用于地板镶板的机械锁定系统的制作方法

本公开总体上涉及用于地板镶板和建筑镶板的机械锁定系统的领域。本公开描述了地板、家具构件、锁定系统和生产方法。

本发明的应用领域

本发明的实施例特别适合用于由地板镶板形成的浮式地板中，所述地板镶板具有包含例如热塑性或热固性材料或饰面板的一个或多个上层、基于木纤维的材料或塑料材料的中间芯部/芯层和优选地位于该芯部的背侧的下平衡层。本发明的实施例还可以用于结合优选包含板块材料的建筑镶板，例如墙壁镶板、天花板、家具构件和类似物。

因此，作为非限制性的示例，下文对现有技术、已知系统的问题以及本发明的目的和特征的描述将首先针对此应用领域，尤其针对包括hdf芯部并且形成为具有长边和短边的矩形地板镶板的层压地板，所述层压地板设计成在长边和短边两者上彼此机械接合。

长边和短边主要用于简化对本发明的描述。镶板可以是正方形的。地板镶板通常以表面层指向下的状态生产以便消除芯材的厚度公差。一些实施例和生产方法以表面指向上的状态被示出以简化说明。

应当强调的是，本发明的实施例可用于任何地板镶板中的长边和/或短边上，并且它可与在水平方向和/或竖直方向上锁定镶板的在长边或短边上的所有类型的已知锁定系统组合。

背景技术：

该背景技术说明的有关部分也是所公开的发明的实施例的一部分。

市场上的多种地板镶板利用形成在长边和短边处的机械锁定系统浮式安装。这些系统包括水平和竖直地锁定镶板的锁定装置。机械锁定系统通常通过机加工镶板的芯部而形成。或者，锁定系统的一些部分可由单独的材料如铝或塑料材料形成，所述单独的材料与地板镶板成一体，即，结合地板镶板的制造与地板镶板实现接合。

层压地板通常包括6-8mm的木基芯部、层压地板的厚0.2mm的上装饰表面层和厚0.1mm的下平衡层。层压表面和平衡层包括三聚氰胺浸渍纸。最普遍的芯材是具有高密度和良好稳定性的纤维板，通常称为hdf(高密度纤维板)。浸渍表面和平衡纸利用热和压力被层压至芯部。hdf材料硬且尤其在垂直于纤维取向的竖直方向上具有低柔韧性。

近来已引入一种新型的基于粉末的层压地板。浸渍纸由包含木纤维、三聚氰胺粒子、氧化铝和颜料的干粉末混合物代替。粉末被施加在hdf芯部上并在热和压力下固化。通常，高品质hdf在高树脂含量和低水胀下使用。可使用数码印刷形成高级装饰。在压制之前将水基油墨注入粉末中。

厚36mm的lvt地板通常包括可被涂覆以紫外线(uv)固化的聚氨酯、pu、清漆的透明耐磨层和在透明箔之下的装饰性塑料箔。耐磨层和装饰箔被层压至包括热塑性材料与矿物填料的混合物的一个或多个芯层。塑料芯部可以相当柔软和柔韧，但也相当刚硬，这取决于填料含量。

通称为wpc地板的木塑复合地板类似于lvt地板。芯部包括混有木纤维填料的热固性材料并且通常比基于矿物的lvt芯层更坚固并且硬得多。

热塑性材料如pvc、pp或pe可与木纤维和矿物粒子的混合物组合并且这可为很多种地板镶板提供不同的密度和柔性。

树脂含量高的防水hdf和wpc地板包括比基于常规hdf的层压地板更坚固和更柔韧的芯材，并且它们通常以较小的厚度生产。

上述地板类型包括具有不同柔性、密度和强度的不同芯材。与芯部一体地形成的锁定系统必须适合这些不同材料特性以便提供坚固和节省成本的锁定功能。

一些术语的定义

在下文中，安装好的地板镶板的可视表面被称为“正面”或“地板表面”，而地板镶板的面向下层地板的相对侧面被称为“背面”。正面与背面之间的边缘称为“接合边缘”。“水平面”是指平行于正面延伸的平面。两个接合的地板镶板的两个相邻接合边缘的紧密并置的上部部分共同限定了垂直于水平面的“竖直面”。“竖直锁定”是指平行于竖直面的锁定。“水平锁定”是指平行于水平面的锁定。

“上”是指朝向正面，“下”是指朝向背面，“向内”主要是指水平地朝向镶板的内部中央部分，而“向外”主要是指水平地背离镶板的中央部分。

相关技术及其问题

为了在与边缘垂直的竖直方向和水平方向上机械接合长边及短边，可使用多种方法。使用最多的方法之一是斜扣-卡合(angel-snap)法。通过斜扣来安装长边。水平卡合锁定短边。竖直连接装置通常是榫舌和沟槽，水平连接装置是在一个边缘中带有锁定元件的条形件，所述锁定元件与相邻边缘中的锁定沟槽协作。借助于卡合的锁定利用柔性条形件获得，所述条形件在初始锁定阶段中向下弯曲并且在最终锁定阶段中向上卡合以使得锁定元件插入到锁定沟槽中。

类似的锁定系统也可被制造成具有刚性条形件，并且利用其中使短边和长边两者都斜扣到锁定位置的斜扣-斜扣法将它们连接。

已提出在短边上具有单独的柔性榫舌的高级的所谓下折式锁定系统，通常称为“5g系统”，其中利用斜扣动作来锁定长边和短边两者。wo2006/043893中提出了该类型的地板镶板。其公开了一种带有短边锁定系统的地板镶板，所述短边锁定系统包括用于水平锁定的与锁定沟槽协作的锁定元件和用于在竖直方向上锁定的、与榫舌沟槽协作的、柔性弓形的所谓“香蕉状榫舌”。柔性弓形榫舌在生产期间插入到形成在边缘处的移位沟槽中。榫舌在连接期间沿边缘水平地弯曲并且可以通过竖直移位来安装镶板。长边利用斜扣连接并且由该斜扣动作引起的竖直剪刀式移动将短边连接。卡合阻力低并且在最终斜扣阶段中仅需低拇指压力来将短边挤压在一起。这种锁定通称为“竖直折叠”。

wo2007/015669中进一步描述了类似的地板镶板。该发明提供了一种具有改进的柔性榫舌(所谓的刚毛状榫舌)的下折式锁定系统，所述柔性榫舌在其基本整个长度上包括直的榫舌外边缘。榫舌的内部部分包括沿榫舌本体水平地延伸的可弯曲突出部。

上述已知的下折式“5g系统”已非常成功并且已占领全球高端层压和木地板市场的主要市场份额。锁定主要由于允许利用大的、重叠的、基本上水平的锁定面锁定的单独的柔性榫舌的柔性和预张紧而牢固和可靠。锁定强度和安装仅在很小的程度上取决于芯部的特性，因为强度和柔韧性是利用由使用长玻璃纤维增强的坚固塑料材料制成的明确确定的榫舌获得。

5g系统和类似系统在低价细分市场中不是很成功。主要原因在于单独的榫舌的成本和将柔性榫舌插入移动沟槽内所需的特殊插入设备的投资仍被视为与地板面板的相当低的价格相比相当高。

已做出多种尝试以基于可以以与一体式水平卡合系统相同的方式与芯部一体地产生的竖直卡合功能来提供下折式锁定系统。所有这些尝试尤其在地板镶板包括hdf芯部时失败。这并非巧合。失败基于与材料特性和生产方法有关的主要问题。多个已知的锁定系统基于尚未在工业应用中测试的理论几何形状和设计。失败背后的主要原因之一在于用于边缘的竖直锁定的竖直突出部的弯曲被限制为地板厚度的约50％或在厚8mm的层压地板镶板中约4mm。作为对比可提到用于水平卡合的突出条形件可从上边缘延伸很大的距离并且可超过上边缘突出8-10mm。这可用来有利于条形件和锁定元件的向下弯曲。另外，榫舌的少量向下弯曲和上唇部的向上弯曲是有利的并且可用于促进水平卡合动作的特征。与水平卡合相比的其它缺点在于hdf包括与地板表面基本上平行的纤维取向。材料特性使得水平突出的部分的弯曲比竖直突出的部分的弯曲更容易完成。此外，hdf板的下部部分包括比中部部分高的密度和树脂含量并且这些特性对于条形件形成在芯部的下部部分中的水平卡合系统而言也是有利的。

支持水平一体式卡合系统的市场导入的另一情况是可使用锤子和敲击块来卡合短边的事实。下折式系统是所谓的无工具系统并且竖直锁定可以仅利用手力来完成。

已进行多次尝试来复制5g榫舌的基本原理，在锁定期间所述5g榫舌在移位沟槽中沿其长度水平地弯曲并且在它的宽度的主要部分上通过移位沟槽的坚固和刚性的上壁支承的竖直方向上非常稳定。

