工作，现场第二钢梁就位后进行连接件的安装，使倒L型板的水平板与第二钢梁的上表面贴合，倒L型板的竖直板与第二钢梁的侧面贴合，用自攻螺栓固定在第二钢梁的上表面和一侧面后，再放上第一钢梁，使第一钢梁的端部侧面与U型板的竖直板贴合，U型板的水平板与第一钢梁的下表面贴合对齐后，安装自攻螺栓，达到设计的自攻螺栓数量。U型板的竖直板和倒L型板的竖直板均为直角三角形结构，节省材料。连接件为薄壁钢板一次冲压成型，牢固美观。

本实用新型方便施工，节省人力，安装速度快，施工标准化程度高，可以有效保证施工质量，提高了施工速度，保证梁与梁节点抗剪承载力，结构坚固美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接件结构示意图。

附图标号：1、第一钢梁，2、第二钢梁，3、连接件，4、U型板，41、U型板的竖直板，42、U型板的水平板，5、倒L型板，51、倒L型板的竖直板，52、倒L型板的水平板，6、自攻螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种薄壁型钢结构梁与梁的节点构造，包括第一钢梁1和第二钢梁2，第一钢梁1和第二钢梁2结构相同且均为薄壁型长条结构，第一钢梁1的端部与第二钢梁2的侧面通过连接件3垂直固定连接。

如图2所示，连接件3包括一个U型板4和两个相同的倒L型板5，两个倒L型板5分别固定于U型板4的两侧，U型板的竖直板41与倒L型板的竖直板51相互垂直，倒L型板的水平板52与第二钢梁2的上表面贴合，倒L型板的竖直板51与第二钢梁2的侧面贴合，U型板的竖直板41与第一钢梁1的端部侧面贴合，U型板的水平板42与第一钢梁1的下表面贴合。

连接件3上开有若干螺栓孔，连接件3通过穿过螺栓孔的自攻螺栓6与第一钢梁1和第二钢梁2固定连接。

作为对本技术方案的进一步优化，U型板的竖直板41和倒L型板的竖直板51均为直角三角形结构。U型板的竖直板41和倒L型板的竖直板51上开有一列螺栓孔，U型板的水平板42和倒L型板的水平板52上开有两列螺栓孔。连接件3为薄壁钢板一次冲压成型。

本实用新型设计的梁与梁的节点构造，通过薄壁钢板一次冲压成型的一个U型板4和两个相同的倒L型板5构成的连接件3，将第一钢梁1的端部与第二钢梁2的侧面连接，并通过自攻螺栓6固定。

本实用新型在安装使用时，只要一名工人就可以完成安装工作，现场第二钢梁2就位后进行连接件3的安装，使倒L型板的水平板52与第二钢梁2的上表面贴合，倒L型板的竖直板51与第二钢梁2的侧面贴合，用自攻螺栓6固定在第二钢梁2的上表面和一侧面后，再放上第一钢梁1，使第一钢梁1的端部侧面与U型板的竖直板41贴合，U型板的水平板42与第一钢梁1的下表面贴合对齐后，安装自攻螺栓6，达到设计的自攻螺栓6数量。

U型板的竖直板41和倒L型板的竖直板51均为直角三角形结构，节省材料。连接件3为薄壁钢板一次冲压成型，牢固美观。

本实用新型方便施工，节省人力，安装速度快，施工标准化程度高，可以有效保证施工质量，提高了施工速度，保证梁与梁节点抗剪承载力，结构坚固美观。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。