组合式模板堆放架的制作方法

本实用新型属于建筑行业技术领域，具体涉及一种组合式模板堆放架。

背景技术：

在建筑生产过程中，需要进行支设模板，而对于模板的存放和运输存在较大的难题，通常模板的存放多为在工地随地摆放，便于拿取不同的模板，从而导致模板的破损率较高，在周转使用过程中很容易造成模板的报废，使得施工成本较高，而对于采用定点堆放，存在拿取不便的问题，致使没有有效的方法来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够大大提高模板的堆叠空间利用率，同时便于定量拿取的组合式模板堆放架。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种组合式模板堆放架，包括底座和左右对应设置在底座上的两侧挡支撑组件，所述侧挡支撑组件包括前后对应设置的两立柱、间隔跨设在两立柱之间的横梁、枢接设置在各横梁内侧的支撑摆臂、和驱动支撑摆臂动作的动力推杆，所述横梁的外侧设置有支撑台座，动力推杆两端分别与支撑摆臂和支撑台座对应枢接；在两侧挡支撑组件上，对应的两支撑摆臂同步动作，在底座下部设置有两定向轮和两万向轮，所述底座的前端设置有拉环。

所述底座包括下底板和上底板，上底板同轴枢接设置在下底板上，在下底板或上底板上呈圆周枢接布设有支撑辊。

所述上底板外侧呈圆周均布开设有限位槽，所述下底板上设置有限位螺杆，限位螺杆上端匹配卡设在限位槽内。

所述立柱为分段式结构，其包括多段立柱拼接单元，立柱拼接单元包括拼接立柱本体和设置在拼接立柱本体上下两端的连接法兰盘，立柱拼接单元与底座之间、相邻两立柱拼接单元之间通过螺栓固定连接。

所述立柱顶部设置有顶撑杆，顶撑杆上部设置有遮雨棚。

所述支撑摆臂活动端设置有支撑滚轮。

所述动力推杆为电动推杆或液压缸。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置侧挡支撑组件和支撑摆臂，从而能够实现层叠摆放，大大提高了空间利用率，在拿取时能够通过启动支撑摆臂，从而留出相应的抽取空间，便于局部模板的拿取，大大提高了便捷性，为了提高其灵活性，将底座设置成回转结构；本实用新型还通过对立柱进行分段式设计，能够根据不同的模板需求量从而定制不同的存放架，大大提高了通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分段式结构的立柱的结构示意图。

图中序号：1为立柱、2为横梁、3为支撑摆臂、4为动力推杆、5为支撑台座、6为定向轮、7为万向轮、8为拉环、9为下底板、10为上底板、11为支撑辊、12为限位槽、13为限位螺杆、14为拼接立柱本体、15为连接法兰盘、16为顶撑杆、17为遮雨棚、18为支撑滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种组合式模板堆放架，包括底座和左右对应设置在底座上的两侧挡支撑组件，所述侧挡支撑组件包括前后对应设置的两立柱1、间隔跨设在两立柱1之间的横梁2、枢接设置在各横梁2内侧的支撑摆臂3、和驱动支撑摆臂动作的动力推杆4，所述横梁的外侧设置有支撑台座5，动力推杆两端分别与支撑摆臂和支撑台座对应枢接；在两侧挡支撑组件上，对应的两支撑摆臂同步动作，在底座下部设置有两定向轮6和两万向轮7，所述底座的前端设置有拉环8。

所述底座包括下底板9和上底板10，上底板同轴枢接设置在下底板上，在下底板或上底板上呈圆周枢接布设有支撑辊11。

所述上底板外侧呈圆周均布开设有限位槽12，所述下底板上设置有限位螺杆，限位螺杆13上端匹配卡设在限位槽内。

所述立柱为分段式结构，其包括多段立柱拼接单元，立柱拼接单元包括拼接立柱本体14和设置在拼接立柱本体上下两端的连接法兰盘15，立柱拼接单元与底座之间、相邻两立柱拼接单元之间通过螺栓固定连接。

所述立柱顶部设置有顶撑杆16，顶撑杆上部设置有遮雨棚17。

所述支撑摆臂活动端设置有支撑滚轮18。

所述动力推杆为电动推杆或液压缸。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置侧挡支撑组件和支撑摆臂，从而能够实现层叠摆放，大大提高了空间利用率，在拿取时能够通过启动支撑摆臂，从而留出相应的抽取空间，便于局部模板的拿取，大大提高了便捷性，为了提高其灵活性，将底座设置成回转结构；本实用新型还通过对立柱进行分段式设计，能够根据不同的模板需求量从而定制不同的存放架，大大提高了通用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。