基于沿接头延伸的柔性锁定装置的一体式系统存在的主要问题是以下事实：难以将容易地锁定所需的在水平方向上的高度柔韧性与高锁定强度所需的在竖直方向上的低或优选地不存在的柔韧性组合。

wo2008/116623描述了一种包括柔性榫舌的锁定系统，所述柔性榫舌沿其长度水平地弯曲。柔性榫舌由跳刀在折叠镶板的外部或内部上形成。跳刀用于在榫舌的上方和后方形成空腔以便实现榫舌在长度方向上的柔韧性。主要问题在于榫舌不仅在水平方向上而且在竖直方向上是柔韧的并且竖直锁定强度很低。跳刀形成深腔并且这降低了锁定强度。

wo2009/033623描述了一种具有竖直地锁定相邻镶板的弹性元件的锁定系统。弹性元件位于锁定条形件的外部并由位于锁定条形件的外部的锁定元件中的竖直槽形成。在竖直移位期间，弹性元件通过形成在相邻镶板上的突起水平向内移位并且再次移位回到其初始位置。锁定元件用于竖直地、水平地锁定并且支承镶板以使得它们与平坦的上部边缘对齐。这种锁定系统具有若干缺点。位于锁定元件上的大致水平的接触面可能增加镶板竖直地移动时发出吱吱声的风险，因为条形件的外部不够坚固并且通常比内部柔韧得多。使用向其本来位置移动的柔性部分的锁定无法形成坚固的锁定并且无法消除制造公差。在条形件的较厚外部中形成槽是一项困难的操作，这是因为必须除去大量不需要的材料。必须对一个短边上的槽和另一相对短边上的突起使用两个特殊加工站点。

wo2011/001326描述了一种一体式锁定系统，其中柔性榫舌在芯部的中间区段中形成在条形镶板上。竖直地形成深切口作为具有在芯部的主要部分上延伸的距离的空腔并且这将降低边缘区段的强度。仅少数榫舌可形成在边缘处并且锁定强度尤其在中间部分具有相当低的密度和柔韧性的hdf材料中是低的。

wo2013/032391描述了一种包括形成在锁定条形件中的狭槽的一体式锁定系统。该锁定系统主要用来锁定很薄的lvt镶板。锁定面位于条形件的下部。这种锁定系统不适于较厚的层压镶板，因为用来容纳锁定凸出部的大狭槽尤其由于竖直方向上的柔韧性通常大于水平方向上的柔韧性的事实而引起低锁定强度。

上述锁定系统也难以使用已知的生产方法以成本划算的方式形成。

一体式下折锁定系统设计成使得它可利用高速设备以成本划算的方式形成并且具有与高级5g系统相似的品质和锁定功能可以是一个主要优点。

技术实现要素：

本发明的实施例的一个目的在于提供一种用于相邻镶板的竖直和水平锁定的改进的更成本划算的下折式锁定系统，其中该锁定系统与芯部一体地制造。

第一特定目的在于提供一种锁定系统，其中可使用水平地延伸的柔性条形件来实现竖直和水平锁定。

第二特定目的在于提供一种具有用于竖直锁定的基本上水平地延伸的锁定面以使得可在竖直方向上获得牢固的锁定力的锁定系统。

第三特定目的在于防止用于获得边缘的竖直锁定的柔性部分的向上弯曲。

第四特定目的在于提供可用于满足不同芯材的特定材料特性的锁定系统的若干实施例，所述芯材用于生产地板镶板和家具构件。

第五特定目的在于提供可在包括相对于多个加工站点移动镶板的下侧链条和上侧带的双端裁切机(tenor)中利用成本划算的方法生产的锁定系统。

本发明的上述目的可通过本发明的实施例来实现。

根据本发明的第一方案，基本上相同的地板镶板组设有机械锁定系统，该机械锁定系统包括从第一镶板的第一边缘的下部部分水平地延伸的条形件和形成在第二镶板的相邻的第二边缘中的向下开口的锁定沟槽。条形件包括向上突出的锁定元件，该锁定元件构造成与锁定沟槽协作以在平行于镶板的主平面的水平方向和垂直于水平方向的竖直方向上锁定第一边缘和第二边缘。锁定元件和锁定沟槽包括构造成竖直地锁定镶板的上锁定面、下锁定面。条形件包括沿第一边缘定位的狭槽并且构造成使得狭槽壁在锁定期间朝向第一镶板的内部部分水平向内弯曲。

所述狭槽可定位成比锁定元件更靠近第一镶板的上部部分。由此，所述狭槽可在水平方向上位于第一镶板的上部部分与锁定元件之间。在一非限制性的例子中，所述狭槽可设置在条形件的最薄部分中。在另一非限制性的例子中，所述狭槽可设置在条形件的在条形件的最薄部分内侧的部分中。

第一物体定位成比第二物体更靠近上部边缘在这里和下文中意味着第一物体与上部边缘之间的水平距离比第二物体与上部边缘之间的水平距离小。这在本公开的所有方案和原理中都是有效的，特别是当物体是锁定元件、锁定沟槽或狭槽时。

第二边缘在锁定期间可朝向第一边缘竖直向下移位。这包括第二边缘借助于剪刀式移动朝向第一边缘移位时的情况，其中第二边缘朝向第一边缘从第二边缘的一侧边缘逐渐移动到另一侧边缘。

“在锁定期间”意味着至少在锁定的初始阶段期间。狭槽壁朝向第一镶板的内部部分水平向内弯曲可在锁定的初始阶段期间发生。

狭槽壁还可构造成远离内部部分向外水平弯曲。向外弯曲可发生在锁定的初始阶段之后。特别地，向外弯曲可发生在锁定的最终阶段期间。狭槽壁可构造成在锁定的最终阶段期间至少部分地弯曲回到狭槽壁的初始位置。狭槽壁的初始位置可以是狭槽壁在弯曲之前的位置。在第一例子中，狭槽壁在最终阶段期间部分地弯曲回到狭槽壁的初始位置。在第二例子中，狭槽壁在最终阶段期间完全弯曲回到狭槽壁的初始位置。

狭槽壁可以是狭槽的狭槽外壁。狭槽还可包括狭槽内壁。

可存在至少一个沿第一边缘设置的狭槽。在一个例子中，存在一个沿第一边缘设置的狭槽。在另一例子中，存在多个沿第一边缘设置的狭槽。在这里和下文中，将仅对“多个狭槽”进行说明。

狭槽可完全穿过条形件延伸。

或者，全部狭槽中的一些狭槽可部分地穿过条形件延伸。在这种情况下，狭槽可设置在条形件的正面中，由此向上方开口，和/或设置在条形件的背面中，由此向下方开口。

各狭槽可沿第一边缘由两个侧壁限定。在第一实施例中，侧壁是竖直的。该类型的狭槽可借助于切削、冲压或雕刻来形成。在第二实施例中，侧壁是倾斜的或弯曲的。由此，在每个狭槽的侧边缘处存在过渡区域，使得狭槽的深度从在狭槽的中央部分的最小深度增加到在所述狭槽的侧边处的最大深度。这种类型的狭槽可通过铣削形成。

狭槽内壁和/或狭槽外壁可以是竖直的。根据替代实施例，狭槽内壁和/或狭槽外壁是倾斜的或弯曲的。

根据一个实施例，狭槽在镶板的厚度方向上的高度可以在第一镶板的最大厚度的10％与40％之间，更优选地20％与30％之间。

狭槽的宽度可以是恒定的或沿第一边缘和/或在竖直方向上——即沿厚度方向——变化。“狭槽的宽度”这里是指狭槽在离镶板的背面的特定竖直距离处和离边缘的侧边的特定水平距离处在垂直于竖直平面的方向上的长度。在第一非限制性的例子中，狭槽在其中央部分处可比在其靠近侧壁的侧边处宽。在第二非限制性的例子中，狭槽可在竖直方向上向下方变细。在第三非限制性的例子中，狭槽可在竖直方向上向上方变细。上述狭槽的实施例中的任何实施例可组合。

锁定沟槽的横截面或锁定元件的横截面可沿第一边缘和第二边缘变化。

锁定系统可处于锁定位置并且沿边缘包括第一刚性边缘区段和第二柔性边缘区段，该第二柔性边缘区段包括所述狭槽中的一个。可选择地，第二柔性边缘区段可包括所述狭槽中的至少两个，特别是多个狭槽。

刚性或基本上刚性是指在锁定期间锁定元件水平地移动小于锁定元件的最大宽度的2％-20％、例如5％的距离。此外，柔性是指在锁定期间锁定元件水平地移动大于锁定元件的最大宽度的2％-20％、例如5％的距离。

第一刚性边缘区段可构造成使得锁定元件与锁定沟槽相接触并且第二柔性边缘区段可构造成使得锁定元件的内表面与锁定沟槽的沟槽外壁之间存在间隙。特别地，在第一刚性边缘区段中，锁定元件的内表面可与锁定沟槽的沟槽外壁相接触。在第二柔性边缘区段中该间隙可设置在锁定元件的基本上整个内表面与锁定沟槽的沟槽外壁之间。或者，该间隙可仅沿与位于第一边缘区段处并且构造成水平地锁定镶板的活动锁定面对应的竖直距离设置。锁定元件可在镶板的锁定位置与锁定沟槽接合。

