本实用新型涉及混凝土浇筑用模板，具体讲是一种圆形模板加固装置。
背景技术：
建筑施工中，经常会遇到混凝土浇筑的圆形设备基础。目前，圆形设备基础大多采用以下方法获得：按照所需尺寸，首先将若干模板围成一个圆形，然后向该圆形模板的内腔中浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板便得到圆形设备基础。上述圆形模板围成后，需要对其加固，以往加固方法都较为复杂，耗费时间长，施工效率非常低，而且加固后的圆形模板定型效果也不好，直接影响混凝土的成型质量和结构安全。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种操作简便，结构牢靠，能够大大提高施工效率的圆形模板加固装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的圆形模板加固装置，包括套管、山形卡、螺母以及用于套在圆形模板外部的环形卡箍，套管连接在环形卡箍一端，环形卡箍另一端设置有螺纹段，该螺纹段依次从套管、山形卡中穿出后与螺母连接，山形卡挡在套管的端部。
本实用新型所述的圆形模板加固装置，其中，环形卡箍与圆形模板之间设置有若干背楞，背楞沿圆形模板的外壁等间距均匀分布。
本实用新型所述的圆形模板加固装置，其中，套管的外径为48mm，壁厚为3mm，长度为100mm。
本实用新型所述的圆形模板加固装置，其中，环形卡箍采用直径为14mm的圆钢或螺纹钢。
本实用新型所述的圆形模板加固装置，其中，背楞采用外径为48mm、壁厚为3mm的脚手架钢管制成。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型圆形模板加固装置具有以下优点：本实用新型通过拧动螺母使环形卡箍的两端对拉，从而将圆形模板进行加固，如此简便的操作方法，使得施工效率大大提高。此外，山形卡推着套管使环形卡箍的两端对拉的结构连接更为牢靠、稳固。
设置的背楞能够进一步保证圆形模板被加固的更加牢靠。
附图说明
图1是本实用新型圆形模板加固装置套在圆形模板上时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型圆形模板加固装置作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型圆形模板加固装置包括套管4、山形卡5、螺母6以及用于套在圆形模板9外部的环形卡箍3，环形卡箍3采用直径为14mm的圆钢，当然也可以采用直径为14mm的螺纹钢，套管4焊接在环形卡箍3一端，具体采用10d单面搭接焊接，套管4的外径为48mm，壁厚为3mm，长度为100mm，环形卡箍3另一端设置有螺纹段7，该螺纹段7依次从套管4、山形卡5中穿出后与螺母6连接。所述的螺纹段7为一根直径为14mm的对拉螺杆，该对拉螺杆与环形卡箍3另一端采用10d单面搭接焊接，山形卡5挡在套管4的端部，环形卡箍3与圆形模板9之间设置有若干背楞8，若干背楞8沿圆形模板9的外壁等间距均匀分布，各背楞8均采用外径为48mm、壁厚为3mm的脚手架钢管制成，背楞8能够进一步保证圆形模板9被加固的更加牢靠。本实用新型圆形模板加固装置中所有零部件采用的材料均为建筑施工现场最普遍的材料，取材方便，便于施工。
本实用新型结构简单，通过拧动螺母6即可使环形卡箍3的两端对拉，从而将圆形模板9进行加固，提高了圆形模板9的施工工效，加快了圆形模板9的加固定型。此外，本实用新型还可以重复使用，节约了施工成本。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。