根据一个实施例，各边缘可利用上支承面、下支承面之间和上锁定面、下锁定面之间的竖直预张力锁定。锁定元件及其上锁定面可仅部分地卡合回到其原始位置，优选地小于第一向内移位的约80％，并且在锁定位置可由于倾斜的上锁定面、下锁定面而相对于解锁位置向上移位。即使在处于锁定位置的锁定元件仅被向内挤压约0.1mm-0.2mm的情况下，这也可以明显提高锁定强度。

根据一个实施例，上锁定面设置在第二柔性边缘区段中。可从第一刚性边缘区段中移除上锁定面。作为替代，可设置竖直壁或基本上竖直的壁。

根据一个实施例，下锁定面至少设置在第二边缘区段中。或者，下锁定面可沿第二镶板的整个边缘设置。

第一镶板的边缘可包括在锁定位置彼此重叠并且防止狭槽壁的向上弯曲的上稳定面、下稳定面。重叠是指稳定面至少在垂直于竖直平面的方向上并且还至少沿边缘的一部分形成非零重叠。稳定面可在锁定位置彼此接合。特别地，稳定面可利用预张力彼此接合。此外，下稳定面和/或上稳定面可设置在第二柔性边缘区段中。根据一个实施例，上稳定面是狭槽的壁部。该壁部可以是狭槽的上壁部。根据一个实施例，下稳定面是条形件的上部部分。可选择地，条形件的上部部分可设置在条形件的内部部分中。

根据本发明的第二方案，提供了具有机械锁定系统的基本上相同的地板镶板组，该机械锁定系统包括从第一边缘的下部部分水平地延伸的条形件和形成在相邻的第二边缘中的向下开口的锁定沟槽。条形件包括向上突出的第一锁定元件和第二锁定元件。第一锁定元件定位成比第二锁定元件更靠近上部边缘。第一锁定元件在其外上部处包括上锁定面。第二边缘在其外部和下部部分处包括向下延伸的凸出部，该凸出部包括下锁定面。第二锁定元件与锁定沟槽协作并且在平行于第一镶板和第二镶板的主平面的水平方向上锁定第一边缘和第二边缘，而上锁定面、下锁定面在垂直于水平方向的竖直方向上锁定相邻边缘。第一边缘和第二边缘在锁定位置包括沿第一边缘和第二边缘的第一边缘区段和第二边缘区段，其中第一锁定元件的横截面或凸出部的横截面沿第一边缘和/或第二边缘变化。第二边缘区段包括沿边缘并排延伸的第一狭槽和第二狭槽。第一狭槽定位成比第二狭槽更靠近第一边缘的上部部分。第二狭槽形成在第一锁定元件和第二锁定元件之间。锁定系统构造成利用第二边缘相对第一边缘的竖直移位而被锁定，其中第一锁定元件以及第一狭槽和第二狭槽的狭槽壁的一部分构造成在竖直移位的初始阶段期间朝向第一镶板的内部部分水平向内弯曲并且构造成在竖直移位的最终阶段期间朝向其初始位置向外弯曲。

上部边缘可以是第一边缘的上部边缘或上部部分。

第一边缘和第二边缘可以分别是第一镶板的边缘和第二镶板的边缘。

第一边缘可包括在锁定位置彼此重叠并且防止狭槽壁中的一个狭槽壁向上弯曲的上稳定面、下稳定面。

本发明的第二方案的实施例在很大程度上类似于上文进行了说明了本发明的第一方案的实施例。特别地，狭槽、上锁定面、下锁定面以及稳定面的特征相似。此外，上稳定面可以是第一狭槽的壁部。该壁部可以是第一狭槽的上壁部。

可设有一个第一狭槽和一个第二狭槽。或者，可设有多个第一狭槽和/或第二狭槽。

根据本发明的第三方案，提供了设有机械锁定系统的基本上相同的地板镶板组。镶板边缘包括从第一边缘的下部部分水平地延伸的条形件和形成在相邻的第二边缘中的向下开口的锁定沟槽。条形件在其内上部处包括向上突出的锁定元件，该锁定元件包括上锁定面，并且锁定沟槽在其外部和下部部分处包括下锁定面。锁定元件与锁定沟槽协作并且在平行于第一镶板和第二镶板的主平面的水平方向上锁定第一边缘和第二边缘。上锁定面、下锁定面在垂直于水平方向的竖直方向上锁定相邻边缘。第一边缘和第二边缘在锁定位置包括沿第一边缘和第二边缘的第一边缘区段和第二边缘区段，其中锁定元件的横截面或锁定沟槽的横截面沿第一边缘和/或第二边缘变化。第二边缘区段的条形件包括沿第一边缘延伸的狭槽。该狭槽位于锁定元件与上部边缘之间，其中锁定系统构造成利用第二边缘相对第一边缘的竖直移位而被锁定，其中锁定元件和狭槽壁的一部分构造成在竖直移位的初始阶段期间水平向外弯曲并且构造成在竖直移位的最终阶段期间朝向其初始位置向内弯曲。

第一镶板、特别是第一边缘可包括在锁定位置彼此重叠并且防止锁定元件的一部分向上弯曲的上稳定面、下稳定面。

本发明的第三方案的实施例在很大程度上类似于以上描述的本发明的第一方案的实施例。特别地，狭槽和稳定面的特征类似。另外，狭槽可以是第一狭槽并且上稳定面可以是设置在条形件中的第二狭槽的上壁。第一狭槽可设置成比第二狭槽更靠近第一边缘的上部部分。然而，应指出，根据第三方案，弯曲方向与第一方案相比反向。

另外，根据一个实施例，在镶板的锁定位置，在锁定沟槽的沟槽内壁与锁定元件之间形成有间隙。该间隙可允许锁定元件的水平向外移位。该间隙可沿基本上整个边缘延伸。然而，该间隙可沿边缘的一部分、优选地至少沿第二边缘区段延伸。

根据一个实施例，上锁定面设置在第二边缘区段中。可在第一边缘区段中移除上锁定面。作为替代，可存在竖直壁。

根据一个实施例，下锁定面至少设置在第二边缘区段中。或者，下锁定面可沿第二镶板的整个边缘设置。

根据本发明的第四方案，一组基本上相同的地板镶板设有机械锁定系统，该机械锁定系统包括从第一边缘的下部部分水平地延伸的条形件和形成在相邻的第二边缘中的向下开口的锁定沟槽。条形件包括向上突出的锁定元件并且第二边缘包括向下延伸的凸出部，该凸出部在其外下部处包括下锁定面。锁定元件与锁定沟槽协作并且在平行于第一镶板和第二镶板的主平面的水平方向上锁定第一边缘和第二边缘。第一边缘和第二边缘在锁定位置包括沿第一边缘和第二边缘的第一边缘区段和第二边缘区段，其中凸出部的横截面沿第一边缘和/或第二边缘变化。第二边缘区段包括沿边缘并排延伸的第一狭槽和第二狭槽。第一狭槽定位成比第二狭槽更靠近边缘、特别是第一边缘的上部部分。第二狭槽构造成容纳凸出部和下锁定面以使得下锁定面抵靠位于第二狭槽的内下部的上锁定面锁定并且在竖直方向上锁定各边缘。锁定系统构造成利用第二边缘相对第一边缘的竖直移位而被锁定，其中位于第一狭槽和第二狭槽之间的柔性条形件部分构造成在竖直移位的初始阶段期间水平向内弯曲并且构造成在竖直移位的最终阶段期间朝向其初始位置向外弯曲。

第一镶板的边缘、特别是第一边缘可包括在锁定位置彼此重叠并且防止柔性条形件部分向上弯曲的上稳定面、下稳定面。

可设置一个第一狭槽和一个第二狭槽。或者，可设置多个第一狭槽和/或第二狭槽。

本发明的第四方案的实施例在很大程度上类似于以上描述的本发明的第一方案的实施例。特别地，狭槽和稳定面的特征类似。此外，上稳定面可以是第一狭槽的壁部。该壁部可以是第一狭槽的上壁部。

此外，上锁定面可位于柔性条形件部分的外部和下部部分处。柔性条形件部分可构造成水平向内弯曲到第一狭槽中。

根据一个实施例，下锁定面设置在第二边缘区段中。可在第一边缘区段中移除下锁定面。作为替代，可存在竖直壁。

根据一个实施例，上锁定面至少设置在第二边缘区段中。或者，上锁定面可沿第二镶板的整个边缘设置。

根据本发明的第五方案，基本上相同的地板镶板组设有机械锁定系统，该机械锁定系统包括从第一边缘的下部部分水平地延伸的条形件和形成在相邻的第二边缘中的向下开口的第一锁定沟槽和第二锁定沟槽。第一锁定沟槽定位成比第二锁定沟槽更靠近上部边缘。条形件包括向上突出的第一锁定元件和第二锁定元件。第一锁定元件定位成比第二锁定元件更靠近上部边缘。第二边缘包括向下延伸的凸出部内下部，该凸出部在其内下部处包括下锁定面。第一锁定元件与第一锁定沟槽协作并且在平行于第一镶板和第二镶板的主平面的水平方向上锁定第一边缘和第二边缘。第一边缘和第二边缘在锁定位置包括沿第一边缘和第二边缘的第一边缘区段和第二边缘区段，其中凸出部的横截面沿第一边缘和/或第二边缘变化。第二边缘区段包括一狭槽，该狭槽构造成容纳凸出部和下锁定面以使得下锁定面抵靠位于第二锁定元件的内下部的上锁定面锁定并且在竖直方向上锁定各边缘。锁定系统构造成利用第二边缘相对第一边缘的竖直移位而被锁定，其中第二锁定元件构造成在竖直移位的初始阶段期间水平向外弯曲并且构造成在竖直移位的最终阶段期间朝向其初始位置向内弯曲。

第一镶板、特别是第一边缘可包括在锁定位置彼此重叠并且防止第二锁定元件向上弯曲的上稳定面、下稳定面。

本发明的第五方案的实施例在很大程度上类似于以上描述的本发明的第一方案的实施例。特别地，狭槽和稳定面的特征类似。另外，在第二边缘区段中，上锁定面可设置在狭槽的外部和下部部分中。然而，应指出，在第五方案中，弯曲方向与第一方案相比反向。

根据一个实施例，狭槽是第一狭槽并且第二边缘区段还包括第二狭槽，其中第一狭槽和第二狭槽沿第一边缘并排延伸，第一狭槽定位成比第二狭槽更靠近第一边缘的上部部分。如果该实施例设有根据任意上述实施例的稳定面，则上稳定面可以是第二狭槽的壁部。该壁部可以是第二壁的上壁部。

可设置一个第一狭槽和一个第二狭槽。或者，可设置多个第一狭槽和/或第二狭槽。

根据一个实施例，下锁定面设置在第二边缘区段中。可在第一边缘区段中移除下锁定面。作为替代，可存在竖直壁。

根据一个实施例，上锁定面至少设置在第二边缘区段中。或者，上锁定面可沿第二镶板的整个边缘设置。

根据本发明的第六方案，提供了一组基本上相同的家具构件，其设有用于锁定基本上彼此垂直的第一家具部件的第一边缘和第二家具部件的第二边缘的机械锁定系统。第一边缘包括从第一边缘延伸的条形件，其中该条形件包括锁定元件。第二边缘包括锁定沟槽。锁定元件构造成与锁定沟槽协作以在垂直于第一家具构件的外表面的竖直方向上和垂直于第二家具构件的外表面的水平方向上锁定第一边缘和第二边缘。锁定元件和锁定沟槽包括构造成在竖直方向上锁定家具构件的上锁定面、下锁定面。条形件包括沿第一边缘定位的狭槽，其中该狭槽的狭槽壁构造成在锁定期间朝向第一家具构件的内部部分水平向内弯曲。锁定系统包括沿第一边缘和第二边缘的第一刚性边缘区段和第二柔性边缘区段。第二柔性边缘区段包括狭槽。在锁定位置，第一刚性边缘区段构造成使得锁定元件与锁定沟槽相接触并且第二柔性边缘区段构造成使得锁定元件的内表面与锁定沟槽的沟槽壁之间存在间隙。

第一家具构件的边缘可包括在锁定位置彼此重叠并且防止狭槽壁向上弯曲的上稳定面、下稳定面。

本发明的第六方案的实施例在很大程度上类似于以上描述的本发明的第一方案的实施例。特别地，狭槽、上锁定面、下锁定面和稳定面的特征相似。然而，应指出，第六方案针对于家具构件。

根据本发明的第七方案，提供一组设有机械锁定系统的基本上相同的地板镶板，所述机械锁定系统包括与第一镶板的芯部一体形成并且从第一镶板的第一边缘的下部部分水平地延伸的条形件。该锁定系统还包括形成在第二镶板的相邻第二边缘中的向下开口的锁定沟槽，所述条形件包括构造成与锁定沟槽协作以在平行于镶板的主平面的水平方向上和垂直于水平方向的竖直方向上锁定第一边缘和第二边缘的向上突出的锁定元件。锁定元件和锁定沟槽包括构造成竖直地锁定镶板的上锁定面、下锁定面。条形件包括沿第一边缘定位的狭槽，并且狭槽壁构造成在锁定期间朝向第一镶板的内部部分水平向内弯曲。芯部在外下部处的固化树脂的含量比在内下部处高。

树脂可以是热固性树脂。

外下部可包括条形件的至少一部分。可替代地或附加地，外下部可包括第二镶板的位于下锁定面的外部部分的内侧和/或下方的部分。

芯部在外上部处的固化树脂的含量可比在内上部处高。

外上部可包括第一镶板的上部边缘的内侧的部分。可替代地或附加地，外上部可包括第二镶板的上部边缘的内侧的部分。

本发明的第七方案的实施例在很大程度上类似于以上描述的本发明的第一方案的实施例。特别地，狭槽、上锁定面、下锁定面和稳定面的特征相似。另外，应强调，在外上部/外上部处的固化树脂的含量比在内下部/内上部处高的特征可与根据上述本发明的其它方案中的任一方案的锁定系统组合。

附图说明

在下文中将结合示例性实施例并参考所附的示例性附图对本公开进行更详细的描述，在附图中：

图1a-d示出根据本发明的实施例的主要原理。

图2a-e示出形成锁定系统的生产方法。

图3a-b示出形成锁定系统的生产方法。

图4a-b示出形成锁定系统的生产方法。

图5a-b示出芯材的冲压和雕刻。

图6a-e示出了本发明的第一原理的实施例。

图7a-f示出根据第一原理的锁定。

图8a-h示出形成根据第一原理设计的锁定系统。

图9a-d示出形成根据第一原理设计的锁定系统。

图10a-d示出包括根据第一原理的实施例的锁定系统的镶板的边缘。

图11a-d示出包括根据第一原理的实施例的锁定系统的镶板的边缘。

图12a-c示出包括根据第一原理的实施例的锁定系统的镶板的边缘。

图13a-c示出包括利用冲压形成的根据第一原理的实施例的锁定系统的镶板的边缘。

图14a-g示出根据本发明的第二原理的锁定系统的实施例。

图15a-b时候出具有提高的锁定强度和降低的摩擦的实施例。

图16a-f示出根据本发明的第三原理的锁定系统的实施例。

图17a-g示出根据本发明的第三原理的锁定系统的实施例。

图18a-d示出根据本发明的第四原理的锁定系统的实施例。

图19a-b示出根据本发明的第四原理的锁定系统的实施例。

图20a-f示出根据本发明的第四原理的锁定系统的锁定的实施例。

图21a-d示出根据本发明的第五原理的锁定系统的实施例。

图22a-h示出根据本发明的第五原理的锁定系统的锁定和形成。

图23a-h示出根据本发明的第五原理的实施例。

图24a-f示出根据本发明的第六原理的锁定系统的实施例。

图25a-f示出根据本发明的第七原理的锁定系统的实施例。

图26a-d示出根据本发明的实施例的使用螺纹铣刀、跳刀、旋转刀具和雕刻形成锁定系统。

图27a-b示出根据本发明的第八原理的用于家具构件的锁定系统的实施例。

图28a-d示出根据一个实施例的加强边缘部分的方法。

具体实施方式

图1a-1d中的实施例用于说明涉及与芯部一体制造的柔性锁定元件的一些主要问题和发明思想的一些基本原理。

包括与芯部一体形成的柔性和可弯曲部分的锁定系统在很大程度上依赖于在多种芯材之间和同一类型的芯材之间可以变化的芯部的材料特性和厚度。各锁定系统必须以关于特定地板镶板的特性和厚度进行了优化的特定几何形状形成。这意味着锁定系统必须提供可以组合以便满足用于成本划算的高速生产中的标准公差、锁定强度、容易和可靠的安装的多种替代几何形状和原理。该发明思想提供了可以组合并且可用于在特定地板镶板中形成锁定系统的多种原理。

图1a是根据实施例的第一镶板1和第二镶板1'的边缘的平面图。可以使用切削刀具如跳刀头、旋转刻刀或冲头在芯材5中切出向上和向下敞开的狭槽20并且可在狭槽20附近形成包括锁定面11的柔性榫舌10。柔性榫舌10设置在狭槽20的外侧。狭槽20包括狭槽外壁20a、狭槽内壁20b和两个狭槽侧壁20c、20d。狭槽和榫舌如图1c所示的具有沿接头的长度方向l和在竖直方向上的厚度t。柔性榫舌10具有在垂直于长度方向和厚度方向的水平方向上的宽度w。根据本实施例，在镶板1、1'的解锁位置宽度w沿第一边缘变化。事实上，宽度w在水平方向上向外突出的锁定面11的位置处比在沿紧挨着锁定面11的边缘的位置处大。此外，敞开狭槽20在垂直于长度方向和厚度方向的水平方向上具有宽度w'。根据本实施例，在解锁位置，宽度w'沿第一边缘以及在厚度方向上是恒定的。

图1b示出当第二镶板1'的边缘在锁定期间向内挤压柔性榫舌10和狭槽外壁20a时处于弯曲位置的图1a中的柔性榫舌10。在锁定期间，锁定面11与第二镶板1'的边缘接合。多种芯材、尤其是诸如hdf的木基芯材的试验表明榫舌10一般包括具有接下来在非限制性的实施例中将描述的实质上不同特性的三个榫舌部分p1、p2、p3。位置靠近狭槽侧壁20c、20d的两个端部部分p1仅可稍微向内弯曲并且无法用来容纳必须移过特定距离以便提供足够的锁定强度的锁定面11。中间区段p3可容纳锁定面，但这种榫舌部位很容易如在图1c和1d的实施例中所示向内和向上弯曲并且柔性榫舌的该部位的锁定强度一般不足。根据本实施例，仅位于端部部分p1与中间部分p3之间的两个活动部分p2包括充分的柔韧性和充分的锁定强度。已知的柔性榫舌是这样的，即柔性榫舌的长度l的仅约20％可用于相邻边缘的竖向锁定。榫舌10的主要部分或者无法弯曲，或者过于薄弱而不能提供充分锁定强度。

该问题的一个解决办法将是沿着边缘形成很多小的柔性榫舌，这些柔性榫舌构造成使得它们在竖直折叠期间相当容易水平向内弯曲但在锁定位置很难竖向向上弯曲。这可以利用多个小的柔性榫舌来实现，所述多个小的柔性榫舌不可能用已知生产方法形成并且尤其不是必须通过在芯材中形成深腔且仅竖直地或水平地在一个方向上敞开的旋转刀具形成的榫舌。一个解决办法在于形成具有大于宽度w的厚度t的小榫舌并且这提供超过竖直柔韧性的水平柔韧性。可通过形成敞开狭槽20或仅仅通过从边缘去除材料来实现的材料的去除提供了涉及形成合适的接头几何形状的主要优点。

此问题的另一解决办法将是形成包括如图1c所示的稳定边缘区段17的锁定系统，该锁定系统可用来防止处于锁定位置的柔性榫舌10的向上弯曲。这可利用包括柔性榫舌10的锁定系统来实现，所述柔性榫舌10在最终锁定位置稍微弯曲以使得榫舌10的一部分与位于榫舌的一部分上方的稳定部分17重叠。一个优点在于该稳定部分在薄弱的中间部分p3最容易活动，该中间部分在锁定位置可以弯曲得最多。这种几何形状使得可以形成具有足够锁定强度和沿榫舌长度l的50％以上的柔韧性的柔性榫舌10。

根据本发明的实施例的锁定系统是三维的并且优选地包括具有用于水平锁定的竖向突出的锁定元件8的第一刚性边缘区段7a和包括柔性狭槽20的第二柔性边缘区段7b，所述第二柔性边缘区段7b可向内弯曲以使得狭槽外壁20a和狭槽内壁20b之间的距离在弯曲期间减小和/或可向外弯曲以使得狭槽内壁20a、狭槽外壁20b之间距离在弯曲期间可增大。该距离可以是狭槽外壁20a和狭槽内壁20b之间的最小距离。第一刚性边缘区段7a和第二柔性边缘区段7b沿第一镶板1和第二镶板1'的边缘设置。在图1a-d中，第二柔性边缘区段7b设置在镶板1、1'的边缘的中心区段中并且第一刚性边缘区段7a设置在第二柔性边缘区段7b的两侧。第一刚性边缘区段7a可设置在边缘的角部区段处。根据本实施例，在第二柔性边缘区段7b中未设置锁定元件8。

图2-5示出可用于形成根据本发明的实施例的三维锁定系统的生产方法。特别地，所述生产方法可用于根据本公开的任何原理产生腔、凸出部、沟槽和狭槽。图2a示出包括相对镶板边缘1移位并再次返回的若干旋转锯片40的刀具。可替代地，镶板1可相对锯片40移位并再次返回。该生产方法可用于形成如图2b和2c所示的凹腔37或凸出部36。

图2d示出所谓的螺纹铣刀41的俯视图。这是一种高级生产技术，其允许垂直于对着螺纹铣刀高速移位的镶板边缘1的凸出部36和凹腔37的高精度和成本划算的形成。wo2010/087752提供了螺纹铣刀原理的详细描述。形成的凸出部36和凹腔37在图2e中被示出。

图3a和3b示出具有指向下的表面2的镶板1和可用于形成底切沟槽38的刻刀44，所述底切沟槽38不可能使用大型旋转刀具形成，因为该底切沟槽的一部分的切线tl与镶板边缘交叉。刻刀是固定的并且镶板1对着刻刀移位。对雕刻的更详细的描述可在wo2013/191632中找到。

图4a示出可对着移动的镶板边缘1竖直或水平地移位并且可用于形成狭槽20的所谓的跳刀头43。图4b是上下竖直地而且沿镶板1的进给方向移位的跳刀头的侧视图。跳刀头可平行于镶板边缘水平地并以稍微低于镶板的速度移动。多个狭槽20可在进给方向上并以高速度相继形成。也可使用多个跳刀。一个跳刀可形成第一、第三和第五狭槽20并且另一跳刀可形成第二和第四狭槽。

图5a示出包括冲压轮45a和模轮45b的旋转冲压工具组45。这些工具可用于冲出狭槽20或从包括例如lvt、wpc或hdf材料的镶板1去除材料。冲压过程产生可回收的残留材料21。冲出的狭槽可具有多种形状，例如椭圆形、圆形或矩形，并且壁优选地是竖直的。图5b示出使用旋转刻刀48形成狭槽20的另一节省成本的方法。刀具旋转与镶板1的移位同步并且每个齿49都在预定位置形成一个狭槽并且沿镶板1的边缘形成有预定的水平延伸长度。不必使刻刀竖直地移位。刻刀48可具有多组齿49并且每组都可被用于形成一个空腔。取决于齿的几何形状，各空腔可具有不同横截面。镶板1可沿顺着或逆着刀具旋转移位。

图6a示出抵靠在前一排中的预先安装的镶板1”斜扣的第二镶板1'的竖直折叠并且其中该斜扣动作也将第二镶板1'的短边与第一镶板1的短边连接。第一镶板1和第二镶板1'的短边利用剪刀式移动而被锁定，其中各短边从一个长边到另一个长边被逐步锁定。第一镶板1和第二镶板1'的相邻短边沿其边缘具有优选地在折叠动作的第一初始步骤期间活动的第一接头边缘区段7a和在折叠动作的第二阶段期间活动的第二接头边缘区段7b。显然，可存在随后活动的另外的接头边缘区段7a、7b。例如，第一接头边缘区段7a和第二接头边缘区段7b可例如作为{7a,7b,7a,…,7a,7b,7a}交替地布置，其中第一接头边缘区段7a在边缘的角部区段处。如以下将说明的，第一接头边缘区段可以是第一刚性边缘区段7a并且第二接头边缘区段可以是第二柔性边缘区段7b。

图6b-6e示出根据本发明的第一原理的实施例。提供了一组类似的地板镶板1、1'，其中每个地板镶板都优选地包括表面层2、芯部5、平衡层3以及第一短边和第二短边。如图6b所示，相邻边缘最初以仅允许利用其中镶板边缘以沿短边的水平移位彼此嵌套的侧向滑动动作的锁定的几何形状形成。各镶板不可能利用斜扣、水平卡合或竖直卡合锁定。

所述边缘在第二步中被调节并且边缘处的一部分材料如图6c和6d所示被去除以使得可利用第二边缘相对第一边缘的竖直移位将第一地板镶板1的第一短边锁定到类似的第二地板镶板1'的相邻的第二边缘上。竖直移位是用于连接镶板的长边的相同斜扣动作引起的竖直剪刀式移动。第一短边包括水平突出的条形件6，该条形件在其外部部分处具有与形成在相邻的第二边缘中的向下开口的锁定沟槽14协作的竖直突出的锁定元件8。

锁定元件包括内表面8a、外表面8b和上表面8c。内表面8a比外表面8b更靠近第一镶板1的上部边缘25。第一镶板1的上部边缘25是指第一地板镶板1的第一边缘的上部部分。锁定沟槽14包括沟槽外壁14a、沟槽内壁14b和沟槽上壁14c。沟槽外壁14a比沟槽内壁14b更靠近第二镶板1’的上部边缘25’。第二镶板1'的上部边缘25'是指第二地板镶板1'的第二边缘的上部部分。锁定元件8包括形成在锁定元件8的外表面8b中的上锁定面11a，其在镶板1、1'的锁定位置与形成在沟槽内壁14b中的下锁定面11b协作并且在竖直方向上锁定相邻边缘。根据本实施例，上锁定面11a和下锁定面11b相对于水平面倾斜。在非限制性的例子中，该倾斜角度可以在0°与45°之间，更优选地5°与25°之间，例如20°。锁定元件8包括形成在锁定元件8的内表面8a中的第一锁定面12a，其在锁定位置与形成在沟槽外壁14a中的第二锁定面12b协作并且在水平方向上锁定相邻边缘。根据本实施例，第一锁定面12a和第二锁定面12b基本上是竖直壁。第二边缘包括适合在锁定位置与第一边缘中的缺口28接合的突起26。各边缘包括下支承面15和上支承面16，其在锁定位置与上锁定面11a和下锁定面11b协作并且防止各边缘竖直向下和竖直向上移位。根据本实施例，下支承面15在上部边缘25与缺口28的内表面28a之间设置在第一镶板1中，而上支承面16在上部边缘25'与突起26的外表面26a之间设置在第二镶板1'中。此外，下支承面15设置成邻近上部边缘25且上支承面16设置成邻近上部边缘25'。根据本实施例，下支承面15和上支承面16是水平的，但应理解，同样可设想倾斜的下支承面和上支承面。

相邻边缘在锁定位置包括分别如图6c和6d所示的基本上刚性的第一边缘区段7a和柔性的第二边缘区段7b。这些边缘区段的特征在于，锁定沟槽14的横截面和/或锁定元件8的横截面在沿以如图6b所示的基本几何形状形成的镶板1、1’的水平面h中变化，所述基本几何形状此后更改成使得与协作的第一边缘区段7a和第二边缘区段7b如图6c和6d所示以不同几何形状和不同锁定功能形成。

应理解，根据替代实施例，根据图6c和6d的几何形状可以在不首先形成如图6b中的基本几何形状的情况下直接形成。

第一边缘区段7a优选地是在折叠动作的第一初始步骤期间变得活动的开始区段并且第二边缘区段7b优选地是在折叠动作的第二步骤期间变得活动的区段。

图6c示出用来防止锁定期间的边缘分离并且在锁定位置水平地锁定相邻边缘的协作的第一边缘区段7a。第一边缘区段7a不具有竖直锁定功能，因为锁定面中的一个锁定面——上锁定面11a或如在该优选实施例中所示为下锁定面11a——已被移除。第一锁定面12a和第二锁定面12b优选地是竖直的并且它们用来在沿与第一镶板1的上部边缘和外部边缘交叉的竖直平面vp的竖直移位期间引导第二镶板1’。

图6d示出用来竖直地锁定相邻边缘的第二边缘区段7b。第二边缘区段7b无法防止水平边缘分离并且不具有水平锁定功能，因为锁定元件8和/或锁定沟槽14的一部分已被移除以便形成沿水平面h的间隙s并且与锁定元件相邻的狭槽20允许锁定元件8在锁定期间向内移位。狭槽20优选地定位成比锁定元件8更靠近第一镶板1的上部边缘25。该向内移位使得上锁定面11a和下锁定面11b在第二边缘1'沿竖直平面vp竖直移位到下支承面15和上支承面16彼此相接触的最终位置时彼此重叠并锁定。所有示出和描述的锁定系统主要打算用在短边上。然而，不排除所公开的锁定系统的实施例可以用在短边和/或长边上并且可利用长边和/或短边的竖直移位锁定镶板。

在图6c和6d中，第一刚性边缘区段7a的截面由于间隙s和/或狭槽20而与第二柔性边缘区段7b的截面不同并且因此该截面沿边缘变化。

镶板边缘也可包括如图6d所示形成在镶板的上部部分中的第二水平延伸的榫舌50和榫舌沟槽51以及倾斜的第一锁定面12a和第二锁定面12b(未示出)，以使得它们可以利用斜扣动作锁定，其中上锁定面11a和下锁定面11b可防止条形件在锁定之后施加水平分离力时向下弯曲。这可用于提高例如尤其软lvt材料中的长边和/或短边的锁定强度。

图6e示出利用下支承面15与上支承面16之间以及上锁定面11a与下锁定面11b之间的竖直预张力锁定边缘是一个主要优点。锁定元件8及其在第二边缘区段7b处的上锁定面11a将仅部分地卡合回到其初始位置，优选地小于第一次向内移位的约80％，并且在锁定位置将由于倾斜的上锁定面11a和下锁定面11b而相对于解锁位置向上移位。即使在处于锁定位置的锁定元件仅被向内挤压约0.1-0.2mm的情况下，这也可以明显提高锁定强度。

图7a-7c示出第一相邻边缘区段7a的锁定。第二镶板1'基本上沿竖直平面vp移位，直至第一锁定面12a和第二锁定面12b彼此相接触，并且在各边缘处于最终锁定位置之前防止水平边缘分离。

图7d-7f示出第二边缘区段7b的锁定。第二镶板的下部部分相对形成在作为锁定元件8的外部部分的外表面8b上的滑动面27滑动。通过利用重叠的第一锁定面12a和第二锁定面12b处于锁定阶段的第一边缘区段7a来防止产生分离力。与狭槽20相邻的锁定元件8在锁定元件8朝向其初始位置卡扣回时由第二镶板1'的下部部分向内迫压直至各边缘处于最终锁定位置，使得上锁定面11a和下锁定面11b彼此相靠地锁定并防止相邻镶板边缘1、1'的竖直分离。

图8a-8c示出可使用螺纹铣刀41来从第一镶板边缘1去除锁定元件8的外部部分以便形成第一边缘区段7a的一部分。

图8d-8f示出跳刀43可用于通过去除锁定元件8的内表面8a的一部分和条形件6的一部分以便形成间隙s并形成狭槽20来形成第二柔性区段7b。跳刀最初位于条形件6上方。

图8g和8h示出可利用最初位于条形件下方的跳刀43来获得类似去除。这两种生产方法之间的差别主要是在刀具最初位于的入口侧去除了比在出口侧多的材料。这可用于形成具有可适于牢固的竖直锁定或牢固的水平锁定的几何形状的锁定系统并且该锁定系统可适合芯材的各种材料特性。图8h示出柔性锁定元件8的厚度t可大于宽度w并且这种锁定元件比竖直向上更容易水平向内弯曲。竖直折叠期间的低锁定阻力可与在锁定位置的牢固竖直锁定力组合。

图9a-9d示出第一刚性边缘区段7a可以利用去除锁定沟槽14的下部部分和下锁定面11b的跳刀43或螺纹铣刀41形成。

图10a-10b示出包括两个长边4a、4b和短边4c的第一镶板1的实施例。该镶板可以是包括厚度为6-9mm的hdf芯部的层压地板镶板。图10a是镶板1的平面图。短边4c可以具有约18-20cm的宽度。四个狭槽20-1、20-2、20-3、20-4可以使用该包括直径例如为4-10cm的旋转切削刀具的跳刀头在条形件6中形成。这些旋转切削刀具可具有足够以高速形成狭槽的能力，尤其在切割刀具的竖直移位可以小至约3-5mm的情况下。图10b示出第一刚性边缘区段7a的位于沿边缘并且优选地在条形件6的邻近长边4a、4c的端部处的狭槽20-1、20-2、20-3、20-4之间的部分的横截面。锁定元件8的外部部分通过螺纹铣刀41去除。图10c示出包括狭槽20和上锁定面11a的第二柔性边缘区段7b的横截面。所示的实施例包括五个刚性第一边缘区段7a和四个柔性第二边缘区段7b并且这足以提供牢固的竖直和水平锁定，尤其在锁定元件8优选地具有超过宽度的厚度时。然而，显然可使用任何数量的刚性第一边缘区段7a和柔性第二边缘区段7b。图10c和10d示出狭槽20-3可以利用最初位于条形件6上方的跳刀头43形成。根据本实施例，狭槽20的上部部分的长度l2大于狭槽20的下部部分的长度l1和间隙s的长度l3。这种接头几何形状在一些芯材和一些芯部厚度中可能是有利的。

图11a-11d示出与图10a-10d相同的基本实施例。唯一差别在于跳刀头43最初位于条形件6下方。狭槽20的上部部分的长度l2小于狭槽20的下部部分的长度l1和间隙s的长度l3。

可从上方和/或下方形成的狭槽20提供了竖直和水平锁定面与柔性边缘区段的柔韧性之间的关系可以以容易的方式调节并且适合芯材的特性的优点。

图12a-12c示出可以是具有厚度为约3-5mm的包含热塑性材料和填料的芯部的lvt或wpc地板镶板的镶板。短边4c可具有约18-20cm的宽度。小厚度使得可以使用跳刀头在条形件6中形成4个以上的狭槽，例如如图12a所示的6个狭槽。所示的非限制性的实施例可以优选地包括多达七个刚性第一边缘区段7a和多达六个柔性第二边缘区段7b并且这足以在薄芯材中提供在基本上整个短边4c上的牢固的竖直和水平锁定。

图13a-13c示出了，如果使用可以去除材料以使得可以形成具有基本上竖直的壁和高级几何形状的狭槽20和凸出部36，则可以进一步增加区段7a、7b的数量。这种形成尤其适于包括诸如lvt和wpc芯材的热塑性材料的芯部的地板镶板。这种锁定系统可包括具有比地板厚度ft小2-3倍的长度l的狭槽20。

图14a-14g示出本发明的第二原理。锁定系统最初形成有由于如图14a所示从竖直平面vp到上锁定面11a的水平距离大于从竖直平面vp到下锁定面11b的距离所以即使在边缘沿接头侧向地移位时也不可能锁定的几何形状。此后与第一原理中一样从锁定元件8去除材料。根据本实施例，第一边缘区段7a中的外表面8b具有凹形形状，使得锁定元件的上部和下部从竖直平面vp的水平延伸范围大于位于上部与下部之间的锁定元件的中间部的水平延伸范围。然而，可替代地，外表面8b在竖直方向上可以是平坦的。此外，狭槽20形成在第二边缘区段7b中，该第二边缘区段7b优选地具有可小至例如0.05-0.5mm、例如0.1mm的很小的开口20e，或实际上甚至不存在开口，只要狭槽上方的材料可分离即可。图14d、14f示出了第一边缘区段7a以与图7a-7c所示相似的方式被锁定。狭槽20的上部部分包括上稳定面18且条形件6的上部部分包括下稳定面19，如图14e所示。在镶板1、1'的解锁位置，上稳定面18设置在下稳定面19的内侧。条形件6的柔性部分在锁定期间向内移位并且稳定面18、19将水平地彼此重叠，如图14e所示。条形件6的柔性部分在竖直移位的最终阶段期间将朝向其初始位置部分地滑动返回但在上锁定面11a和下锁定面11b彼此相接触之前不会完全返回并且锁定系统将利用水平预张力以及重叠的上稳定面18和下稳定面19锁定。在第二柔性边缘区段7b中设置了间隙s，在锁定期间锁定元件向该间隙s中移位。在镶板1、1'的锁定位置，该间隙设置在锁定元件8的内表面8a与锁定沟槽14的沟槽外壁14a之间。例如，间隙s可以通过材料的去除来形成。

如图1b所示，柔性榫舌的弯曲在竖直锁定强度低的中间部分p3中最大并且该中间部分可以利用稳定面稳定，所述稳定面可彼此重叠例如0.1-0.5mm。这足以稳定由狭槽20形成的柔性部分。

稳定面允许狭槽的长度可增大并且在一些应用中仅一个或两个狭槽即可。

图15a和15b示出可以在彼此接触的所有部分上——尤其在邻近上锁定面11a和下锁定面11b的表面例如滑动面27上以及第一锁定面12a和第二锁定面12b上——涂敷蜡层22。这可以减小锁定期间的摩擦力。邻近上锁定面11a和下锁定面11b的芯材也可以利用注入芯部中或涂敷在接触面上的树脂增强。本实施例可以与本公开中的所有原理组合。

图16a-16f示出根据本发明的第三原理的锁定系统的实施例。这种锁定系统可以在例如安装在大型商业区的浮式地板中需要高水平强度时使用。狭槽20可以形成在锁定元件8中并且第一边缘区段7a和第二边缘区段7b可以包括连续并且基本上沿整个边缘延伸的刚性锁定元件8'。图16c示出从上方利用跳刀形成的狭槽20并且图16f示出从下方形成的狭槽20。也可以使用冲压。本实施例可以与本公开中的所有原理组合。

图17a-17c示出预成型沟槽30可以基本上沿整个锁定元件8形成并且狭槽20可以从下方在第二边缘区段中形成。图17d-17f示出预成型沟槽可形成在条形件6的下部部分中并且狭槽20可以从锁定元件上方形成。图17g示出包括位于狭槽20与第一镶板1的上部边缘25之间的连续锁定元件8'的第一镶板1的边缘。根据替代实施例(未示出)，预成型沟槽30可沿锁定元件8的一部分延伸。在第一非限制性例子中，预成型沟槽30的延伸范围等于或大于狭槽20的延伸范围。在第二非限制性例子中，预成型沟槽30与狭槽20并排延伸。本实施例可以与本公开中的所有原理组合。

图18a-18d示出根据本发明的第四原理的锁定系统。第一镶板1中的条形件6包括向上突出的第一锁定元件8和向上突出的第二锁定元件8'。第一锁定元件8定位成比第二锁定元件8'更靠近第一镶板1的上部边缘25。第二镶板1'的边缘包括向下延伸的凸出部36a。向下延伸的突出部36a设置在设置于第二镶板1'中的锁定沟槽14中。锁定沟槽14构造成在镶板1、1'的锁定位置与第二锁定元件8'接合。在第一锁定元件8的外上部中形成有上锁定面11a并且在突出部36a的外下部处形成有下锁定面11b。

沿第一镶板1和第二镶板1'的边缘设有第一刚性边缘区段7a和第二柔性边缘区段7b。第一边缘区段7a和第二边缘区段7b可以根据任何上述实施例设置。图18b示出第一刚性边缘区段7a可以以使得上锁定面11a或下锁定面11b被去除的方式形成。第二边缘区段7b可以利用跳刀43或冲压形成。图18c和18d示出包括水平并排布置的第一狭槽20和第二狭槽20'的第二边缘区段7b。第一狭槽20布置成比第二狭槽20'更靠近第一镶板1的上部边缘25。各狭槽允许第一锁定元件8和上锁定面11a在锁定期间向内移位。该锁定系统构造成利用第二边缘相对第一边缘的竖直移位而被锁定，其中第一锁定元件8以及第一狭槽和第二狭槽的狭槽壁的一部分在竖直移位的初始阶段期间构造成朝向第一镶板1的内部部分水平向内弯曲并且在竖直移位的最终阶段期间构造成朝向第一锁定元件8的一部分的初始位置向外弯曲。

优选地，预成型沟槽30邻近与第一镶板边缘1的上部边缘25交叉的竖直平面vp形成。

图19a、19b示出包括根据本发明的第四原理的锁定系统的第一镶板1的短边的平面图和透视图。根据本实施例，存在沿第一镶板1的边缘交替地设置的五个第一刚性边缘区段7a和四个第二柔性边缘区段7b。第一边缘区段7a和第二边缘区段7b在图19a的放大图中在分别沿着线a-a和线b-b的截面中被示出。图19b示出第二边缘区段7b的透视图。第一狭槽20和第二狭槽20'是沿第一镶板1的边缘的一部分设置的。根据本实施例，第一狭槽20和第二狭槽20'是并排设置的并且具有沿边缘的基本上相同的延伸范围，但应理解，根据替代实施例，它们可以具有不同延伸范围。在第一例子中，第一狭槽20具有比第二狭槽20'长的沿边缘的延伸范围。在第二例子中，第一狭槽20具有比第二狭槽20'小的沿边缘的延伸范围。

图20a-20f示出本发明的原理可以组合，例如第四原理和第二原理组合。上锁定面11a形成在第一镶板1的边缘中并且位于条形件6上方和位于锁定元件8与第一镶板1的上部边缘25之间并且下锁定面11b在锁定沟槽14与第二镶板1'的上部边缘25'之间形成在第二镶板1'的边缘中。根据本公开的任何实施例，沿第一镶板1和第二镶板1'的边缘设置了至少一个第一刚性边缘区段7a和至少一个第二柔性边缘区段7b。第二柔性边缘区段7b包括具有两个狭槽20、20'的条形件6并且如上文关于本发明的第二原理所述利用预张力以及使上稳定面18和下稳定面19重叠来实现锁定。

图21a-21d示出根据第五原理的第一镶板1和第二镶板1'的边缘的锁定系统。根据本公开的任何实施例，沿第一镶板1和第二镶板1'的边缘设置了至少一个第一刚性边缘区段7a和至少一个第二柔性边缘区段7b。上锁定面11a在第二柔性边缘区段7b中形成在锁定元件8的内表面上并且下锁定面11b沿第二镶板1'的整个边缘形成在锁定沟槽14的沟槽外壁14a上。如图21b所示，第一刚性边缘区段7a不包括任何上锁定面11a并且提供镶板的水平锁定，这是因为第二镶板1'的边缘包括适合在锁定位置与第一镶板1的边缘中的缺口28接合的突起26。更具体地，作为第一刚性边缘区段7a中的竖直壁的该锁定元件8的内表面8a中的第一锁定面12a与锁定沟槽14的沟槽外壁14a中的第二锁定面12b接合，并且第一镶板1的上部边缘25与第二镶板1'的上部边缘25'接合以用于提供水平锁定。上锁定面11a和下锁定面11b提供镶板1、1'的竖直锁定。锁定元件8和狭槽20的狭槽壁的一部分在镶板1、1'的竖直移位的初始阶段期间构造成水平向外弯曲并且在竖直移位的最终阶段期间构造成朝向锁定元件8的该部分的初始位置向内弯曲。如图21c所示，在第二柔性边缘区段7b中设有间隙s和狭槽20。在镶板1、1'的锁定位置，优选地基本上沿整个边缘延伸并且允许锁定元件8的水平向外移位的间隙s形成在锁定沟槽14的沟槽内壁14b与锁定元件8之间。图21d示出第一镶板1在第一刚性边缘区段7a和第二柔性边缘区段7b的透视图。上锁定面11a和下锁定面11b优选地基本上是水平的并且包括小于45度、例如10、15、20或25度的相对于水平面的锁定角度。这些锁定面优选地利用刻刀形成。

图22a-22c和图22d-22f分别示出当锁定元件8最初向外移位并且在第二镶板1'的边缘相对第一镶板1的边缘的竖直移位的最终阶段期间向内移位时第一刚性边缘区段7a的锁定和第二柔性边缘区段7b的锁定。如图22e所示，锁定元件8在锁定期间水平向外向间隙s内移位。图22g和22h分别示出可以从上方或下方利用跳刀头形成狭槽20。

图23a-23h示出本发明的实施例。图23a-23d示出第五原理可以与第二原理组合并且芯材中的裂缝23可用于形成上稳定面18和下稳定面19。在一个非限制性例子中，芯材可包括hdf板，该hdf板包括基本上水平的纤维取向。由于裂缝23，在锁定元件8向外移位时最初结合的条形件6的内部部分和外部部分可以在锁定期间分离。图23e和23f示出可在根据第五原理的锁定系统中形成两个狭槽20、20'。图23g和23h示出，作为替代方案，可以在根据第五原理的锁定系统中使用跳刀43或螺纹铣刀41去除下锁定面11b以便形成刚性第一边缘区段7a。更一般地，强调本发明的所有原理的实施例可以组合。

图24a-24f示出本发明的第六原理。第一镶板1的边缘包括带锁定元件8的条形件6并且第二镶板1'的边缘包括向下开口的锁定沟槽14。锁定元件8构造成在锁定位置与向下开口的锁定沟槽14接合。将第一镶板1的边缘竖直地锁定到第二镶板1'的边缘上的上锁定面11a和下锁定面11b分别位于条形件6的下部部分和向下延伸的凸出部36a的外部和下部部分32上，其中凸出部36a如图24a所示形成在锁定沟槽14与第二镶板1'的上部边缘25'之间。通过例如螺纹铣刀或跳锯片去除凸出部36a和下锁定面11b的一部分并且形成如图24b所示的第一刚性边缘区段7a。第二柔性边缘区段7b包括第一狭槽20和第二狭槽20'。第一狭槽20定位成比第二狭槽20'更靠近第一镶板1的上部边缘25。第一狭槽20和第二狭槽20'沿第二镶板1'的边缘延伸。第一狭槽20和第二狭槽20'可沿该边缘并排延伸。第一狭槽20的延伸范围可与第二狭槽20'的延伸范围相同。然而，同样可设想各狭槽具有与以上关于其它原理所述不同的沿边缘的延伸范围。上锁定面11a位于第二狭槽20'的内下部处。第一狭槽20提供柔韧性，使得位于第一狭槽与第二狭槽之间的柔性条形件部分31如图24d和24e所示在锁定期间水平向内移位并且再次返回。第二狭槽20'用于容纳凸出部36a，该凸出部36a在第二镶板1'的边缘朝向第一镶板1的边缘的竖直移位期间插入第二狭槽中以使得上锁定面11a和下锁定面11b彼此重叠并且竖直地锁定第一镶板1和第二镶板1'的边缘。图24f示出第六原理可以与第二原理组合并且锁定系统可包括利用预张力锁定的柔性条形件部分31以及稳定柔性条形件部分31并防止向上弯曲的上稳定面18和下稳定面19。该锁定系统特别适合于薄lvt和wpc地板，但也可以用于hdf地板和其它地板类型中。一个优点在于凸出部36a和锁定元件8可以是坚固的和刚性的，因为不需要这些部分的柔韧性来利用竖直移位锁定边缘。

图25a-25f示出作为第六原理的一个改型的本发明的第七原理。第一镶板1的边缘包括具有第一锁定元件8和第二锁定元件8'的条形件6。第一锁定元件8定位成比第二锁定元件8'更靠近第一镶板1的上部边缘25。第二镶板1'的边缘包括向下开口的第一锁定沟槽14和向下开口的第二锁定沟槽14'。第一锁定沟槽14定位成比第二锁定沟槽14'更靠近第二镶板1'的上部边缘25'。第一锁定元件8和第一锁定沟槽14在镶板1、1'的锁定位置水平地锁定各边缘。上锁定面11a位于第二锁定元件8'的内下部处并且下锁定面11b位于在第一锁定沟槽14与第二锁定沟槽14'之间形成在第二镶板1'的边缘上的向下延伸的凸出部36a的内下部33处。上锁定面11a和下锁定面11b在镶板1、1’的锁定位置竖直地锁定各边缘。通过例如螺纹铣刀或跳锯片去除凸出部36a和下锁定面11b的一部分并且形成如图25b所示的第一刚性边缘区段7a。第二柔性边缘区段7b包括提供柔韧性的狭槽20，以使得第二锁定元件8'可如图25d和25e所示水平向外移位并且在锁定期间至少部分地再次返回。狭槽20用于提供柔韧性并容纳凸出部36a，该凸出部36a在第二镶板1'的边缘朝向第一镶板1的边缘的竖直移位期间插入狭槽20中以使得上锁定面11a和下锁定面11b彼此重叠并且竖直地锁定第一镶板1和第二镶板1'的边缘。图25f示出第七原理可以与如图23e所示的第二原理组合并且锁定系统可包括柔性外稳定条形件部分34和第二锁定元件8'，该第二锁定元件8'利用预张力抵靠凸出部36a锁定以使得上稳定面18和下稳定面19彼此重叠。

图26a示出在其表面2指向下的状态下位于双端裁切机的链条46和带47之间的第一镶板1的边缘。可使用螺纹铣刀41来去除条形件6的外部部分处的材料。图26b示出用于形成狭槽20的跳刀43。图26c示出用于从上方和下方形成竖直沟槽的旋转刀具42并且图26d示出基本上水平的上锁定面11a和下锁定面11b可在通过旋转刀具形成的竖直沟槽中使用刻刀44形成。

图27a和27b示出上文中公开的本发明的所有实施例可用于锁定例如其中包括锁定沟槽14的第二镶板1’被竖直地且垂直于包括条形件6的第一镶板1并且使用锁定元件8锁定的家具构件。锁定沟槽8构造成在镶板1、1'的锁定位置与锁定沟槽14接合。镶板1、1'可如在以上实施例中所述具有提供镶板1、1'的水平锁定的第一刚性边缘区段7a以及包括狭槽20和上锁定面11a和下锁定面11b的第二柔性边缘区段7b。根据图27a-b中的实施例，在锁定元件8的内表面8a与锁定沟槽14的沟槽壁14a之间的第二柔性边缘区段7b中设有间隙s。在锁定位置，沟槽壁14a与第一镶板1的上部部分25之间的水平距离小于锁定元件8的外表面8b与第一镶板1的上部部分25之间的水平距离。稳定面也可以根据上述原理的实施例形成。第二镶板1'的边缘优选地在锁定系统的形成之前由边缘材料覆盖在封边设备中以使得第二镶板的下部和外部边缘35由边缘材料覆盖。这些边缘可以用于本公开的所有实施例中，而且可以用于旨在垂直于第一镶板1锁定第二镶板1'的其它锁定系统中。应强调，上文主要关于地板镶板描述的任何原理或原理的任何组合也适用于家具构件或家具面板。然而，一个差别在于在镶板1、1'的锁定位置第一镶板1和第二镶板1'的正面不必齐平或对齐，在地板镶板的情况下优选地情况就是这样。确切而言，在家具构件的情况下，镶板1、1'的外表面52、52'和内表面53、53'优选地在锁定位置彼此垂直地布置。在一个非限制性的实施例中，第一对和第二对家具构件构造成借助于根据本发明的任何原理或原理的任何组合的锁定系统彼此锁定。每一对家具构件都可以彼此平行。在镶板的锁定位置，第一对家具构件和第二对家具构件可以彼此垂直地布置。然而，同样可设想，根据替代实施例，在锁定位置第一对家具构件和第二对家具构件彼此成一定角度布置。

图28a-28d示出镶板1的芯材5可被局部地改造成使得它变得更适合形成锁定系统的柔性的、坚固的边缘部分。图28a示出树脂——例如热固性树脂24，例如三聚氰胺甲醛树酯、脲醛树脂或酚醛树脂——可采用液体或干粉末形式涂敷在例如三聚氰胺甲醛树酯浸渍的平衡纸3上或直接涂敷在芯材5上。该树脂也可利用高压力局部地注入芯部中。该树脂也可以涂敷在芯部5的上部部分上以便提高上部边缘的防水性能。图28b示出芯材5、优选地木基镶板(例如hdf板或刨花板)可被施加到浸渍纸3上，其中在层压之前添加了树脂24。或者，可将粉末层涂敷在树脂24上。图28c示出在表面层2和平衡层3已被层压至芯部5时层压之后的地板块。树脂24已渗透到芯部5中并且在层压期间在热和压力下固化。图28d示出具有利用增加的树脂含量局部地增强的上部和下部部分的第一镶板1和第二镶板1'的边缘。第一边缘1包括与芯部5一体形成的条形件6。条形件6的材料更柔韧并且包括比芯部5的其它部分高的树脂含量。增加的树脂含量提供了适合形成坚固的和柔性的边缘部分的材料。根据本发明的一个实施例的锁定系统包括在外下部具有比在内下部高的固化树脂、优选地热固性树脂的含量的芯部5。根据本发明的另一实施例的锁定系统包括在外上部具有比在内上部高的固化树脂、优选地热固性树脂的含量的芯部5。这些方法也可以用于其它锁定系统中，优选地包括在镶板边缘的下部部分处带有锁定元件的水平突出的条形件的锁定系统。特别地，根据本公开中的任何原理的锁定系统可如上所述设有更高的固化树脂含量。